что не является пиломатериалом горбыль

Пиломатериалы

Пиломатериалы — лесоматериалы, получаемые в результате продольного распиливания брёвен и кряжей.

В зависимости от породы древесины делятся на хвойные и лиственные.

Пиломатериалы как конструкционный, отделочный, обшивочный и кровельный материал, а также как материал для изготовления столярных и погонажных изделий и шпал применяются в жилищном, промышленном и ж.-д. строительстве.

К пиломатериалам относятся: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья, шпалы и горбыль.

Пластины

Пластины получаются при распиливании бревна вдоль оси на две равные части — половинки. У пластин опилена только одна сторона. Применяются для изготовления шпал, столярных изделий, досок, брусков и т. д. Размеры зависят от брёвен.

Четвертины

Четвертины получаются при распиливании бревна в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или при распиливании пластины на две равные части. Применяются для изготовления столярных, погонажных и других мелких изделий. Размеры зависят от размеров брёвен или пластин.

Доски

а — обрезная; б — необрезная; в — с острым обзолом; г — с тупым обзолом; д — шпунтованная

Доски — вид пиломатериала, у которого ширина превышает толщину в два раза и больше. Получаются при продольной распиловке брёвен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина досок от 13 до 100 мм, ширина от 50 до 260 мм. Доски толщиной от 13 до 35 мм называются тонкими, остальные — толстыми. Широкие стороны досок называются пластями, узкие — кромками. По обработке боковых кромок доски делятся на обрезные, у которых кромки опилены и необрезные, кромки у которых совсем неопилены опилены менее, чем на половину длины. Доски из лиственных пород выпускаются, как правило, необрезными. Обрезные доски, у которых на кромках остается боковая поверхность бревна, называются досками с обзолом. Обзол бывает острый, когда кромка по толщине не опилена совершенно, и тупой, когда кромка опилена частично. По характеру обработки поверхности доски делятся на необработанные и обработанные. Доски необработанные после распиловки бревна дополнительной обработке ие подвергаются. Доски обработанные после распиловки подвергаются дополнительной обработке (строганию, шпунтованию и др.). Делятся на строганные и шпунтованные. Доски строганные — поверхность которых с одной, двух, трёх или четырёх сторон острогана. Доски шпунтованные — на одной кромке имеют шпунт (выемку), а на другой — гребень (выступ), который входит в шпунт другой доски. Для строгания применяют фуговальный, рейсмусовый или четырёхсторонний строгальный станки. Фуговальный станок применяется для строгания деталей с двух смежных сторон; рейсмусовый — для строгания деталей параллельно фугованной стороне до заданной толщины; четырёхсторонний строгальный — для одновременного строгания с двух или четырёх сторон. Доски необработанные в зависимости от дефектов древесины и обработки делились на сорта: из хвойных пород — на отборный, 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й; из лиственных пород — на 1-й, 2-й, 3- й и 4-й. Доски строганные и шпунтованные делились на три сорта: 1-й, 2-й, 3-й. К дефектам обработки относились: обзол, мшистый и волнистый распил, кривизна, непараллельность пластей, кромок и др. Нормы допусков дефектов по сортам регламентировались ГОСТ 8486—57 для досок, изготовленных из хвойных пород и 2695—56 — для изготовленных из лиственных пород. Доски из хвойных пород применялись: отборные, 1-го и 2-го сортов — для конструкций, изготовления столярных изделий, мебели, наличников, чистых полов; 3-го и 4- го сортов — для устройства черных полов, обрешётки, междукомнатных перегородок; 5-го сорта — для временных складских и хозяйственных построек, для изготовления штакетника и других мелких изделий. Доски из лиственных пород применялись: 1-го и 2-го сортов — для чистых полов, для изготовления погонажных, столярных изделий и мебели; 3-го и 4-го сортов — для междукомнатных перегородок и сооружений временного характера. Доски строганные и шпунтованные всех сортов применялись для чистого пола, обшивки стен, потолков; шпунтованные, кроме того, в тех случаях, когда необходимо получить прочное и плотное непросвечивающееся соединение отдельных досок. Доски тонкие применялись для устройства кровли, обшивки стен, чистых полов, между комнатных перегородок. На досках для кровли на лицевой стороне по краям должны были быть желобки для стока воды.

Брусок

Бруски — пиломатериал, у которого ширина не больше двойной толщины,а сама толщина не превышает 100 мм. Выпускаются той же толщины, длины и видов, что и доски. Деление на сорта и требования к качеству такие же, как для досок. Применялись для конструкций, для изготовления столярных изделий, мебели, устройства чистых полов.

а — двухкантный; б — четырёхбитный; я — с обзолом

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого свыше 100 мм. Изготовляются в основном из хвойных и твёрдых лиственных пород деревьев (сосна, ель, кедр, пихта, лиственница, дуб, граб и др.). Толщина брусьев от 110 до 240 мм, ширина от 110 до 280 мм, длина от 1 до 9,5 м с градацией 0,25 м.По характеру обработки брусья делятся на двухкантные — опилены с двух взаимно параллельных противоположных сторон и четырёхкантные — опилены с четырех сторон. По чистоте опиловки могут быть так же, как и доски, без обзола и с тупым обзолом. По наличию дефектов древесины и обработки делятся на 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й сорта. Применялись: 1-го и 2-го сорта — для с.-х. машиностроения и ж.-д. мостов; для несущих конструкций и деталей, для стоек, балок и междуэтажных перекрытий; 3-го и 4-го сорта — для брусковых стен жилых и общественных зданий, лаг пола и т. п.; 5-го сорта — для переработки на мелкие заготовки и детали изделий на месте выработки пиломатериалов.

Шпала

а — обрезная «А»; б — брусковая и брусковые «Б»

Шпалы — пиломатериалы большой ширины и толщины и небольшой длины. Вырабатываются из брёвен хвойных пород. Применяются для устройства ж.-д. полотна. По назначению делятся на два вида: для широкой колеи и для узкой колеи. Шпалы для широкой колеи имеют длину 270 см (иногда 250 см), ширину (по нижней пласта) от 215 до 250 мм и толщину от 135 до 175 мм. Бывают двух видов: обрезные «А» — опилены с четырёх сторон — опилены с двух противоположных сторон. Каждый из видов, в зависимости от типа рельсов, для которых предназначается, делится на пять типов: обрезные — IА, IIA, IIIA, IVA и VA; брусковые — 1Б, ПБ, П1Б, 1Б и VB. Типы отличаются между собой по толщине и ширине верхней и нижней нластей. По качеству древесины и обработки делились на три сорта: 1-й, 2-й и 3-й (ГОСТ 78—40). Шпалы 1-го сорта первых трех типов (I, II и III) применяются для магистральных ж.-д. линий; 2-го сорта первых трёх типов и 1-го сорта IV и V типов — для станционных путей, второстепенных линий и линий промышленных предприятий; 3-го сорта всех типов и 2-го сорта. IV и V типов — для ж.-д. путей промышленного транспорта. Шпалы для узкой колеи имеют длину от 150 до 180 см, ширину (по нижней пласти) от 19 до 26 см и толщину от 11 до 14 см. Делятся на брусковые, опиленные с двух или четырёх противоположных сторон, и пластинные, получаемые из пластин. По форме поперечного сечения и размерам делились на пять типов. Шпалы типов О, I и III — брусковые; II и IV — пластинные. Для колеи шириной 750 мм применяются щпалы I, II, III и IV типов; для колеи 1000 мм — О, I и II типов.

Читайте также: ооо сз разум наследие

Горбыль

Горбыль — боковая часть бревна. Получается в виде отхода при распиливании бревна на доски. У горбыля опилена только одна сторона, с другой — сохраняется овальная поверхность бревна. Применялся для устройства обрешетки под кровлю, для сооружения временных и подсобных построек для изготовления штакетника и т. п.

Распиливание брёвен и кряжей на пиломатериалы производят на лесопильных рамах круглопильных и ленточнопильных станках. Основной рабочей частью лесопильной рамы ЛРБ-75 является рамка, в которой вертикально укреплены пилы. В рамку, в зависимости от толщины бревна и заданной толщины пиломатериала, можно вставить до 14 пил. Рамка, получая от электродвигателя вертикальное поступательно-возвратное движение по направляющим, производит распил бревна вдоль по всей толщине. Для подачи бревна в пилораму и приёма пиломатериала при выходе из рамы применяются специальные тележки. При одном проходе бревна через раму получают необрезной пиломатериал; при двух — обрезной. Распиливание брёвен производится преимущественно в два прохода последовательно на двух соседних лесорамах; при этом увеличивается выход и улучшается качество готовой продукции. Производительность пилорамы ЛРБ-75 за восьмичасовой рабочий день при одном проходе (на необрезные доски) до 200 м³ брёвен; при двух проходах — уменьшается почти в два раза. Круглопильные станки имеют пилу в виде толстого диска большого диаметра (1 м и более) и применяются в основном для получения шпал. Чаще всего использовался станок марки ПДТ-4 с диаметром пилы 1200 мм, числом оборотов — 800 и скоростью подачи до 60 м/мин.

Ленточнопильные станки имеют пилу в виде тонкой непрерывной ленты, вращающейся на шкивах. Длина пильной ленты 11,2 м, ширина до 250 мм, толщина 1,47— 1,83 мм, скорость движения пилы (резания) 46 м/сек, высота пропила 1220 мм, скорость подачи бревна 60 м/мин. Применялись для распиливания толстых брёвен и кряжей ценных пород древесины потому, что дают мало отходов (узкий пропил). За один проход бревна отпиливали только одну доску, что давало возможность точнее регулировать толщину и следить за качеством.

Пиломатериалы учитывали в кубических метрах по таблицам ГОСТ 5306—50 с точностью до 0,0001 м³ каждого сортимента и до 0,01 м³ партии. Ширина необрезных досок исчислялась по полусумме ширины пластей в середине длины доски. Ширина обрезных досок определялась по ширине в середине их длины, а досок с обзолом по широкой стороне в обрезной части. Длина пиломатериалов выражалась в метрах; доли менее 0,25 м для хвойных пород и 0,1 м для лиственных пород не учитываются. Пиломатериалы маркировали поштучно или в пачках с указанием сорта и номера бракёра. Сорт ставили штемпелем или нестираемым мелком на одной из пластей, отбойным молотком или несмываемой краской на торце. При маркировке краской сорт указывали числом точек или вертикальных полос (отборный сорт горизонтальной полосой на торце); при маркировке штемпелем, отбойным молотком или мелком — римскими цифрами (отборный сорт буквой «О»). Пиломатериалы на хранение укладывали в штабеля на подкладках раздельно по породам, сортам и характеру обработки. Штабеля сверху закрывали односкатной крышей.

Источник

Все о пиломатериалах

Пилопродукция и пиломатериалы: в чем разница? На что влияет тангенциальная и радиальная распиловка? Расскажем в этой статье.

Пиломатериалами называют строительные материалы из древесины, которые соответствуют определенным параметрам по длине, ширине и толщине.

Пилопродукция, лесоматериалы и пиломатериалы – в чем разница?

Пиломатериалы не стоит путать с пилопродукцией и лесоматериалами.

Геометрия пиломатериалов

Поверхности пиломатериалов имеют специальные названия, их полезно запомнить, чтобы понимать нормативную документацию.

Способ производства влияет на качество

На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.

Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение –
при просушке она может выгнуться дугой.

Доска

Брус или брусок?

Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.

Способ обработки

После выпиливания из ствола дерева пиломатериал может проходить дополнительную обработку.

Необрезной – минимальная обработки, когда кромки не обрезают. На них может оставаться обзол.

Обзол – это дефект, когда на пиломатериале остается необработанный участок с остатками коры. В местах расположения обзола обычно получаются скругленные ребра. Необрезные пиломатериалы с обзолом нуждаются в дополнительной обработке.

Обрезной пиломатериал – кромки обрезают так, чтобы они были перпендикулярны пластям, а количество обзола не превышает допустимых значений.

Строганный материал после обрезки кромок проходит еще одну степень обработки. Как минимум с одной пласти и двух кромок снимается небольшой слой древесины. Строганные материалы используют для чистовых поверхностей.

Профилированный пиломатериал – изделию придают сложную форму сечения для улучшения стыковки.Стыковка может производиться по принципу «шип-паз», когда с одной стороны выпиливают шпунт, с другой – паз.

Порода древесины

Все пиломатериалы подразделяются на хвойные и лиственные. Хвойные изделия содержат смолы, которая является естественной защитой от влаги. Для строительства домов используют хвойную древесину. Лиственные породы применяют для отделки, полов и при производстве мебели.

Сорт пиломатериала

Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.

Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье.

Источник

Пиломатериалы: обзор

Древесина всегда считалась одним из самых распространенных строительных материалов. Она подходит для внутренней и внешней отделки, используется для изготовления вспомогательных сооружений, крепежных обрешеток и др. Особую группу составляют пиломатериалы. В этой статье мы разберем их основные характеристики и разновидности.

Что такое пиломатериал?

Чтобы разобраться в этом понятии, нужно начать с лесоматериала, который является сырьем для изготовления пиломатериала. Лесоматериал – это продукт вырубки лесополосы (в привычном понимании – стволы деревьев). Если перейти на специальную терминологию, то принято использовать понятия «бревно» и «кряж», которые объединяются словом кругляк или круглый лес. На предприятиях лес проходит процедуру распиловки, в результате этого получается пилопродукция.

Из всего массива пилопродукции пиломатериал выделяется наличием двух параллельных пластей (поверхностей). Партии измеряются кубометрами и могут использоваться для разного вида работ. Для получения готовых изделий применяются радиальная и тангенциальная распиловка. При радиальном способе распила бревно делится на доски от края окружности к центру годичных колец, как стрелки часов. Тангенциальный распил проходит по касательной.

Наглядные примеры тангенциального и радиального распилов

Под понятием пласть в строительстве понимается продольная поверхность пиломатериала. Пласть может быть худшей, лучшей, наружной и внутренней. Также изделия имеют кромки (параллельные узкие плоскости с боков) и торцы (прямоугольное и квадратное сечение, расположенное на концах).

Характер обработки

На производстве пиломатериал проходит различные виды обработки, от этого зависит качество изделия.

Обзол – это часть древесной кромки бревна, которая сохраняется после распиловки изделий. Доски с обзолом нуждаются в дополнительной обработке перед использованием

Строганные доски имеют более ровную поверхность, чем обрезные, на такой доске намного сложнее посадить занозу

Подбираем сорт

При покупке строительного материала определенного сорта важно визуально осматривать партию. Наличие большого количества сколов и трещин или изделий, полностью пораженных грибковыми заболеваниями должно настораживать. Если пораженная площадь составляет более 50%, то даже использование антисептических средств не станет гарантией нераспространения грибка.

Доска, пораженная грибком

Особенности породы

Как и для любых древесных изделий, для пиломатериалов большое значение имеет порода древесины. Хвойные породы содержат в своем составе смолы, поэтому они обладают большей влагостойкостью и лучше подходят для наружных работ. Лиственные породы более чувствительны к воздействию влаги, такие изделия лучше использовать внутри здания. Хвойные пиломатериалы плохо подходят для бань и саун, так как при высоких температурах начинают активно выделять смолы. Также нельзя забывать, что все деревья имеют свою уникальную текстуру годичных колец и неповторимый оттенок, в этом вопросе выбор в большей степени является делом вкуса.

Влажность и сушка

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов по уровню влажности подразделяются на сухие, сырые и сырые с нанесением антисептических средств. Для четвертого сорта влажность не нормируется. Пригодным для строительных и ремонтных работ считается уровень влажности не более 22%. Изделия с влажностью более 22% считаются сырыми и нуждаются в дополнительной просушке.

Просушка производится естественным способом или с помощью сушильной камеры. При естественном способе высушивания древесные пиломатериалы штабелируются, между изделиями прокладываются вентиляционные зазоры для циркуляции воздуха. При камерной сушке дерево подвергается температурному воздействию в закрытом пространстве. Благодаря этому удается снизить уровень влажности до 10 – 15%. При этом такие пиломатериалы нужно покрывать специальными составами для защиты от воды, так как дерево сохраняет способность впитывать влагу (гигроскопичность).

Разновидности пиломатериалов

Материалы, полученные в результате распила лесоматериалов, принято делать на виды на основе их способа производства, влажности и других параметров. Наиболее понятное для большинства потребителей разделение – на конкретные строительные изделия, такие как брус, доска и др.

Первые четыре рисунка демонстрируют двукантный, трехкантный и четырехкантный брус

Бруски используются для создания каркасов и обрешеток для гипсокартона или для крепления плитного материала

Обапол – пилопродукция с необработанной или частично обработанной пластью. Обапол бывает дощатый или горбыльный

Вывод

Коротко подведем итог тому, что нужно знать о пиломатериалах. Пиломатериалы – это обширный круг строительных материалов, которые получаются в результате распиловки лесоматериалов. Расход обычно производится в кубических метрах. Для частного строительства больше всего подходят обрезные и строганные изделия с уровнем влажности не больше 20%.

Источник

Что относится к пиломатериалам?

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны.

Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Содержание статьи:

Сырье для производства

Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

Что относится к пиломатериалам?

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель.

Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

Минусы:

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.

Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Источник