Марганцево медный сплав что это
50% Mn; автор предположил, что линия солидуса примерно горизонтальна при содержании от 50 до 80% Mn. По мнению Вологдина, на линии ликвидус сплава, содержащего 80%) Mn, имеется не минимум, а максимум. Минимум, по его мнению, соответствует сплаву, содержащему 90% Mn. Жемчужный, Уразов и Руковский, проводя работу по уменьшению дендритной сегрегации, нашли минимум на кривой ликвидуса при
30% Mn, а также, в отличие от более ранних исследователей, обнаружили весьма небольшой разрыв между солидусом и ликвидусом. Замен опубликовал результаты, примерно согласующиеся с результатами Льюиса. Ишивара предположил наличие эвтектической горизонтали между 35 и 75%) Mn. Это не противоречит данным Льюиса и Замена и было: затем подтверждено Броньевским и Жасланом.
Чистота марганца, используемого для приготовления сплавов, во всех цитированных работах была невысока. Первым исследованием сплавов высокой чистоты была работа Пирсона, который использовал рентгеноструктурный метод. На рис. 67 приведена равновесная диаграмма, предложенная Пирсоном; на нее нанесены также данные Замена, касающиеся положения линии ликвидуса.
Пирсон первый установил, что медь образует непрерывный ряд твердых растворов с γ-марганцем и что структура сплавов, закаленных из состояния твердого раствора, изменяется от гранецентрированной тетрагональной типа γ-марганца до гранецентрированной кубической структуры при
40% Mn) позволяет создать сплавы, имеющие значительную практическую ценность, например для эталонных сопротивлений.
Изменение электрических свойств, связанных с распадом γ-фазы, изучали Дин и другие; результаты приведены на рис. 73. Сопротивление сплавов измеряли при комнатной температуре после 24-часовой выдержки при температурах 500; 600; 650; 700; 800 и 900° с последующей закалкой.
Как и следовало ожидать из рассмотрения равновесной диаграммы, при более низкой температуре термической обработки и малом содержании марганца результаты получаются иными, чем при закалке сплавов из γ-области. Например, для сплавов, обработанных при 500°, отклонение начинается при 30% Mn, что соответствует границе фаз γ/(α+γ) при этой температуре.
75%, а затем заметно увеличивается. В сплавах, охлажденных с печью, демпфирующая способность начинает увеличиваться до 40%) Mn, затем изменяется независимо от состава, но потом приобретает максимальное значение (17,5%) при содержании
80 % Mn.
Демпфирующая способность также заметно растет, когда увеличивается первоначально приложенное среднее напряжение, вызывающее колебания. Это иллюстрируется рис. 75, на котором показано изменение демпфирующей способности в зависимости от содержания марганца для среднего приложенного напряжения 0,7; 3,5 и 7,03 кг/см2; сплавы были охлаждены с печью из γ-области со скоростью 100°С/час. Демпфирующая способность заметно увеличивается при увеличении приложенной нагрузки; при 7,03 кг/мм2 максимальное значение становится заметно выше 260%, что гораздо больше тех значений, которые обычно наблюдаются для всякого другого материала: металлического и неметаллического.
Модули упругости и сдвига также меняются в зависимости от состава, однако закономерности не наблюдается, и эти свойства изменяются не пропорционально друг другу.
Таким образом, и значения коэффициента Пуассона меняются в зависимости от состава. Для закаленных сплавов значение коэффициента лежит между 0,2 и 0,3 при содержании марганца от 20 до 70%, но затем при увеличении его содержания отношение модулей быстро растет и принимает значение 0,7 при содержании марганца немногим выше 80%.
Изменение механических свойств сплавов в зависимости от содержания марганца связано с механизмом распада γ-твердого раствора. Высокое значение демпфирующей способности в закаленных сплавах, содержащих свыше 80% Mn, связывается Зинером с релаксацией напряжений вдоль (101) и (011) плоскостей раздела двойников в тетрагональной структуре.
Высокие значения демпфирующей способности обнаружены и в сплавах с более низким содержанием марганца после медленного охлаждения, что связано, как объясняют Дин и другие, с созданием переходных состояний, в которых атомы γ-фазы уже частично перестраиваются в связи с предстоящим образованием новых фаз.
Коэффициент линейного расширения сплавов различных составов системы марганец — медь также имеет необычную зависимость. По данным Дина, максимальное значение коэффициента линейного расширения обнаруживается при 60—75% Mn. Точный состав, отвечающий максимальному значению коэффициента в указанных пределах содержания марганца, зависит от скорости охлаждения из γ-области. Если сплавы закаливаются и деформируются в холодном состоянии, то максимальное значение коэффициента линейного расширения, равное 26*10в-6, наблюдается у сплавов, содержащих 72% Mn; если сплавы охлаждаются со скоростью 1°С/час, то максимальное значение, равное 28*10в-6, отвечает содержанию марганца 62%.
Дин показал, что максимальные значения электрического сопротивления, температурного коэффициента сопротивления, коэффициента удлинения и демпфирующей способности наблюдаются при различном содержании марганца в зависимости от предварительной термической обработки. Ниже приведено содержание марганца (%), при котором эти свойства принимают максимальное значение в сплавах, закаленных из γ-области (по Дину):
Марганцево-медные сплавы
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Июня 2012 в 18:18, контрольная работа
Краткое описание
Дюрометрическим и рентгеноструктурным анализами исследовали кинетику вы-деления α-Mn при старении закаленного Mn-25Cu сплава, полученного методами порош-ковой металлургии. Определили, что процесс выделения α-Mn по границам зерен является диффузионно-контролируемым. И рост частиц α-фазы, в зависимости от температуры старения идет по разным механизмам.
Ключевые слова: Mn-Cu сплавы, порошковая металлургия, спинодальный распад, закалка, старение, микротвердость, рентгеноструктурный анализ, кинетика.
Сплавы системы Mn-Cu наиболее известны как сплавы высокого демпфирования. По соотношению прочностных и демпфирующих характе-ристик марганцево-медные сплавы не имеют равных среди металлических материалов. Однако литые марганцево-медные сплавы вследствие ликваци-онной неоднородности плохо штампуются и прокатываются. Применение порошковой технологии для получения сплавов системы Mn-Cu, обеспечи-вающей высокую степень однородности материала, представляется весьма перспективным.
Вложенные файлы: 1 файл
УДК 669.017.118: [669.74.055:669.3]
Е. М. Гринберг, д-р техн. наук, проф., (4872)35-05-81, fmm@tsu.tula.ru,
Г. В. Маркова, д-р техн. наук, проф., (4872)35-05-81, fmm@tsu.tula.ru,
Е. С. Клюева, асп., (4872)35-05-81, klueva.ekaterina@mail.ru,
H. Н. Бакулина, студ., (4872)35-05-81, fmm@tsu.tula.ru
Е. М. Серегина, студ., (4872)35-05-81, genek7chertenok@yandex.ru
ИССЛЕДОВАНИЕ СПИНОДАЛЬНОГО РАСПАДА И КИНЕТИКИ ВЫДЕЛЕНИЯ α-Mn ПРИ СТАРЕНИИ ЗАКАЛЕННОГО
Дюрометрическим и рентгеноструктурным анализами исследовали кинетику выделения α-Mn при старении закаленного Mn-25Cu сплава, полученного методами порошковой металлургии. Определили, что процесс выделения α-Mn по границам зерен является диффузионно-контролируемым. И рост частиц α-фазы, в зависимости от температуры старения идет по разным механизмам.
Ключевые слова: Mn-Cu сплавы, порошковая металлургия, спинодальный распад, закалка, старение, микротвердость, рентгеноструктурный анализ, кинетика.
Сплавы системы Mn-Cu наиболее известны как сплавы высокого демпфирования. По соотношению прочностных и демпфирующих характеристик марганцево-медные сплавы не имеют равных среди металлических материалов. Однако литые марганцево-медные сплавы вследствие ликвационной неоднородности плохо штампуются и прокатываются. Применение порошковой технологии для получения сплавов системы Mn-Cu, обеспечивающей высокую степень однородности материала, представляется весьма перспективным.
В закаленном состоянии Mn-Cu-сплавы с содержанием марганца более 40 % имеют структуру γ-фазы, представляющей собой однородный твердый раствор с ГЦК решеткой. В ходе последующего старения при температурах 673. 873 К происходит метастабильное расслоение γ-фазы по спинодальному механизму на две изоморфные высокодисперсные ГЦК-фазы: обедненную марганцем и обогащенную им. Это метастабильное расслоение по времени предшествует выделению из γ-фазы равновесной фазы α-Мn.
Обычно рекомендуемая термическая обработка, обеспечивающая максимальную демпфирующую способность, состоит из закалки и последующего старения в области спинодального распада. Известно, что выделение стабильной α-фазы из исходного γ-твердого раствора приводит к росту твердости и уменьшению демпфирующей способности сплавов системы Мn-Сu [1, 2, 3], поэтому возникает необходимость выявления связи кинетики и механизма распада с составом сплава.
Для литых сплавов системы Mn-Cu границы области расслоения исследовали дюрометрическим, нейтронографическим и рентгеновским методами анализа [4, 5]. Для порошковых сплавов, отличающихся более высокой однородностью структуры и распределения легирующих элементов, количество подобных исследований невелико [6, 7, 8].
В связи с этим в данной работе исследовали механизм и кинетику распада закаленного сплава Mn-25Cu, полученного методами порошковой металлургии, при помощи дюрометрического, металлографического и рентгеноструктурного анализа.
Материалы и методики исследований
Исходные порошки получали распылением расплава на основе марганца с добавкой катодной меди. Спекание полученного порошка производили в капсулах с одновременным рафинированием, далее следовала горячая экструзия. Химический состав сплава Mn-25Cu приведен в таблице 1.
Свойства и сферы применения медно-никелевых сплавов
Медь давно известна своими высокими показателями электропроводности и теплоотдачи. Если в медь добавить легирующие вещества, то ее свойства значительно изменятся. Технические характеристики медно-никелевых сплавов значительно лучше, чем у чистого металла. Сплавы на основе меди имеют высокую прочность и твердость. Они легко обрабатываются различными способами, устойчивы к воздействию влаги. Сплавы из меди и никеля широко применяются в различных областях промышленности.
Медно-никелевый сплав
Что это за сплав
При смешивании различных цветных металлов получают материалы с заранее запланированными повышенными свойствами. В сплаве меди и никеля последний выступает в качестве дополнительного легирующего компонента. Он вводится вместе с другими металлами, повышая прочность, твердость и жидкотекучесть меди, изменяя ее температуру плавления.
В качестве дополнительных легирующих элементов используют никель, алюминий, марганец.
Виды медно-никелевых сплавов
Легированный сплав меди никелем образует большое количество твердых растворов, которые делятся на несколько групп:
Основные характеристики конструкционных медно-никелевых сплавов: высокая твердость, сопротивление стиранию, коррозионная стойкость. Вместе с никелем используют марганец, хром, алюминий, цинк и другие компоненты.
В электротехнических сплавах содержание марганца может превосходить никель. Сплавы обладают стабильным сопротивлением, высокой токопроводностью.
К декоративным относятся соединения меди и никеля, хорошо поддающиеся разным видам обработки: резанию, деформации. Они обладают высокой жидкотекучестью.
Константан
Сплав маркируется — МНМц 40-1,5. Такое обозначение говорит о том, что в нем около 40% никеля. Константан относится к электротехническим материалам. Имеет высокое омическое сопротивление и малое линейное расширение при нагреве.
Пластичный материал хорошо обрабатывается прокаткой. Из константана делают проволоку и лист для термоэлектродов, преобразователей.
Копель
Медно-никелевый сплав с высокой термической устойчивостью, маркируется МНМц 43-0,5. Дополнительный легирующий компонент — марганец. Выпускается в виде проволоки различных диаметров. Используется для изготовления компенсационных проводов и низкотемпературных преобразователей. Устойчив к воздействию кислой среды, работает в инертных газах.
Основное свойство — высокая стабильность сопротивления при изменении температур. Относится к жаростойким материалам. Устойчиво сохраняет свои характеристики при температуре до 600⁰.
Проволока
Нейзильбер
Ювелирный медный сплав с содержанием никеля 15% и цинка в пределах 20%. Никель придает сплаву белый цвет с зеленоватым или голубым отливом.
Немецкие химики изобрели сплав, как дешевый заменитель белого золота, не отличающийся от него внешне. Нейзильбер получился более твердым, устойчивым к влаге и пару. Не темнеет и не теряет своих декоративных свойств. В Европе использовался для изготовления наград и бижутерии. В настоящее время из него делаются медали, ордена, лады для гитар и хирургические инструменты.
Куниаль
Сплав выпускается в 2 вариантах и в конце маркировки имеет буквы А и Б. Оба вида сплава обладают коррозийной стойкостью. При повышенных температурах склонен к растрескиванию.
Куниаль-А легируется дополнительно алюминием, кобальтом и железом. Производится в виде прутков.
Куниали-Б — в меди растворяют только никель, содержание остальных веществ в сумме составляют не более 1%. Из материала изготавливают полосы для пружин и рессор.
Манганин
В этом сплаве кроме меди и никеля присутствует 13% марганца. Имеет красивый золотисто-красный цвет. Манганин может содержать железо. Он относится к изначально состаренным сплавам — приобретает свои механические свойства после термической обработки. Обладает электрической стабильностью при изменении температуры.
Манганин применяется в электроизмерительных приборах высокой точности, для создания эталонов.
Существует и другой состав сплава, в котором медь заменена серебром. Технические характеристики практически не отличаются. Белый Манганин значительно дороже.
Монель
Кроме меди и никеля в сплав добавляют марганец и железо. Монель назван в честь руководителя американской химической лаборатории, где разрабатывался сплав. Материал устойчив к коррозии, пластичен и прочен. Обладает высокой устойчивостью к воздействию кислот, щелочей. Маркируется — НМЖМц28-2,5-1,5.
Монель применяется при изготовлении приборов, оборудования химической, нефтяной промышленности. Используется в аппаратостроении, медицине и судостроительной промышленности для изготовления антикоррозионных деталей.
Сплав высокопластичный, легко обрабатывается в холодном и горячем состоянии. Механическая обработка возможна только на низких оборотах.
Мельхиор
Белый твердый сплав содержит меди в пределах 70–90%. Относится к ювелирным составам. Кроме никеля имеет легирующие вещества:
Обладает высокой коррозионной устойчивостью в морской соде и среде газов. Температура плавления в пределах 1150–1230⁰, не зависит от соотношения составляющих.
Наиболее распространенные марки мельхиора — МНЖМц30-1-1 и МН16. Свои технические характеристики получает после отжига. Относится к группе изначально состаренных сплавов.
В прошлом веке мельхиор называли серебром для пролетариата. Внешне не отличается от серебра, но значительно тверже и дешевле его. Посуда и ложки из него также окисляются и темнеют, как из чистого серебра. Требуют постоянного ухода. Низкая стоимость материала позволяла простым рабочим купить из него посуду и выдавать ее за серебряную. Хорошо чистится простым зубным порошком и пастами без добавок.
Из мельхиора делают ложки, вилки, столовую посуду, различные украшения. Он хорошо поддается обработке, резьбе, чеканке. Из него изготавливают хирургические инструменты, монеты, медали.
Изделия из мельхиора
Марки и химический состав сплава
Сплавы изготавливаются на основе меди, в которую добавляется никель и другие составляющие, согласно ГОСТ 492-73. Обладая высокой пластичностью, материалы относятся к обрабатываемым давлением. Дополнительно легируются другими элементами:
Наибольшее количество выпускаемых сплавов приходится на двухкомпонентные составы, которые отличаются лишь содержанием основных веществ. Это марки МН25, МН19 и МН95-5. с увеличением доли никеля повышается электросопротивление и прочность. Снижаются теплопроводность, пластичность и линейное расширение. Например, МН95-5 характеризуется хорошими механическими свойствами, легко обрабатывается давлением, не образует коррозионных трещин.
Мельхиор марки МН19 значительно превосходит МН95-5 по прочности, твердости, коррозионной устойчивости. Он не образует микротрещин при низких температурах, подвергается холодной и горячей штамповке. Температура плавления и рекристаллизации (переход в твердое состояние) у него гораздо выше.
Конструкционные составы обладают высокой коррозионной прочностью и твердостью. В качестве дополнительных легирующих веществ в них входят хром, магний, литий, кобальт. К таким сплавам относятся:
Сплавы представляют собой твердые растворы никеля и других компонентов. Имеют высокую прочность, коррозионную устойчивость. Свои свойства приобретают после термической обработки.
Куниали — трехкомпонентные составы с добавлением алюминия. Обрабатываются давлением в горячем состоянии. Нейзильберы и мельхиоры устойчивы в кислой и щелочной среде, морской воде. Обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Обработка резанием допускается только на малых режимах, чтобы исключить сильный нагрев и подкаливание в зоне реза.
Электротехнические составы отличаются высокой электропроводностью, пластичностью, стабильной ЭДС. К ним можно отнести:
Из них изготавливают проволоку, прутки и полосу методом проката. Применяют в различных электрических приборах, сетях, термопарах и другом электрическом оборудовании.
Добавление марганца делает медно-никелевые составы пластичными, устойчивыми к низким температурам.
Производство сплава
Свойства
При растворении никеля в меди повышаются механические свойства исходных материалов:
Сплав обладает высокой коррозионной устойчивостью в агрессивной среде и морской воде. Составы с высоким содержанием никеля, включающие в себя алюминий и магний обладают повышенной прочностью. Двухкомпонентные составы имеют стабильное значение сопротивления.
Высокие литейные качества позволяют отливать из медно-никелевых твердых растворов детали с мелкими элементами, ювелирные украшения. Никель и марганец повышают свариваемость деталей, позволяя соединять даже разные по составу материалы.
Применение
Медно-никелевые сплавы широко применяются в различных областях промышленности. Из них делают проволоку, компенсационные пружины, конденсаторные трубы, детали измерительных приборов, реле, датчиков.
Применяемые в качестве ювелирных составов, мельхиор и нейзильбер широко используют в приборостроении. Из них делают острые скальпели и другие медицинские инструменты.
Награды, корпуса часов, бижутерия и многие другие красивые и полезные мелочи отливают и штампуют из медно-никелевых сплавов. Из них делают трубопроводы, работающие в агрессивной среде, пружины, служащие в холод, детали машин и станков.
Медные сплавы
Медные сплавы – продукция металлургического производства, процесс изготовления которой человечество освоило с давних времён. Первый медный сплав – сплав меди с оловом – дал начало целой технологической эпохе истории цивилизации, получившей название «бронзовый век».
Мягкий, пластичный металл розовато-золотистого цвета. Его красота издревле привлекала человека, поэтому первыми изделиями из меди были украшения.
В присутствии кислорода медные слитки и изделия из меди приобретают красновато-жёлтый оттенок за счёт образования плёнки из оксидов. Во влажной среде в присутствии углекислого газа медь становится зеленоватой.
Медь имеет высокие показатели теплопроводности и электропроводности, что обеспечивает ей использование в электротехнике. Не меняет свойств в значительном диапазоне температур от очень низких до очень высоких. Не магнитная.
В природе залежи медной руды чаще, чем других металлов, находятся на поверхности. Это позволяет вести добычу открытым способом. Встречаются крупные медные самородки с высокой чистотой меди и медные жилы. Помимо этого медь получают из таких соединений:
Медные сплавы, их свойства, характеристики, марки
Изготовление медных сплавов позволяет улучшить свойства меди, не теряя основных преимуществ данного металла, а также получить дополнительные полезные свойства.
К медным сплавам относят: бронзу, латунь и медно-никелевые сплавы.
Бронза
Сплав меди с оловом. Однако, с развитием технологий появились также бронзы, в которых вместо олова в состав сплава вводятся алюминий, кремний, бериллий и свинец.
Бронзы твёрже меди. У них более высокие показатели прочности. Они лучше поддаются обработке металла давлением, прежде всего, ковке.
Маркировка бронз производится буквенно-цифровыми кодами, где первыми стоят буквы Бр, означающими собственно бронзу. Добавочные буквы означают легирующие элементы, а цифры после букв показывают процентное содержание таких элементов в сплаве.
Буквенные обозначения легирующих элементов бронз:
Пример маркировки оловянистой бронзы: БрО10С12Н3. Расшифровывается как «бронза оловянистая с содержанием олова до 10%, свинца – до 12%, никеля – до 3%».
Пример расшифровки алюминиевой бронзы: БрАЖ9-4. Расшифровывается как «бронза алюминиевая с содержанием алюминия до 9% и железа до 4%».
Латунь
Это сплав меди с цинком. Кроме цинка содержит и иные легирующие добавки, также и олово.
Латуни – коррозионно устойчивые сплавы. Обладают антифрикционными свойствами, позволяющими противостоять вибрациям. У них высокие показатели жидкотекучести, что даёт изделиям из них высокую степень устойчивости к тяжёлым нагрузкам. В отливках латуни практически не образуются ликвационные области, поэтому изделия обладают равномерной структурой и плотностью.
Маркируются латуни набором буквенно-цифровых кодов, где первой всегда стоит буква Л, означающая собственно латунь. Далее следует цифровой указатель процентного содержания меди в латуни. Остальные буквы и цифры показывают содержание легирующих элементов в процентном соотношении. В латунях используются те же буквенные обозначения легирующих элементов, что и в бронзах.
Пример маркировки латуни двойной: Л85. Расшифровывается как «латунь с содержанием меди до 85%, остальное – цинк».
Пример маркировки латуни многокомпонентной: ЛМцА57-3-1. Расшифровывается как «латунь с содержанием меди до 57%, марганца – до 3%, алюминия – до 1%, остальное – цинк».
Медно-никелевые сплавы
У мельхиора высокая коррозионная устойчивость. Он хорошо поддаётся любым видам механической обработки. Немагнитен. Имеет приятный серебристый цвет.
Благодаря своим свойствам мельхиор является, прежде всего, декоративно-прикладным материалом. Из него изготавливают украшения и сувениры. В декоративных целях является отличным заменителем серебра.
Выпускается 2 марки мельхиора:
Область применения сплавов меди
Медь обладает невысоким удельным сопротивлением. Это свойство обеспечило меди широкое применение в электротехнической промышленности. Из меди изготавливаются проводники, провода, кабели. Медь используется при изготовлении печатных плат различных электронных устройств. Медные провода используются в электрических двигателях и трансформаторах.
У меди высокая теплопроводность. Это обеспечивает ей применение при изготовлении охладительных и отопительных радиаторов, кондиционеров, кулеров.
Прочность и коррозиоустойчивость меди послужили основанием для изготовления из неё труб, находящих значительную сферу применения: в водопроводных, газовых и отопительных системах, в охладительном оборудовании, в кондиционировании.
В строительстве медь применяется при изготовлении крыш и фасадных деталей зданий.
Бактерицидные особенности меди дают ей возможность использования в медицинских заведениях как дезинфицирующего материала: при изготовлении деталей интерьера, которых люди касаются больше всего – дверных ручек, перил, поручней, бортиков кроватей и т.п.
Медные сплавы имеют не меньшую сферу применения.
Бронзы (по маркам) применяются при производстве деталей машин: паровой и водяной арматуры, элементов ответственного назначения, подшипников, втулок. Оловянистые деформируемые бронзы используют для производства сеток, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности.
Латуни (по маркам) находят применение при производстве деталей машин в области теплотехники и химической аппаратуры. Из них изготавливают различные змеевики и сильфоны. В автомобилестроении латуни используют для изготовления конденсаторных труб, патрубков, метизов. В судостроении и авиастроении латуни также используются для изготовления деталей, конденсаторных труб, метизов. Из латуней изготавливаются детали часовых механизмов, полиграфические матрицы.
Мельхиор МНЖМц используется для производства конденсаторных трубок морских судов, работающих в наиболее тяжёлых условиях. Мельхиор МН19 используется для изготовления медицинских инструментов, монет, украшений, столовых приборов.
Источники меди для вторсырья
Экономия ресурсов – важная экологическая и технологическая задача. Медь – слишком ценный элемент, чтобы запросто им разбрасываться. Поэтому при утилизации бытовых устройств и приборов (телевизоров, холодильников, компьютерной техники) нужно срезать все медь содержащие элементы и сдавать их на пункты сбора вторсырья. На производствах должен быть организован централизованный сбор списанных силовых кабелей и трансформаторов, электродвигателей, прочих медь содержащих деталей и устройств. Определённое содержание меди есть в испорченных люминесцентных лампах, что тоже стоит учитывать при утилизации.
Медь и медные сплавы, освоенные человечеством на самой заре цивилизации, остаются востребованными материалами и в технологическую эпоху, основу которой составляет железо. Современное промышленное производство невозможно себе представить без использования цветных металлов. В дальнейшем потребность в меди её сплавах будет только расти, поэтому очень важно относиться к данным материалам экономно и использовать их рационально.