масло льняное полимеризованное что это
Лако-красочные материалы — производство
Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ
Полимеризованные масла
Льняное или другое высыхающее масло, нагреваемое при высокой температуре (260—320°) без доступа воздуха, претерпевает глубокие изменения; масло постепенно загустевает, повышается его вязкость, удельный вес, кислотное число и уменьшается йодное число. При длительном нагревании масло загу-
Стевает до такой степени, что может наступить момент, когда оно начнет желатинироваться, (превращаясь в резинообразную массу.
Изменения в масле происходят вследствие соединения частиц (молекул) масла между собой с образованием более крупных частиц без выделения побочных продуктов, т. е. в резульг тате процесса полимеризации.
(Процесс «полимеризации объясняется. присутствием в масле ненасыщенных жирных кислот, которые способны реагировать друг с другом. Чем больше их содержится. в масле, тем скорее такое масло полимеризуется (загустевает). Количество таких жирных кислот в маслах устанавливается при определении йодного числа.
Полимеризованные масла в зависимости от температуры »и времени выдержки характеризуются различной (вязкостью. При прибавлении сиккативов и растворителей и при нанесении на поверхность тонким слоем ‘масло высыхает и образует пленку.
Полимеризованное масло высыхает медленнее, чем сырое, но пленки его более твердые и блестящие, обладают большей водостойкостью, атмосферостойкостью, меньшей газопроницаемостью и большой прочностью. Полимеризованные масла широко применяют для приготовления масляных лаков горячей сушки, изоляционных лаков, литографских олиф, экономической олифы «ИМС» и др. Полимеризация 1масел проводится предварительно или непосредственно в процессе приготовления лаковой основы.
V Полимеризацию масел ведут в специальных аппаратах (см. рис. 12, стр. 1*34) или в обычных котлах для производства лаков. Последние заполняют (маслом на две трети; котлы со шлемом можно заполнять до шлема, так как избыток масла в случае перегрева перейдет по отводной трубке в приемник. При полимеризации масел различают три стадии: подготовку масла, нагревание и охлаждение.
Большое количество белковых веществ в масле отрицателъйв сказывается на качестве пленки, получаемой из полимеризо — ванного масла. Во время полимеризации они могут вызвать свертывание масла, а при оседании на дно котла пригореть. Поэтому лучше всего (проводить полимеризацию рафинированных (очищенных) ’масел, не содержащих белковых веществ. Предварительно определяют содержание белковых веществ в масле путем быстрого нагревания его в пробирке до 300°. При выпадении большого количества хлопьев масло малопригодно для полимеризации и работать с ним следует с особой осторожностью. Во избежание свертывания масла и выпадения белковых веществ в него добавляют 1—1,5% специальных веществ., так называемых стабилизаторов. Такими стабилизаторами являются резинаты кальция и цинка (см. стр. 22 и 23). Стабилиза — горы прибавляют, при постоянном перемешивании, в начале нагревания масла (при температуре до 200°).
Следует избегать перегрева масла, так как при быстром его нагреве оно поднимается в котле и может вылиться через край. В таких случаях необходимо уменьшить температуру нагрева и добавить в котел холодное полимеризованное или сырое льняное масло, предварительно освобожденное от воды. Некоторые мастера в начале нагрева и в дальнейшем уже при температуре 200° сильно размешивают масло мешалкой. Этого не следует делать, так как ма^ло, соприкасаясь с воздухом, сильно окисляется. Для предохранения масел от окисления необходимо при размешивании пропускать в котел ток углекислого газа.
Для испарения содержащейся в масле влаги нагревание до 105—110° ведут при открытом котле. Когда испарение воды закончено, котел закрывают и массу равномерно нагревают до требуемой температуры, внимательно наблюдая за термометром.
Форум химиков
Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение Andrea » Ср июл 11, 2007 8:59 am
1. что такое полимеризация (на пальцах). Можно ли назвать процесс высыхания льняного масла полимеризацией. какие продукты участвуют в этом.
2. в живописи есть термин «полимеризованное масло». как его получить?
какой из двух вариантов верный:
а) льняное масло в ОТКРЫТОЙ стеклянной посуде выставить на солнце
б) льняное масло в ЗАКРЫТОЙ стеклянной посуде выставить на солнце?
т.е. нужен ли для полимеризации воздух (кислород).
3. если это все-таки полимеризация, то каков критерий останова полимеризации, и возможно ли управлять процессом?
4. для живописи используется смесь масла с даммарным лаком. как в этом случае происходит процесс?
Re: Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение Константин_Б » Ср июл 11, 2007 10:24 am
Сообщение Tulippa » Ср июл 11, 2007 1:25 pm
Сообщение Константин_Б » Ср июл 11, 2007 1:27 pm
Сообщение Tulippa » Ср июл 11, 2007 1:29 pm
Да, кстати, а масло оксидированное?
Сообщение Tulippa » Ср июл 11, 2007 1:41 pm
Сообщение Константин_Б » Ср июл 11, 2007 2:27 pm
Сообщение Tulippa » Ср июл 11, 2007 2:44 pm
Сообщение Константин_Б » Ср июл 11, 2007 3:06 pm
Сообщение Tulippa » Ср июл 11, 2007 3:15 pm
Re: Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение avor » Ср июл 11, 2007 3:19 pm
Да, фигня все. Автор хоть возможно и художник. Но вопросы явно взяты из какой-то задачи по химии, или домашней технологии пленкообразущих, небось это у них так учат.
—в живописи есть термин «полимеризованное масло». как его получить?
Ага! у технологов краски это называется «олифа».
—если это все-таки полимеризация, то каков критерий останова полимеризации,
Ну так по честному правильный критерий останова это либо отсутствие мономера(то из чего получается полимер) в смеси, либо отсутствие наблюдаемых изменений концентрации полимерных молекул и мономера.
Можно отследить по изменению вязкости, если вязкость перестала менятся, то процесс скорее всего остановился.
Но практиков обычно это мало интресует. У них критерий простой проверка на отлип бамажки от сохнущей пленки.
—и возможно ли управлять процессом?
Возьмозьно, возьмозьно используя катализаторы и ингибиторы и всякие там промоторы.
Вот, вам уже сказали: «Одно но, в посуде вы его сушить будете достаточно долго. Нужно сиккатив добавить.»
Сиккатив это катализатор полимеризации.
—У меня пленка на стекле без сиккатива 7 суток сохла, и то не до конца высохла.
Либо это не олифа была, а чистое отжатое масло, а возможно масло было не совсем льняное или совсем не лняное. Льняная олифа очень хорошо сохнет и дает классные качественные пленки.
—В этом случае наверное тогда проще ему просто это масло уварить до нужной консистенции.
Вот она олифа-то и получится.
Re: Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение Tulippa » Ср июл 11, 2007 3:26 pm
avor писал(а): Вот, вам уже сказали: «Одно но, в посуде вы его сушить будете достаточно долго. Нужно сиккатив добавить.»
Сиккатив это катализатор полимеризации.
—У меня пленка на стекле без сиккатива 7 суток сохла, и то не до конца высохла.
Либо это не олифа была, а чистое отжатое масло, а возможно масло было не совсем льняное или совсем не лняное. Льняная олифа очень хорошо сохнет и дает классные качественные пленки.
.
Re: Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение avor » Ср июл 11, 2007 3:34 pm
Re: Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение Andrea » Чт июл 12, 2007 9:10 am
Re: Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение Константин_Б » Чт июл 12, 2007 9:25 am
Re: Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение Константин_Б » Чт июл 12, 2007 9:39 am
Re: Процесс высыхания (затвердевания) льняного масла
Сообщение Andrea » Пт июл 13, 2007 8:43 am
а вот насчет крепкости слоя:
1. что такое оксидированное масло?
2. после того как все масло полимеризуется, что остается?
а краски я разбавляю так: 1 часть даммарного лака развожу в 3х частях пинена + 1 часть льняного масла. такой базовый состав, который варьируется в зависимости от задач.
Достоинства и недостатки чистого льняного масла для дерева
Древесина уязвима к воздействию сырости, плесени, насекомых и грибка. Поэтому деревянным постройкам и изделиям в обязательном порядке требуется пропитка. Традиционным средством для защиты древесины, применяемым с незапамятных времен, является льняное масло. Но что дает обработка дерева льняным маслом? Насколько оно эффективно? Разбираемся в нашей статье.
Можно ли в принципе использовать обычное льняное масло?
На современном рынке можно найти немало натуральных пропиток на основе льняного масла. Как правило, это тиковое, дегтярное и тонизирующее масло. Однако в быту вполне допустимым является и применение масла из семян льна в чистом виде.
Защитные свойства натурального полимера были известны людям еще во времена Древнего Египта. В течение многих веков чистым льняным маслом обрабатывали домашнюю посуду и утварь, доски для икон, оснастку кораблей, строительные материалы.
Льняное масло для обработки дерева получают с помощью холодного или горячего прессования, а также экстрагирования.
Наиболее чистым, без выраженного запаха, получается масло, изготовленное путем экстракции, – с помощью растворителей и с дальнейшим рафинированием. Прессование дает больше примесей и ощутимый запах в конечном продукте.
Наиболее чистым составом льняного масла для дерева отличается нерафинированный продукт. В нем отсутствуют механические примеси, однако при длительном хранении такое натуральное масло портится и дает осадок. Тем не менее, мастера по деревообработке рекомендуют использовать именно его, поскольку такое масло довольно быстро полимеризируется.
Достоинства чистого льняного масла
Дерево после обработки льняным маслом не подвержено воздействию влаги и паразитов. К основным преимуществам чистой пропитки относятся:
Впрочем, стоит понимать, что у чистого льняного масла есть и свои минусы.
Недостатки льняного масла
Из-за высокой текучести льняное масло глубоко впитывается. Но здесь кроется и недостаток этого средства. Чтобы на поверхности изделия получился надежный защитный слой, масло приходится наносить не менее четырех раз. А это, в свою очередь, значительно затягивает процесс обработки древесины.
Время полного просушивания льняного масла не играет на руку тем, кто хочет произвести обработку в кратчайшие сроки. Дело в том, что натуральная пропитка полимеризуется примерно за 72 часа. А для того, чтобы масло полностью высохло, требуется около недели.
Чтобы сократить долгий срок высыхания и полимеризации, в масло добавляют специальные компоненты. Чем разбавить льняное масло для пропитки дерева:
И здесь важно понимать особенности некоторых добавок:
Так что наиболее безопасными добавками являются воск и тунговое масло. Подробнее о том, в каких пропорциях смешивать натуральные компоненты, можно прочитать в нашей статье «Масло для дерева своими руками».
Чтобы придать пропитке тот или иной цвет, необходимо добавить в него натуральный пигмент. Часто в качестве красителя для льняного масла по дереву используют приправы, вроде куркумы или паприки. Также подкрасить масло можно с помощью гуаши или масляных красок. Однако добавление колера требует соблюдения точных пропорций, чтобы конечный цвет не получился слишком бледным или, наоборот, излишне насыщенным.
Если вы сомневаетесь, чем тонировать льняное масло для дерева, то процедуру колеровки можно немного упростить. Для этого перед нанесением масла покройте древесину морилкой нужного оттенка.
Льняное масло не защищено от УФ-лучей. Из-за этого оно со временем желтеет. Чтобы избежать такого эффекта, в льняное масло добавляют воск, который предварительно растапливают на водяной бане. Кроме того, можно предварительно очистить масло от содержащихся в нем примесей. Для этого оно смешивается с этанолом, соляным раствором или солями свинца.
Чистое льняное масло не относится к категории средств из серии «нанес и забыл». Поэтому пропитку древесины необходимо обновлять не реже одного раза в год.
Натуральное льняное масло не отличается и особой прочностью после нанесения. Оно уязвимо к механическим нагрузкам и повреждением, что исключает его использование для обработки пола.
Альтернатива льняному маслу? Есть!
По сути, главные преимущества чистого льняного масла – это безопасность и доступность. Однако значительные недостатки затрудняют применение натуральной пропитки для тех, у кого недостаточно опыта и знаний в области деревообработки. Даже мастера признают: обработка чистым льняным маслом – процесс долгий и сложный.
Если вы хотите, чтобы покрытие древесины было простым, долговечным и безопасным, обратите внимание на профессиональные средства. Так, все большую популярность среди столяров и краснодеревщиков набирает отечественный продукт Torvens. Купить масло для обработки деревянного пола можно по цене в пределах 1 900 рублей за литр. Да, это дороже, чем чистое льняное масло. Однако при использовании масла Torvens вы будете избавлены от лишних хлопот.
Профессиональный состав содержит все необходимые компоненты, которые обеспечивают маслу легкость нанесения и защиту от внешних факторов. В частности, это модифицированное льняное масло, эфир канифоли, воск, УФ-фильтр, антисептические добавки и сиккативы. Благодаря разнообразию колеровок вы можете выбрать тот цвет масла, который подходит вашему изделию или постройке – от дуба и венге до махагона и ореха.
Масло Torvens подходит для любых сортов древесины, пробки или паркета. Оно легко наносится кистью и сохнет на отлип не более 8 часов. При этому между нанесением слоев должно пройти максимум 24 часа. Масло прекрасно защищает древесину от влаги, грязи, плесени и грибка. Состав качественно проявляет красивую фактуру дерева, позволяет материалу «дышать», не трескается и не шелушится. И что немаловажно – масло Torvens смело можно использовать для обработки полов благодаря высокой устойчивости к истиранию.
Полимеризованные масла
Масла подвергаются нагреванию и варке (на огне и с помощью перегретого пара) без всяких примесей. Они получаются сгущением масла при температуре от 250 до 300°. Варка масла ведется при доступе и без доступа воздуха (в вакууме), причем в последнем случае продуктам разложения предоставляется свободный выход. Масла, вареные без доступа воздуха, отличаются своим составом от оксидированных, т. е. продутых, озонированных и вообще поглотивших кислород масел, так как сгущение их не является следствием поглощения кислорода, а следствием полимеризации, т. е. уплотнения молекул масла, почему их также называют «полимеризованными». Полимеризованные масла, подобно оксидированным, не только приобретают значительную густоту, но могут обращаться даже в весьма густую липкую массу. При примитивном производстве сгущенных масел с нагреванием их на огне и примитивном оборудования для измерения температуры пользуются птичьими перьями, бородки которых при высокой температуре опаляются. Вареные масла дают более твердый слой, нежели продутые, но они имеют более темный цвет; впрочем, масла, полученные при менее высокой температуре, более светлы.
Рекомендуется при варке стандоля поступать таким образом. Хорошо отстоявшееся льняное масло нагревается без доступа воздуха, а еще лучше в присутствии углекислого газа до желаемой густоты и до образования флуоресцирующей окраски масла. Сваренное до консистенции сиропа, льняное масло изменяется в своем химическом составе и приобретает ряд следующих преимуществ перед сырым льняным маслом и обыкновенной олифой:
1) льняное масло теряет свою способность желтеть, так как линоленовый глицерид, которому оно и обязано этим недостатком, при этом деформируется, превращаясь в смолистое вещество;
2) по той же причине масло становится непроницаемым к действию газов и воды, так как оно по существу своему обращается в лак;
3) пленка его представляет собою твердую поверхность, исключающую, как показал опыт, возможность появления в ней трещин;
4) при высыхании оно испытывает ничтожные химические изменения, что чрезвычайно важно для прочности масляного слоя.
Исходя из сказанного, стандоль можно считать маслом, наиболее отвечающим запросам живописи.
Оксидированные и полимеризованные масла, как было указано, предложены в позднейшее время для производства масляных живописных красок, причем масла для названной цели готовятся таким образом, что они не подвергаются слишком высокой температуре. Таубер получил медленно сохнущее сгущенное масло, дававшее блестящий слой в окраске, нагревая масло до 150° в течение 120 часов.
Льняное масло применялось для малярных и живописных целей, начиная с IX века, в виде сгущенного масла, получаемого различными путями: окислением на свету и воздухе и варкой на огне. Обработанные подобным образом масла высыхали с глянцевой поверхностью, которую мы видим в средневековой живописи.
Несомненно, что хорошая сохранность большинства живописных произведений этого времени обязана применению сгущенных масел, оксидированных и полимеризованных.
Масло льняное. Обычное рафинированное или полимеризованное?
Модератор: PRINCIP
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 13:31
Сообщение BORTMEH » 22 ноя 2006, 14:13
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 14:19
Сообщение Laborant » 22 ноя 2006, 17:43
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 22:28
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 22:33
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 22:37
Сообщение GeNik » 22 ноя 2006, 23:21
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 23:30
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 23:39
Сообщение корсар » 22 ноя 2006, 23:49
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 23:54
Сообщение tasapaino » 22 ноя 2006, 23:57
Сообщение корсар » 22 ноя 2006, 23:58
Сообщение Капитон » 23 ноя 2006, 03:23
Сообщение корсар » 23 ноя 2006, 12:00
Сообщение tasapaino » 23 ноя 2006, 12:03
Сообщение корсар » 23 ноя 2006, 12:07
Сообщение tasapaino » 23 ноя 2006, 12:15
Сообщение корсар » 23 ноя 2006, 17:53
ага а ложу вы мне уважаемый выделывали? как то и не заметил, спасибо огромное, у вас очень привлекательная ложа получилась, да кстати остальное не вы мне зделали?-)))))))))))))))))я не описал свой вариант? технология которую я использовал была описана раза три на этом форуме (один раз самолично), если вам нравится роль попугая то мне нет-)))))))))))))))))пожалуйста обсасывайте дальше кости давно сьеденой утки, каждому свое-)))))))))))))))
а насчет увеличения веса тут вопрос интересный у одних впитывет по 300-350 грамм на приклад и цевье дробовика, Зуб пропитывал ложу СКС в автоклаве под давлением впитала 250 грамм. У меня вся мосинкская ложа впитала 200 грамм раствора полемеризированного масла и пинена, так что наверное все от материала ложи зависит, от качества этого материала.
А вот от какого масла темнеет дерево (льяное, льяное рафинированое осветленное или ьняное полемеризированное), или это свойство породы древесины темнеть при пропитке льняным маслом, вот это действительно интересно.
Сообщение корсар » 23 ноя 2006, 18:02
Сообщение Lat » 23 ноя 2006, 18:38
Вот о чем вы тут спорите.
Вот ложу Корса видел и могу сказать что пропитана она супер, подтвердить мои слова здесь может пол форума. А вашу не кто не видел и в руках не держал. Так что по поводу пропитки и восстановления могу доверится только Сереге и его технологии пропитки. Так что спорить здесь не о чем.
Сообщение LANBER » 23 ноя 2006, 19:06
Lat писал(а): Так что по поводу пропитки и восстановления могу доверится только Сереге и его технологии пропитки. Так что спорить здесь не о чем.
Сообщение корсар » 23 ноя 2006, 19:08
Сообщение LANBER » 23 ноя 2006, 19:24
Сообщение корсар » 23 ноя 2006, 19:33
Сообщение корсар » 23 ноя 2006, 19:44
Сообщение Micro » 23 ноя 2006, 22:55
Сообщение корсар » 23 ноя 2006, 23:02
Сообщение Капитон » 24 ноя 2006, 05:44