Сравнительная битва: МДФ или ЛДФ?
Тысячи статей и сводок о том, какой материал лучше: МДФ или ЛДФ. У каждого свои смотрения на этот счет, поскольку материалы настолько близки по своему составу, что отличия заметны лишь при длительной практике и работе с материалом. Наша редакция решила провести справедливую и независимую оценку битве этих двух популярных материалов. Мы дадим ответы на популярные вопросы, выясним, подходят ли МДФ и ЛДФ для плинтусов и декораций, проведем черту между «цена-качество» и многое другое.
Итак… поехали
С чего все началось
МДФ и ЛДФ – это однотипные по структуре материалы, используемые для изготовления различных элементов декора (плинтуса, молдинги, подоконники), столешниц, мебели и других изделий. Основное их отличие, с технической точки зрения, это плотность (ЛДФ – плита низкой плотности, МДФ средней). Готовый продукт с окрашенной поверхностью невозможно отличить, поэтому у профессионалов возникают споры по теме целесообразности использования MDF и LDF.
Например, каждый материал имеет свои показатели устойчивости и прочности, поэтому, исходя из этих характеристик, лучше отдать предпочтение более стойкому материалу. Вопрос в другом, есть ли смысл ставить потолочные декоративные планки из более прочного МДФ, где практически нет никаких усилий и нагрузок?
А теперь предметно и по порядку.
МДФ. «Ясен красен»
МДФ (Medium Density Fiberboard) – это древесноволокнистая плита средней плотности, которая изготовляется из опилок разных сортов дерева. Для склеивания применяются смолы на основе формальдегидов, а процесс прессования проходит под высокими температурами и давлением. Однородная структура МДФ весьма прочная и выдерживает большие физические нагрузки, но при обработке материал непредсказуемый, может крошиться и слоиться.
Существенным недостатком МДФ считают его второсортный состав, а это может быть даже переработанная бумага, кора дерева. Чтобы структура плиты была максимально однородной, в ее состав добавляют много формальдегидных смол, что сказывается на экологических параметрах конечных изделий. Также нужно отметить, что из-за своей плотности МДФ имеет умеренный вес, а это не всегда хорошо для изготовления декоративных планок, которые крепятся на легкие клеевые составы.
ЛДФ. Для тех, кто еще не знает
ЛДФ (Light Density Fiberboard) материал, который встречается реже и далеко не во всех случаях. Древесноволокнистая плита низкой плотности изготовляется из отходов обработки сосновых пород дерева, в частности Radiata (использование этого дерева, выращенного не на контролируемых плантациях, строго запрещено). Для придания материалу формы используются прессы высокого давления и специальные клюющие составы на основе натуральных смол (лигнин). Для улучшения влагостойких качеств в ЛДФ добавляют парафин.
Готовые изделия из ЛДФ покрываются специальным грунтом, пропиткой, а также вскрываются несколькими слоями краски. Это придает поверхности роскошного внешнего вида, неотличимого от натуральных и дорогих аналогов. Недостатком ЛДФ можно назвать его малую прочность. Использование такой мягкой формы недопустимо для отделки фасадов, напольных покрытий и торцов.
Ставим оценки
Самое главное отличие четко выражено в технических характеристиках этих двух материалов.
Несмотря на полное или частичное содержание формальдегидов, МДФ и ЛДФ относятся к стандарту E-1 (класс 8), который определяет оба материала как экологически чистый и безопасный для человеческого здоровья.
Судя табличным данным, МДФ и ЛДФ практически одинаковы по своим характеристикам, но существенная разница все же есть:
С небольшим отрывом в битве материалов побеждает МДФ, так как является более надежным и долговечным материалом, а на это делают ставку большинство потребителей. Специалисты нашего производства убеждены, что правильная технология изготовления, качественная материальная база и тщательный контроль способны обеспечить превосходные эксплуатационные качества любому из вышеописанных материалов.
Если у вас остались вопросы, звоните по номеру +7 (969) 171-76-76. Квалифицированные сотрудники нашей компании предоставят всю необходимую информацию по материалам и условиям производства.
ЛДФ-материалы: технология производства и особенности
ЛДФ-материалы: технология производства и особенности: Под названием ЛДФ (от английского Low Density Fiberboard) понимаются древесноволокнистые плиты, отличающиеся пониженной плотностью. Для формирования ЛДФ-материалов используется сухое прессование волокон из натуральной древесины в присутствии высокого давления и температуры. Кстати, многие эксперты считают неправомочным использование для данной группы строительных материалов специального названия, говоря о том, что это лишь разновидность МДФ-материалов, но с меньшей плотностью (до 650 кг/кв. м).
Технология получения ЛДФ-материалов
Исходным сырьём для формирования ЛДФ являются сосна и секвойя. Именно их древесину перерабатывают в древесную вату, которую затем смешивают со специальными добавками и лигнином – после этого их прессуют в плиты. Подобная технология позволяет в значительной степени снизить отходы в деревообрабатывающем производстве и повысить эффективность применения подобных слоистых материалов. Данное обстоятельство обусловлено их небольшой плотностью, что во многих случаях уменьшает затраты при строительстве и декорирующей отделке помещений.
Лидирующее положение в сфере изготовления и применения ЛДФ принадлежит компании Ultrawood (Канада). Впрочем, лицензии на производство подобной продукции приобретены уже во многих странах мира. Положительными особенностями данного материала являются его высокая степень экологической чистоты и хорошая обрабатываемость – материал легко режется, фрезеруется и окрашивается.
Основная область рационального применения ЛДФ-панелей – это элементы внутреннего декора помещений, такие как плинтусы, подоконники, панели, карнизы. Единственным ограничением является невозможность непосредственного применения ЛДФ при значительных перепадах температур. Так, чтобы работать с ЛДФ-материалом, его следует выдержать при постоянной температуре не менее двух суток.
Особенности материала
ЛДФ-материалы: технология производства и особенности
Для достижения внешней схожести с деревом изделия нуждаются в поверхностной лакировке. Специфика производства ЛДФ-плит выгодно проявляется и в их влагостойкости, при этом также резко – до 0,3% – уменьшается усадка изделий, конечные размеры которых в результате остаются весьма стабильными.
Положительная особенность ЛДФ, также широко используемая в отделочных работах, это анизотропность свойств материала, что исключает процесс предварительного ориентирования ЛДФ-плит перед их механической обработкой.
В качестве относительного недостатка ЛДФ-материалов можно указать их достаточно высокую стоимость, поскольку исходным сырьем выступает ограниченная номенклатура пород деревьев, выращиваемых на специальных плантациях.
Отличие ЛДФ от МДФ
Отличие ЛДФ от МДФ
ЛДФ
(Light-density fiberboard): плотность ЛДФ — от 450 кг/м³ до 650 кг/м³ 500кг/м3
МДФ
( Medium-density fiberboard): плотность МДФ— от 650 кг/м³ до 850 кг/м³
ЛДФ для Ultrawood изготавливается из сосны вида Radiata. Используется только древесный материал, выращенный на собственных контролируемых плантациях. Отходы переработки применяются для получения энергии необходимой для производства.
Предприятия по изготовлению товаров под брендом Ultrawood – это сложные современные комплексы законченного цикла. Одним из связующих элементов служит смола натурального происхождения – лигнин, Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
Натуральные компоненты в LDF для Ultrawood безопасны для человека и имеют низкое VOC значение. Древесный материал собирается с возобновляемых плантаций, площадью более четырёх с половиной миллионов гектар.
МДФ может изготавливаться из разных сортов дерева, в том числе часто используется разносортная древесина вторичной обработки.
Связующим компонентом часто служит смола с высоким содержанием формальдегидов.
Из-за использования высоко эмиссионных формальдегидных смол значение VOC (volatileorganic compounds) в МДФ часто имеет более высокое значение чем LDF.
Основной недостаток МДФ состоит в том, что в большинстве случаев для его производства применяются остатки от разносортных сортов древесины (Hardwood and softwood) и кора деревьев, и для придания монолитности изделий производители добавляют большой процент связующих формальдегидных смол. Этим обуславливается разница в весе изделий MDF и LDF и вытекающие из разницы в применении технологии потребительские свойства.
Что такое ЛДФ?
Плотность ЛДФ — от 450 кг/м³ до 650 кг/м³ 500кг/м3.
ЛДФ почти полностью состоит из древесины, на его производство обычно идут древесные волокна специально выращенных сосен (иногда с добавлением волокон эвкалипта).
Крупнейшие производители ЛДФ имеют собственные плантации специально выведенных быстро растущих сортов деревьев и не занимаются вырубкой диких лесов.
Древесное волокно под давлением и воздействием температуры склеивается лигнином и другими смолами с низким содержанием формальдегидов. Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
ЛДФ — экологически чистый материал, соответствующий европейскому экологическому стандарту E-1 и близок по показателям к натуральной древесине.
Профили из лдф-декора легкие, с однородной плотной структурой. При распиле материал не крошится, край аккуратный и ровный.
В отличие от дерева, ЛДФ не подвержен характерным для древесных пород проблемам — рассыханию и растрескиванию. Материал лишен таких изъянов, как сортность по сучкам и зависимость от качества просушки, однако в остальных аспектах он проявляет себя так же, как дерево, обладая аналогичными достоинствами.
ЛДФ не требует ламинирования, обычно изделия из ЛДФ покрыты заводским грунтом и предназначены под окраску.
Несмотря на достаточную влагостойкость материала, не рекомендуется его использование в помещениях с постоянной влажностью и возможностью частого попадания воды, таких как ванные комнаты.
Что такое ЛДФ?
Плотность ЛДФ — от 450 кг/м³ до 650 кг/м³ 500кг/м3.
ЛДФ почти полностью состоит из древесины, на его производство обычно идут древесные волокна специально выращенных сосен (иногда с добавлением волокон эвкалипта).
Крупнейшие производители ЛДФ имеют собственные плантации специально выведенных быстро растущих сортов деревьев и не занимаются вырубкой диких лесов.
Древесное волокно под давлением и воздействием температуры склеивается лигнином и другими смолами с низким содержанием формальдегидов. Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
ЛДФ — экологически чистый материал, соответствующий европейскому экологическому стандарту E-1 и близок по показателям к натуральной древесине.
Профили из лдф-декора легкие, с однородной плотной структурой. При распиле материал не крошится, край аккуратный и ровный.
В отличие от дерева, ЛДФ не подвержен характерным для древесных пород проблемам — рассыханию и растрескиванию. Материал лишен таких изъянов, как сортность по сучкам и зависимость от качества просушки, однако в остальных аспектах он проявляет себя так же, как дерево, обладая аналогичными достоинствами.
ЛДФ не требует ламинирования, обычно изделия из ЛДФ покрыты заводским грунтом и предназначены под окраску.
Несмотря на достаточную влагостойкость материала, не рекомендуется его использование в помещениях с постоянной влажностью и возможностью частого попадания воды, таких как ванные комнаты.