масло силиконовое для чего применяется

15.08.202315.08.2023 admin 0 Comments

Силиконовое моторное масло, характеристики и применение

Состав, свойства и применение силиконовых масел

За последнее столетие человечество сделало огромный рывок в своем технологическом и техническом развитии. Ученые создали множество таких материалов, которые в природе не встречаются.

К числу синтезированных материалов относятся силиконы, наиболее известным и востребованных представителем которых является силиконовое масло.

Что такое силиконы и силиконовые масла?

Появлением термина “silicone” мы обязаны английскому ученому-химику Фредерику Киппингу. В 1901 году он предложил таким образом называть полидифенилсилоксан. Сейчас под этим названием подразумевают целый класс кремнийорганических соединений (от названия кремния – Silicium).

Силиконы состоят из цепочек молекул разной длины, состоящих из неорганических групп “…Si-O-Si-O…” и органических радикалов, связанных с кремнием.

В зависимости от органических радикалов, молекулярного веса, длины цепочки, структуры, силиконовые составы могут находиться в форме жидкостей, резин, пластмасс, лаков.

Силиконовые масла – это кремнийорганические полимерные жидкости, которые по-научному называются олигоорганосилоксанами или полиорганосилоксанами. В качестве органических групп в них выступают радикалы CH₃, C₂H₅, C₆H₅ и другие.

Изменяя длину цепочки, а также состав и расположение органических групп, получают масла с самыми различными свойствами.

Так, вязкость состава зависит, главным образом, от длины основной цепи.

Свойства силиконового масла

Официальное название силиконовых масел в химии – олигоорганосилоксаны. Это химически инертные жидкости без цвета и запаха, которые обладают гидрофобными свойствами. Они устойчивы к воздействию большинства агрессивных сред. В качестве растворителей для них используют спирты или ароматические углеводороды.

В отличие от других материалов эти масла образуют на поверхности прочную непрерывную пленку, которая разделяет смазанную деталь от других сред, отталкивая воду и пыль.

Масла на основе кремнийорганических соединений также обладают набором следующих полезных эксплуатационных свойств:

Такое сочетание свойств является уникальным, не свойственным для материалов каких-либо других классов. Благодаря возможности путем синтеза легко получать кремнийорганические соединения с заданными свойствами эти масла стали необычайно популярны и востребованы в самых разных отраслях промышленности.

Масла марки ПМС

Наиболее популярны в промышленности полиметилсилоксановые жидкости, содержащие диметильные группы. Они выпускаются под названием ПМС. Название марки включает в себя также цифровое обозначение вязкости, которая может варьироваться в пределах 0,65…2 500 000 мм 2 /с.

Они обладают отличными диэлектрическими свойствами. Показатель электрической прочности составляет порядка 20 МВ/м. Материалы с вязкостью более 50 мм 2 /с практически не испаряются.

ПМС имеют чрезвычайно низкую теплоемкость, но хорошо проводят тепло. Материалы малой вязкости растворяются в ацетоне, этиленгликоле, этиловом и метиловом спирте, ксилене, эфире, метил-этил-кетоне, в метиленхлоридах и хлорофторуглеродах.

Масла марки ПЭС

Еще одна разновидность олигоорганосилоксанов, широко распространенная в промышленности – полиэтилсилоксаны, которые выпускаются под маркой ПЭС. В отличие от ПМС в их состав вместо диметильных групп введены этиловые радикалы.

Эти жидкости по сравнению с ПМС имеют улучшеyные смазывающие свойства и низкотемпературные характеристики, но более низкую термостойкость. Имеют более выраженную зависимость между вязкостью и температурой. Они хорошо совместимы с минеральными маслами.

Масла марки ПФМС

Масла этой марки имеют более сложную структуру молекул и содержат помимо диметиловых групп еще и фениловые радикалы.

Материалы ПФМС характеризуются малой испаряемостью, повышенной термостабильностью, хорошей смазывающей способностью в отношении некоторых материалов.

Применение масел

Область применения силиконового масла определяется совокупностью его физических и химических свойств.

Благодаря высокой текучести силиконовые масла хорошо проникают в узкие зазоры и эффективны при обслуживании цепных передач. Масла применяют для восстановоления эластичности и предотвращения старения резиновых уплотнений.

В нефтегазовой промышленности силиконовые жидкости широко применяются применяются с целью повышения безопасности работ и эффективности производства. Они используются в качестве пеногасителя, а также в качестве рабочей жидкости для гидрокомпенсаторов приборов для исследования скважин.

При обслуживании автомобилей они применяются для устранения скрипов в салоне, защиты от коррозии, вытеснения влаги.

Примеры использования жидкостей ПМС:

Масла марки ПЭС применяются в качестве:

В качестве областей, где могут применяться силиконовые жидкости ПФМС, можно привести следующие:

Благодаря уникальным свойствам и универсальности силиконовые масла используются для производства или являются ключевыми компонентами самых современных продуктов. Возможность изменения структуры и состава, параметров образуемого полимерного слоя таких масел открывает неограниченные возможности при решении большого количества задач.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Обзор силиконовых смазок

Силиконовая смазка – это синтетический материал светлого цвета, изготовленный на основе силиконового масла.

Силиконовые смазки характеризуются целым комплексом замечательных эксплуатационных свойств, благодаря которым они приобрели широкую популярность в промышленных и бытовых условиях. Особой любовью эти смазочные средства пользуются у автолюбителей.

Какими бывают силиконовые смазки?

По агрегатному состоянию различают следующие виды силиконовых смазок.

Жидкости

Такие материалы по своей сути – это чистое силиконовое масло. В зависимости от назначения продукта, их изготавливают с различной вязкостью.

Выпускаются они в пузырьках, флаконах, бутылках, банках, канистрах и более крупной таре. Иногда флаконы оснащаются специальными аппликаторами, которые при использовании автоматически пропитываются смазкой, находящейся в упаковке. Смазка наносится на поверхность и растирается аппликатором.

Другой способ нанесения – через масленку. Многие флаконы имеют эластичную упаковку и снабжены тонким удлиненным носиком, который позволяет точно дозировать смазку и наносить ее в труднодоступные места.

Смазки могут наноситься и стандартным способом – с помощью кисти или губки.

Аэрозоли

Эти материалы отличаются от других видов тем, что в момент нанесения они представляют собой взвесь мельчайших частиц масел в газе-носителе.

Иногда для снижения вязкости в аэрозольные материалы добавляют растворители. В этом случае в момент нанесения материал имеет хорошую проникающую способность, а после испарения растворителя становится более густым.

Смазки в аэрозольной упаковке – наиболее популярная форма силиконовых смазок. Их легко и удобно наносить. Они не требуют для нанесения дополнительных инструментов. Аэрозольные баллоны – неизменные атрибуты, которые постоянно возят с собой около половины всех автовладельцев.

Однако у этого типа материалов имеются и недостатки. При нанесении они образуют конусный «факел». В результате смазка попадает не только на обрабатываемые, но и на прилегающие участки. Кроме того, аэрозольные баллоны имеют достаточно хрупкую конструкцию, поэтому их необходимо оберегать от тепловых и механических воздействий.

Пластичные составы

Пластичные силиконовые смазки, в отличие от первых двух типов, имеют густую консистенцию. Их главное преимущество в том, что они не стекают с поверхности.

Такие материалы сложнее равномерно распределить, особенно по основаниям со сложным рельефом. Однако слой, образованный пластичными смазками – более толстый и прочный, может выдержать более высокие нагрузки.

Приведенная классификация достаточно условна, так как многие из материалов сложно отнести к какой-то определенной категории.

Состав и свойства силиконовой смазки

Масла с малой вязкостью имеют хорошую текучесть и проникающую способность. Более вязкие масла лучше удерживаются на поверхности, но способны выдерживать более высокую нагрузку.

Силиконовые жидкости характеризуются химической инертностью, они совместимы со многими конструкционными материалами (металлами, пластмассами, резинами, кожей, стеклом, керамикой и т.д.), непожароопасны и не вредны для человека при соблюдении обычных правил работы со смазочными материалами. Следует, однако, отметить, что при нагревании до высоких температур силиконовые жидкости могут выделять вредные летучие вещества.

После нанесения силиконовые смазки распределяются по поверхности, образуя достаточно прочный защитный слой, который обладает высоким водоотталкивающим эффектом и надежно защищает от коррозии.

Силиконовые жидкости хорошо сцепляются с поверхностями из стекла, пластика, резины, дерева, металла, имеют отличные диэлектрические, теплопроводные и антипенные характеристики.

Пластичные силиконовые смазки производятся путем загущения силиконовых масел специальными мылами (чаще всего литиевыми) или кремнеземом. Иногда в смазочный состав входят также антифрикционные наполнители, например, политетрафторэтилен (тефлон). В зависимости от применения того или иного загустителя и наполнителей эти материалы получают определенные свойства.

Так, литиевые мыла определяют максимальную рабочую температуру смазок – +205 °С. Введение в состав материала сажи, фталоцианина меди и некоторых других ингредиентов позволяют повысить верхний температурный предел до +315 °С.

Описание и характеристики силиконовой смазки можно прочитать на этикетке, узнать у продавца или на сайте производителя.

Преимущества и недостатки силиконовых смазок

Смазки на силиконовой основе обладают великолепными потребительскими свойствами и поистине универсальны.

Вот наиболее значимые преимущества силиконовых смазок перед другими видами смазочных материалов:

Однако, прежде чем принимать решение об использовании силиконовой смазки, необходимо учитывать и ее слабые стороны.

Основной минус силиконовых смазок (который во многих случаях оборачивается неоспоримым плюсом) – их очень плохая смываемость водой и различными растворителями. На слой силикона очень плохо ложатся лако-красочные материалы. И это является основной причиной того, что некоторые автоконцерны отказываются в процессе производства применять силиконовые составы.

Еще один недостаток – относительно невысокая несущая способность. Именно поэтому смазка находит свое применение лишь в маломощных механизмах.

Области применения

Аэрозольные и жидкие смазки применяют, в основном, для создания разделительного слоя, для защиты и восстановления резиновых уплотнений, а также для смазывания малонагруженных пластмассовых деталей.

Пластичные смазки реже используют в качестве разделительных, зато они применяются в более нагруженных механизмах, подшипниках, шарнирах, направляющих, зубчатых передач.

Применение силиконовой смазки поможет повысить уровень электроизоляции или избавиться от скрипа пластиковых деталей или в тормозной системе.

Промышленные применения

В промышленности эти материалы также широко используются для смазывания пресс-форм, матриц, фильер, смазывания ножей и запаечных губок в упаковочном оборудовании, для смазки конвейерных лент, подшипников и направляющих, для смазки пневматического оборудования, смазки рабочего инструмента для хранения и т.д.

Одним из способов защиты поверхностей от сварочных искр и брызг также является обработка их силиконовыми жидкостями.

Автоприменения

Чтобы лучше понять, для чего нужна силиконовая смазка, рассмотрим некоторые примеры ее наиболее популярных автомобильных применений:

Пластичной силиконовой смазкой можно обеспечить абсолютную герметизацию свечей перед экстремальными поездками

Но силиконовая смазка имеет множество применений не только в области автотранспорта.

Бытовые применения

В бытовых условиях ей можно смазывать дверные петли и замки, оконную и мебельную фурнитуру, обрабатывать оконные резиновые уплотнители, использовать для ремонта и обслуживания мелкой бытовой техники (электробритв, машинок для стрижки, миксеров, швейных машин, кофемашин, рыболовных катушек, вентиляторов компьютера), спортивных тренажеров.

Как смыть силиконовую смазку?

Если силиконовые смазки попадают на участки, не подлежащие обработке, то их достаточно сложно полностью смыть. Простое оттирание ветошью или салфеткой тоже ни к чему хорошему не приводит. Смазка лишь более тонким слоем размазывается по поверхности.

Для того, чтобы отмыть силикон самостоятельно, можно попытаться воспользоваться спиртовыми растворами, уайт-спиритом или другими нефтяными растворителями, ацетоном, уксусом. Надо лишь внимательно читать инструкции по использованию смазки, растворителя и учитывать тип материала загрязненной поверхности. Лучше всего на ее небольшом незаметном участке предварительно провести тест на совместимость с конкретным чистящим средством.

Эти способы не гарантируют получения положительного эффекта и могут привести к еще более трудносмываемым загрязнениям. Особенно остро это ощущают водители автомобилей, на лобовое стекло которых попала хоть капля силиконовой смазки. Она образует разводы, которые в темное время суток мешают нормальной видимости и в свете встречных фар сводят ее практически к нулю.

Однако современный рынок специальных материалов предоставляет возможность воспользоваться специализированными средствами для смывания силиконов. Они гораздо эффективнее, но также подходят не для всех смазок и не для всех поверхностей.

Самыми эффективными являются промышленные очистители силиконов.

Автомасла и все, что нужно знать о моторных маслах

Силиконовая консистентная смазка, виды, назначение

Силиконовая консистентная смазка – это водостойкий пластичный материал, изготавливаемый на основе силиконовых масел и загустителей. Смазки хорошо взаимодействуют с металлическими поверхностями, обладают высокими антикоррозионными свойствами, совместимы с резинотехническими и полимерными деталями автомобиля.

Состав силиконовой смазки

Для производства силиконовых жидкостей применяют следующие компоненты, это

Масло для силиконовых смазок

Силиконовые масляные жидкости, применяемые для изготовления пластичных смазок, представляют собой кремнийорганические соединения. Основным компонентом таких соединений являются углеродные производные – полидиметилсилоксаны (ПМС). Это химические вещества, не имеющие запаха, с высокой гидрофобной способностью. В качестве растворителей для разведения базовых компонентов применяют спиртосодержащие составы с добавлением ароматизирующих углеводородов.

В сравнении с другим подобными материалами, масло ПМС формирует на поверхности деталей плотную разделительную пленку, которая защищает место контакта от воздействия агрессивных сред. Сырье, применяемое для производства консистентных силиконовых смазок, характеризуется следующими свойствами:

Загустители

Основным загустителем для силиконовых пластичных смазок является литиевое мыло. Применение этих веществ позволяет получать консистентные смазочные материалы с высокой термической и гидролитической стабильностью, повышенными механическими и химическими свойствами, а также с большим температурным диапазоном использования.

Верхняя температурная граница, при которой рекомендуется использовать литиевые загустители составляет 210°C. Введение, в структуру силиконовой основы, сажи, фталоцианина меди и арилзамещенных мочевин позволило расширить эти параметры до 230–310°C.

Силиконовые смазочные материалы, приготовленные на литиевых загустителях, считаются самыми востребованными в автомобильной промышленности. Нижний термический порог применения таких смазок может быть ограничен только температурными значениями границы кристаллизации полидиметилсилоксана. Верхние тепловые показатели регулируются эксплуатационными показателями смеси масла и применяемого загустителя.

Модифицирующие добавки

Набор присадок применяемый при производстве жидких масел можно смело применять и в процессе изготовления пластичных материалов, только в большей концентрации. При смешивании ингредиентов для силиконовых композиций своими руками необходимо учитывать совместимость загустителя и добавки. Стандартная универсальная смазка на литиевых загустителях включает в свой состав 0,2% антиокислителей, 0,5–1,2% – антикоррозионных присадок и до 2,8% антифрикционных и противозадирных улучшающих добавок.

Для модификации структуры загустителя, и изменения эксплуатационных свойств смазок применяют следующие химические вещества:

Адгезионные характеристики силиконовых материалов могут быть улучшены путем введения в смеси полимеров. Помимо этого, многие пластичные субстанции включают в свой состав дезактиваторы металлов, тефлоновые и антипенные присадки.

Виды силиконовых смазок

В сравнении с уже традиционными консистентными смазками силиконовые смеси не воздействуют негативно на резинотехнические и пластиковые изделия, устанавливаемые на кузове автомобиля. Кроме того, они хорошо себя ведут при нанесении составов на вертикальные плоскости, образуют тонкую устойчивую масляную пленку, которая обладает повышенной адгезией и не скатывается с неровной поверхности.

В зависимости от назначения силиконовых материалов изменяется агрегатное состояние выпускаемых производителем смесей, это:

Силиконовая смазка – аэрозоль

Наибольшим признанием у владельцев техники пользуется консистентная смазка – спрей, выпускаемая заводом изготовителем в аэрозольной таре (металлические баллончики). Компактная упаковка с пластиковой трубкой-насадкой очень упрощает укладку слоев покрытия на металлическую поверхность.

Примером аэрозольных силиконовых смазок может служить продукт американской компании «Hi–Gear» – HG5501. Аэрозоль отличается высокой водонепроницаемостью и термостойкостью, хорошо реагирует на металлические, пластиковые, резиновые и стеклянные поверхности. Спрей на долгое время защищает стальные покрытия от окисления и коррозии, не растворим в воде. Применяется для обслуживания всех видов транспорта:

Силиконовые пасты

Вязкие силиконовые композиты в отличие от аэрозолей выпускаются в виде пластичной густой массы. Они устойчиво держатся на вертикальных поверхностях. Наносятся на металлические или пластиковые покрытия при помощи пористой губки, вручную.

Silicon-Fett – паста предназначена для мест контакта различных по своей структуре комплектующих кузова и подкапотного пространства автомобиля:

Смазка хорошо защищает полимерные и резиновые элементы конструкции от пересыхания, вредного атмосферного воздействия и ультрафиолета.

Жидкий силиконовый герметик

Группа жидких силиконовых смазок обеспечивает легкое нанесение расходного материала на наружные фигурные поверхности резиновых уплотнителей. Эмульсии могут также применяться для технического обслуживания петель и дверных замков кузова автомобиля.

Grass Silicone – хорошее сочетание цены и качества. Основа продукта – полидиметилсилоксан, обладает высокими антикоррозинными, противозадирными и антиокислительными свойствами, морозоустойчив, на должном уровне защищает резиновые уплотнители, работающие в экстремальных условиях (трение, механические нагрузки и др).

Чем снять силикон

При близком расположении пластиковых или резиновых элементов с деталями кузова или салона автомобиля существует риск, особенно при аэрозольном покрытии, нанесения смазочного материала на сопутствующие поверхности. Убрать дефектный слой при помощи сухой ветоши или влажной салфетки довольно трудно.

Для снятия силикона с поврежденных участков применяют следующие средства:

Не всегда чистка поверхностей происходит успешно. Растворители, кислота и спирт могут нанести вред пластиковым и окрашенным металлическим покрытиям. Поэтому при покупке очистителя необходимо посоветоваться с профессионалами и внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации.

Кроме того, жидкие смазки, попавшие на лобовое стекло после удаления, оставляют трудно смываемые матовые разводы, которые невозможно удалить обычными средствами. Для решения таких вопросов в продаже стали появляться специальные жидкости – очистители силикона.

HB BODY 770 – средство для профессионального устранения силиконовых пятен с металлических, стеклянных, пластиковых и резиновых элементов. Вещество нужно нанеси на дефектную плоскость при помощи волосяной кисти или шпателя. Затем дать слою раствориться и размякнуть. После этого удалить пластичный слой с помощью скребка или шпателя. Оставшиеся разводы можно устранить теплой проточной водой.