материал оправы alloy что это значит
Бижутерные сплавы и мифы. Сталь, титановый, монель, шпиатр, бронза, аллой, силумин
Сталь. Сплав железа с углеродом с добавлением легирующих элементов. Благодаря добавкам сталь приобретает высоко коррозионные свойства, а значит, этот сплав нейтрален к человеку: не вызывает аллергии, не вступает в реакцию с потом человека, не меняет свои свойства под воздействием соленой воды и солнца.
Иногда на бирках винтажных украшений можно встретить надпись surgical steel — хирургическая сталь. Из неё делали всевозможные швензы для серёжек. Если у Вас аллергия на многие металлы, то здесь вы можете не сомневаться — от таких серёжек её не будет!
Фото из личного архива.
Полированный сплав стали очень красивый, обладает матовым блеском. Он прочный и не поддается деформации, коррозии, химическим повреждениям. Современные украшения из стали лаконичны и по своему роскошны. Особенно популярны украшения из стали для мужчин.
Украшения из стали не требуют особого ухода, они практически вечны. Стоимость таких украшений не назовёшь низкой.
Сейчас многие именитые дизайнеры дома моды выпускают коллекции украшений со сталью. Современный тренд.
Сталь из недрагоценных металлов, поэтому я на всех основаниях отнесла в статью о бижутерных сплавах.
Винтажное ожерелье-чокер и серьги от Bulgari. Золото, сталь.
Титан и титановый сплав. Для созданию украшений применяют титановый сплав или же почти чистый титан (99,98%). Сплав крепок как сталь, но легче его на 45%. Он не вызывает аллергии. Даже те люди, которые столкнулись с непереносимостью изделий из золота или серебра, могут без проблем носить украшения из титана.
Ювелирные дизайнеры практически не работали с титаном до конца 90ых годов. Это очень прочный металл и попросту не было технической возможности формировать его в изделия. Прочный и сложный для работы = долговечность и износостойкость для потребителя. Спустя годы покупатели оценили такую характеристику титановых украшений. Как мы знаем, ювелирные изделия из золота и серебра легко царапаются от ежедневного ношения, тогда как с титановыми изделиями этого не происходит. Из-за своей твердости титановые кольца не теряют форму.
При нагревании титана или воздействии на него электрическим током, металл высвобождает оксиды и меняет свой цвет. В зависимости от температуры и длительности времени нагрева титана цвета варьируются от желтого и розового до красного, фиолетового и даже черного. Благодаря этому мы можем любоваться украшениями самых разных фантастических оттенков, возникших не благодаря окрашиванию, а порожденных свойствами металла. В сочетании с золотом сплав приобретает приятный соломенный оттенок.
В начале экспериментирования с титаном было почти невозможно купить титановые изделия. Спрос превышал предложение. В 90ых в России на них возросла востребованность у мужского пола. Казалось, что мужчины хотели подчеркнуть свою брутальность самым прочным и крепким металлом.
Сегодня титановые украшения популярны и доступны во многих ювелирных магазинах. Есть мастера-ювелиры, отдающие предпочтение в работе с титаном и титановыми сплавами.
Можно ли назвать ювелирными изделиями титановые украшения? Я говорю — нет.
Титан не драгметалл. И пусть украшения из его сплава делает ювелир и они продаются в ювелирных магазинах, я отнесла его в статью к бижутерным сплавам. Цена титана на данный момент составляет около 6 долларов за килограмм, в зависимости от чистоты. Цена на украшения из титанового сплава разнятся. Есть очень дорогостоящие, они инкрустированы и декорированы ценными материалами или драгоценными камнями, имеют сплав с золотом или другими драгоценными металлами.
В настоящее время можно подобрать украшения с титаном на любой вкус и кошелёк.
Монель. По сути, в наши дни это несколько сплавов. Название «монель» является запатентованной торговой маркой в 1906 году, принадлежащей Special Metals Corporation. Сплав создан Дейвидом Брауном, главным металлургом International Nickel Co. и назван в честь президента компании Эмброуза Монеля. Тот, изначальный сплав, состоял: 63% никеля, 32% меди, 2,5% железа, 2,5% марганца. Сейчас есть другие запатентованный варианты. Монель 400, монель 405, монель K500 и т. д.
По сравнению со сталью, монель сложен в обработке, так как закаливается при более высоких температурах при малых скоростях и малых подачах. Некоторые из сплавов немагнитны.
Я специально включила монель в эту статью, т. к. есть версии среди продавцов, что из него делают бижутерию. Дешёвую бижутерию, на которую у многих аллергия. Никель — аллерген, а в основе монеля никель. Отсюда и досужие домыслы.
Из монеля не делают бижутерию. Из неё производят фурнитуру для молний, пряжки, идентификационные метки для военных, оправу для очков. Пожалуй, это всё, что можно хоть как-то соотнести к миру моды и женской красоты.
Шпиатр или шпиат. Название пришло из польского языка (szpeat — «смесь»). Под этим названием обозначен не один какой-то конкретный сплав, а обобщённое название сплавов различных цветных металлов: меди, цинка, никеля, олова; иногда — цинка с добавлением свинца и железа. К сожалению, не каждый может дать точное определение самому слову “шпиатр”. Его используют в разговоре, но точного рецептурного обозначения сплава не существует.
Самое распространённое понятие значения слова «шпиатр» — это цинк и различные цинковые сплавы, применявшиеся в художественной промышленности 19го — первой трети 20го века в качестве заменителей бронзы. Главное отличие сплава шпиатра от бронзы — наличие в сплаве цинка и никеля. Мастера, создающие предметы искусства из бронзы всегда искали более дешёвые металлы, которые помогут улучшить текучесть сплава и заработать на продаже подделки. В 19ом веке российские и зарубежные мастера методом проб и ошибок выяснили, что цинк прекрасно подходит к бронзе. Цинк был намного дешевле меди и никак не ухудшал сплав. Благодаря этому открытию многие мастера разбогатели, продавая поддельные бронзовые предметы.
Мастеров спустя время разоблачили, т. к. предметы, в которых было больше цинка, чем меди со временем стали терять свой привлекательный цвет. Вещи темнели и покрывались налётом.
Бронзовые подделки встречались чаще в Германии и Франции. У нас на родине цинка было не много, поэтому мастерам приходилось привозить его из-за границы, что существенно влияло на конечную стоимость предмета. В сороковые года 19го века французские умельцы нашли способ, как улучшить цинковые сплавы. С тех пор по всей Европе со стремительной скоростью стали распространятся предметы из шпиатра. Даже появился термин «фальшивая бронза».
Среди коллекционеров ходят разговоры, якобы среди бижутерии 19го века можно встретить поддельное серебро из шпиатра и поэтому я посчитала необходимым включить его в эту статью. Я встречала предметы утвари и посуду 19го века из такого поддельного серебра. Украшения никогда. Т. к. шпиатр очень хрупкий и непрочный сплав, теряющий быстро свою привлекательность, то можно сделать вывод — это очередной миф.
Современные производители в производстве украшений шпиатр не используют.
Бронза. Сплав меди, обычно с оловом в качестве основного компонента, но к бронзам также относят медные сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка (это латунь) и никеля (это мельхиор). Традиционную оловянную бронзу человек научился выплавлять ещё в начале бронзового века.
Именно с тех древних времён и начались первые украшения — украшения из бронзы. Исторически первой бронзой был сплав меди с мышьяком — так называемая мышьяковая бронза. По своим свойствам мышьяковая бронза не уступала оловянной, а по разнообразию сортов, пригодных для тех или иных видов хозяйственной деятельности — от ответственных деталей до ювелирных изделий превосходила её.
Бронзовые предметы и украшения VIII—VII веков до н. э. найденные на территории Московской области.
Повсеместное вытеснение к концу бронзового века мышьяковой бронзы другими видами, в том числе оловянной, было связано сразу с несколькими причинами. Основные — токсичность, дороговизна мышьяка.
Алюминиевая бронза благодаря красивому золотисто-жёлтому цвету и высокой коррозионной стойкости до сих пор применяется для изготовления бижутерии и монет. Прочность алюминиевой бронзы увеличивается при помощи специальной термической обработки.
Современные бронзовые украшения
Встречали в описании украшений фразы «в стиле винтаж»? Это украшение, как правило, если подороже сделано из бронзы, а если подешевле из силумина. О силумине напишу ниже.
Аллой. Alloy в переводе с английского означает сплав, то есть сплав вообще. По некой сложившейся традиции слово аллой применяется для обозначения материала, применяемого для изготовления корпусов часов. Бижутерный сплав — обобщённое название для бижутерии, аллой — для корпуса часов. Цинково-алюминиевый сплав часовщики называют аллой.
Притом, сплав будет не в самых дешёвых часах, которые продаются «на вес», а в часах среднего ценового сегмента из магазинов. Цена этих часов будет обусловлена пропорциями металлов в аллое и способом изготовления. Цинково-алюминиевый аллой — легкий и мягкий, легко царапается и быстро изнашивается, поэтому требует защитно-декоративного покрытия.
Некоторые продавцы бижутерии для обозначения любого материала серебристого цвета пишут аллой. Верно ли это? Я считаю, что такое определение имеет место быть. Это просто подмена понятия — сплав. И если вы читаете на зарубежных международных площадках в описании украшения alloy — это указывает на любой состав в сплаве, но имейте ввиду, что он может быть далеко не самым лучшим.
Силумин. Сплав на основе алюминия с добавлением кремния, могут присутствовать в незначительном количестве другие металлы. Некоторые силумины модифицируются добавками натрия или лития. Для выполнения конкретно поставленных задач изготавливают специальные сплавы силуминов, добавляя тот или иной металл. По сравнению с чисто алюминием силуминовые сплавы обладают большей прочностью и износоустойчивостью, но имеют огромный минус — хрупкость и пористость.
Из силумина делают бижутерию. Вся копеечная бижутерия — 100% из силумина. Если вы имели дело с украшением, от которого без особого труда можно отломить часть (или она в прямом смысле отламывается сама), можно с уверенностью сказать, что оно из силумина. Возвращаясь к описанию бижутерии на международных торговых площадках хочу предупредить, вы там не встретите слова silumin. Он как любой не ювелирный и не дорогой сплав будет обозначен alloy.
Наверняка, среди моих читателей найдётся хоть один человек, который приносил к ювелиру ремонтировать украшение и в ответ слышал небрежное: «Это не поддаётся пайке и склейке. Украшение из силумина!»
Мне говорили об этом знакомые, единожды я сама столкнулась с такой ситуацией. И я задалась вопросом, можно ли починить изделие из силумина? В компетентных источниках написано: «При поломке изделия из силумина его можно починить с помощью эпоксидной смолы, клея для алюминия или аргоновой сварки». В теории можно, на практике никто не берётся. Ювелиры точно этого не делают.
В двух статьях я рассмотрела основные сплавы, которые относятся к бижутерии. На самом деле их гораздо больше. Многие из них отличаются лишь соотношением основных металлов. Некоторые сплавы используются, как основной материал украшения, другие же в качестве припоя, застежки, покрытия. Следующую статью планирую посвятить многочисленным покрытиям, которые используются в украшениях.
Материалы для очковых оправ
Очковые оправы, солнцезащитные и спортивные очки, очковая мода и последние инновации, материалы очковых оправ – все это можно найти на страницах портала «Оптика для всех».
Одной из важнейших характеристик любой очковой оправы и солнцезащитных очков является материал очковой оправы.
От выбора материала, из которого изготовлена очковая оправа, во многом зависит ее внешний вид, вес, прочностные и аллергенные свойства, срок службы. Сейчас для изготовления очковых оправ используется очень широкий спектр материалов: от традиционных пластмасс до бивней мамонта и дерева. У каждого есть своим преимущества и недостатки. Основными материалами, применяемыми для производства очковых оправ, являются пластмассы и металлы.
При выборе очковой оправы следует иметь в виду, что некоторые материалы могут вызвать аллергическую реакцию в местах соприкосновения оправы с кожей лица. К металлам, обладающим аллергенными свойствами, относится никель, который входит в состав многих сплавов, применяемых в производстве очковых оправ. Однако современные очковые оправы из никельсодержащих сплавов обычно не контактируют с кожей деталями, изготовленными из таких сплавов. Нержавеющая сталь, титан, золото и серебро считаются гипоаллергенными.
Такие элементы очковой оправы, как носоупоры и заушники, контактирующие с кожей, изготавливают из силиконов, ацетата, других пластмасс или металлов. Следует иметь в виду, что некоторые силиконы также могут быть причиной аллергической реакции.
Пластмассовые очковые оправы
Пластмассовые очковые оправы очень распространены из-за того, что обладают целым рядом положительных свойств: они легки и прочны, достаточно долго сохраняют свои потребительские свойства. Из современных пластмасс можно изготовить очковые оправы для самых различных цветовых оттенков и форм.
Ацетат целлюлозы
Одной из самых распространенных пластмасс, применяемых для изготовления очковых оправ, является ацетат целлюлозы (получают химическим путем из хлопка). Очковые оправы из ацетата целлюлозы (используют также название ZYL) довольно дешевы, и в то же время их богатая цветовая гамма дает дизайнерам неограниченные возможности для реализации своих фантазий.
Материал легок, достаточно прочен, устойчив к механическим воздействиям при обычных температурах, легко обрабатывается. К сожалению, очковые оправы из ацетата целлюлозы в местах соприкосновения с лицом (в районе носоупоров и заушников) постепенно обесцвечиваются под воздействием выделяющегося пота. Кроме того, ацетат целлюлозы подвержен воздействию распространенных в быту химических веществ, включая ацетон.
Несмотря на отмеченные недостатки, очковые оправы из ацетата целлюлозы пользуются большим спросом, особенно оправы, изготовленные методом фрезерования из цельных листов, состоящих из разноцветных слоев или слоев с разной степенью прозрачности.
Grilamid (Гриламид)
Grilamid – современный полимер, полученный на основе полиамида 12. Grilamid широко применяется в промышленности: от телефонных проводов до ветровых стекол, от оболочек для сосисок до солнцезащитных очков. Он используется для солнцезащитных очков из-за высокой устойчивости к высоким температурам – очки из Grilamid можно спокойно оставлять на приборной доске автомобиля в жаркий день. Кроме того, полимер обладает высокой ударопрочностью, гибкостью, малым весом. Он также устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей и хорошо сохраняет форму. Grilamid производит швейцарская компания EMS-Grivory.
Hyrdalon (Гирдалон)
Нейлон / Полиамиды
Очковые оправы из нейлона появились еще в 40-е годы прошлого века. Но первые чисто нейлоновые очковые оправы имели очень мягкую поверхность. Сегодня нейлоновые очковые оправы изготавливают не из чистого полиамида, а из полимеров, полученных либо из смеси разных полиамидов, либо из смеси полиамидов с другими компонентами (полимеры этой группы называют также полиамидами, сополиамидами и гриламидами).
Современные очковые оправы из нейлона (полиамида) – очень легкие и прочные. Их очень трудно сломать, и поэтому эти материалы часто используют для производства спортивных очков и модных очковых оправ облегающей формы. Нейлоновые очковые оправы устойчивы к воздействию высоких и низких температур (не меняют свою форму), а также к образованию царапин.
Однако их легче сломать, чем металлические очковые оправы. Кроме того, под воздействием солнечных лучей нейлоновые очковые оправы постепенно «стареют», становясь более хрупкими.
Очковые оправы из нейлона и полиамидов считаются также гипоаллергенными (редко вызывают аллергические реакции). На рынке имеется богатый выбор очковых оправ из нейлона и полиамидов различных цветов.
Пропионаты
Этот тип полимеров по своим свойствам близок к ацетату целлюлозы. Детали для оправ из пропионатов (рамку, заушники) получают литьем под давлением (методом инжекции). Пропионаты применяются некоторыми производителями для изготовления легких гипоаллергенных очковых оправ. Очковые оправы из пропионатов прочнее, гибче и легче, чем очковые оправы из ацетат целлюлозы.
Углеволокно (carbon)
Углеволокно (углеродное волокно, карбон) – это новый композитный материал, состоящий из волокон углерода, которые соединены между собой эпоксидными смолами и/или другими полимерами (полиэстер, нейлон, kelvar).
Волокна углерода, составляющие основу материала, очень устойчивы к растяжению, т.е. их очень сложно порвать или растянуть (по прочности они не уступают стали). Однако при сжатии они не так прочны, как при растяжении и достаточно легко ломаются. Для повышения прочности волокна карбона переплетают между собой под определенным углом и добавляют в них полимерные волокна и эпоксидные смолы.
Карбон легче стали на 40% и легче алюминия на 20%, а по прочности не уступает большинству металлов. Кроме того, изделия из карбона смотрятся очень красиво и современно.
Благодаря своим выдающимся свойствам карбон сегодня используется в разных сферах деятельности человека: в автоспорте (для деталей машины и экипировки гонщика), в военных технологиях (оружие, спецформа и т.д.), в лыжном спорте (лыжи, лыжные палки, шлемы), и с каждым днем сфера применения карбона увеличивается.
Углеволокно сегодня используется в высокотехнологических дорогих оправах для очков (например, TAG Heuer производства компании LOGO и Ray-Ban компании Luxottica).
Kevlar
Если нужна оправа, обладающая повышенной сопротивляемостью к ударным нагрузкам, то следует выбрать оправу из Kevlar. Созданный в компании DuPont в 1965 г. пластик часто применяется в бронежилетах, спортивном снаряжении и шлемах мотоциклистов для защиты от сверхсильных ударов.
Optyl
Optyl – эпоксидный полимер (относится к классу термостойких полимеров), за которым закрепилось название компании, первой использовавшей его для производства очковых оправ. Optyl был изобретен и запатентован в 1964 г. основателем компании Optyl/Carrera Corporation Wilhelm Anger. В настоящее время Optyl используется для производства своих очков компанией Safilo (в 1996 г. компания Carrera была куплена Safilo).
Optyl – это инновационный полимер, не вызывающий аллергии, очень легкий (оправы из него легче, чем из ацетат целлюлозы), устойчивый к коррозии, к воздействию пота и косметики. Optyl также более устойчив к механическим воздействиям по сравнению с другими термостойкими полимерами (ацетатом, пропионатами и др.).
Однако главная его особенность в том, что он обладает «эффектом памяти». У Optyl довольная высокая температура плавления – около 83 градусов. Если оправа из Optyl изменила свою форму под воздействием внешних сил, то ее можно повторно нагреть, и первоначальная форма («фабричная») сама восстановится (в этом и состоит эффект «памяти»).
Для производства Optyl применяется технология “vacuum cast” («литье в вакууме»), позволяющая использовать 3D дизайн и уникальные яркие цветовые эффекты.
SPX
SPX (Silhouette Polyamide X) – фирменный полимер (полиамид) компании Silhouette, используемый ею с 1982 г., в основном, для своих коллекций Adidas Eyewear и Daniel Swarovski.
SPX – высокотехнологичный материал из группы полиамидов, чьи выдающиеся свойства делают его почти идеальным материалом для производства очковых оправ. SPX отличается гибкостью, эластичностью, высокой прочностью поверхности к образованию царапин, длительным сроком использования, легкостью (1,04 г/см3). Кроме того, он хорошо сохраняет форму, устойчив к изменению температуры и гипоаллергенный.
Металлические очковые оправы
Одними из главных требований к металлическим очковым оправам являются устойчивость к коррозии (проще говоря, к появлению ржавчины), малый вес, прочность. Металлические очковые оправы обычно изготавливают из комбинации различных материалов: один металл используется в качестве базового (для основной конструкции самой очковой оправы), другие металлы или сплавы могут применяться для нанесения покрытий. Для изготовления различных деталей очковой оправы и ее отделки могут применяться пластмассы или другие материалы (дерево, кость и др.). Для носоупоров обычно применяют ацетат целлюлозы, силиконы или другие близкие по свойствам полимеры. Следует иметь в виду, что некоторые металлы могут вызывать аллергические реакции.
Титан
Флексон (Flexon)
Монель
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа и хрома (10-30%). Очковые оправы из нее отличаются прочностью, небольшим весом, устойчивостью к коррозии, относительной дешевизной. Многие сорта нержавеющей стали не содержат никеля и поэтому считаются гипоаллергенными.
Алюминий
Алюминий используется для изготовления легких очковых оправ, обладающих очень высокой устойчивостью к коррозии. Алюминиевые очковые оправы относятся к стилю «hi-tech», что делает этот материал весьма привлекательным для некоторых дизайнеров очковых оправ, работающих в этом направлении моды.
Дерево, кость и кожа также не забыты дизайнерами из-за их естественного вида и красоты. Для украшения дорогих очковых оправ применяют также драгоценные и полудрагоценные камни.
Статьи по теме
При использовании материалов портала активная индексируемая ссылка на портал обязательна. Копирование материалов портала только с письменного разрешения администрации портала.
Как выбрать медицинские оправы и материалы, из которых они изготавливаются?
Тщательный выбор оправы играет важную роль в обеспечении эффективности подбора и изготовления корригирующих очков.
ВЫБОР ОПРАВЫ
Выбор подходящей оправы является важным этапом изготовления очков как по простым, так и по сложным рецептам. Часто требуется существенная децентрация, чтобы оптические центры линз располагались в необходимых точках центрирования, что приводит к существенной разнице между значениями толщины краев оправы.
Чтобы свести к минимуму децентрацию, важно выбрать оправу, у которой расстояние между центрами прямоугольников, в которые вписаны линзы, близко к требуемому межцентровому расстоянию для дали (или для близи) (рис. 1). После измерения межзрачкового расстояния можно выбрать оправы с подходящим расстоянием между линзами (РМЛ). Используя значение РМЛ, можно определить теоретический размер светового проема оправы (ширину прямоугольника, в который вписана линза), вычитая величину РМЛ из величины межзрачкового расстояния. Например, если межзрачковое расстояние пациента равно 68 мм, а РМЛ составляет 16 мм, «идеальный» горизонтальный размер светового проема оправы для предотвращения децентрации: 68 – 16 = 52 мм. Увеличив величину РМЛ до 18 мм, мы вынуждены будем уменьшить горизонтальный размер светового проема до 50 мм (68 – 18 = 50).
Можно добиться меньшей толщины линз, уменьшив их горизонтальный и вертикальный размеры. Это, конечно же, потребует увеличения РМЛ для сохранения допустимого расстояния между центрами прямоугольников, в которые вписаны линзы, но позволит избежать децентрации. Стоит отметить, что данная проблема возникает не только при наличии высокой оптической силы линз. Неправильный выбор оправы может свести на нет преимущества использования линз с более высоким показателем преломления для уменьшения их толщины!
Зависимость между межзрачковым расстоянием и расстоянием между центрами прямоугольников, в которые вписаны линзы:
ГРл – горизонтальный размер линзы; Рл – расстояние между линзами; Рц – расстояние между центрами прямоугольников, в которые вписаны линзы; PD – межзрачковое расстояние
Специалистам стоит быть внимательными к сидящим перед ними пациентам, так как представленные выше рекомендации не подойдут для пациента, у которого ширина головы – 165 мм, а межзрачковое расстояние – 58 мм. В данном примере оправа должна быть признанной непригодной, поскольку ее размеры слишком малы. При подборе мультифокальных линз необходимо проверить наличие достаточной высоты светового проема для размещения в нем сегментов или поверхности с прогрессией оптической силы. При подборе линз высокой рефракции полезно помочь пациенту определиться с выбором в пользу рекомендованной специалистом оправы. Объясните, почему вы советуете предпочесть ту или иную оправу, укажите на преимущества уменьшения децентрации. В таком случае будут полезными специальные наглядные средства, включая компьютерные программы, показывающие профиль готовой линзы.
Подбор линз высокой оптической силы нередко требует гибкости и определенного компромисса. С одной стороны, мы исходим из данных рецепта и величины межзрачкового расстояния, а с другой – мы должны учитывать материал и форму линз, стиль и материал оправы, требования к посадке и центрированию. Во многих случаях нам приходится противопоставлять их друг другу, жертвуя размером оправы и нулевой децентрацией в пользу материалов с более высоким показателем преломления или линз определенной формы.
Независимо от используемых методов, необходимо постараться представить себе конечный результат. Будет ли он оптически и косметически удовлетворительным? Здесь пригодятся средства компьютерного подбора.
При наличии в рецепте высокого значения цилиндров специалист должен понимать, как цилиндр повлияет на толщину готовой линзы. Для этого нужно соотнести главные меридианы и главные оптические силы с формой и размерами выбранной оправы. Например, возьмем рецепт Sph –6,00; cyl –2,00, ax 85. Главные оптические силы этой линзы: –6,00 дптр вдоль меридиана 85° и –8,00 дптр вдоль меридиана 175°. Максимальная толщина края будет находиться вдоль меридиана 175°. Следует тщательно проанализировать форму и размер оправы, используемые для данного рецепта. Круглая форма даст неравномерную толщину края, при этом наибольшей она будет вдоль горизонтального меридиана. Если используется современная оправа с небольшим световым проемом овальной формы, меньший вертикальный размер оправы приведет к тому, что верхний и нижний края линз в готовых очках будут тонкими, а правый и левый – толстыми. Разница между толстым и тонким краем будет заметнее при использовании овальной формы, а не круглой формы. Если бы меридианы располагались в зеркальном порядке, а именно –8,00 дптр вдоль меридиана 85° и –6,00 дптр вдоль меридиана 175°, невысокая по вертикали овальная оправа подошла бы лучше, так как в данном случае будет меньше разница между значениями толщины толстого и тонкого края. В первом описанном случае будет разумно использовать оправу с уменьшенным горизонтальным размером светового проема, например в форме «закругленного» прямоугольника.
Цилиндры высокой силы с косыми осями, безусловно, доставляют больше проблем, в таком случае сложнее представить форму готовой линзы. Имея дело с такими цилиндрами, важно соотнести и сравнить главные оптические силы линзы и размеры оправы. Для примера рассмотрим рецепт:
OD: Sph +0,50; cyl +5,50, ах 45;
OS: Sph +0,25; cyl +5,50, ах 135.
В данном случае линза является практически плоским цилиндром. У нее будет максимальная толщина в центре, из-за того что она имеет в целом положительную оптическую силу, однако из-за очень низкой оптической силы вдоль осевого меридиана ее толщина практически не меняется до самого края, в результате чего по краям меридиана 45° правой линзы и меридиана 135° левой линзы мы получим избыточную толщину. В результате вне зависимости от того, какую оправу мы выберем, линзы будут очень толстыми в верхнем назальном и нижнем темпоральном квадрантах. При работе с подобным рецептом стоит только избегать линз неправильных форм. В подобных случаях необходима минимальная обработка поверхности для получения линз эллиптической формы. Рекомендуется также проконсультироваться с лабораторией, занимающейся обработкой поверхности линз.
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
В разное время для изготовления очковых оправ использовались разные материалы. Чтобы уметь подгонять те или иные оправы, специалист должен иметь общее представление о наиболее популярных материалах. Для производства оправ желательно использовать материалы с определенными свойствами. К ним относятся:
ПЛАСТМАССЫ
Лишь небольшое число пластмасс подходит для изготовления очковых оправ, и большинство из них получают из органических материалов. К последним относятся целлюлоза, акрилы, нейлоны и эпоксидные смолы. Все синтетические пластмассы можно разделить на термопласты и реактопласты. Термопласты претерпевают необратимое изменение при полимеризации, во время которой теряют свои пластические свойства. Они не размягчаются при повторном нагревании, а сгорают, расплавляются или ломаются. Поэтому такие материалы не подходят для производства очковых оправ. Реактопласты можно размягчать и формовать при нагревании. После отвердевания допустимо повторно нагреть и отформовать их без какого-либо ущерба. Таким образом, в производстве очковых оправ используются главным образом реактопласты. Некоторые материалы, такие, как эпоксидные смолы (оптил), называются термоупругими. В производстве оправ также используются нейлоны, композитные материалы и силикон.
Существует множество способов применения пластмасс для изготовления очковых оправ. Методы производства включают в себя фрезеровку, прессование, формование, инъекционное формование, вакуумное формование и литье. Сырье может быть в виде листов, брусков, труб и экструдированных элементов. Гранулы используются для формования под давлением, а жидкое сырье – для отливки. Сегодня некоторые оправы по-прежнему изготавливаются из листового материала, и все же на сегодняшний день преобладают методы инъекционного формования и литье.
Нитрат целлюлозы был одним из первых пластмассовых материалов, который широко применялся в производстве очковых оправ до тех пор, пока это не было запрещено в нескольких странах, включая Великобританию, из-за легкой воспламеняемости материала. Он характеризуется прочностью, хорошим блеском, способностью сохранять форму и ее стабильность в жарком, влажном климате. Можно нагреть материал и придать ему необходимую форму, однако следует быть предельно осторожным, так как его температура воспламенения составляет 90 °C, что лишь немногим выше температуры его размягчения. Со временем материал желтеет; утверждается, что при нагревании он пахнет нафталином. Несмотря на то что некоторые специалисты по-прежнему осуществляют подгонку оправ, изготовленных из нитрата целлюлозы, подбор, установка или замена линз в оправах из этого материала запрещены.
Ацетат целлюлозы – это долговечный компромиссный материал. Он легкий, прочный, удобный в работе, относительно инертный (правда, склонен к выцветанию), на него воздействуют обычные растворители, включая ацетон. Оправы из ацетата и нитрата целлюлозы легко узнать по металлическим элементам в шарнирах и металлическим вставкам, усиливающим боковые части оправы.
Акриловая смола, или перспекс (полиметилметакрилат, ПММА), использовался для изготовления легких, прозрачных или цветных оправ, отличавшихся стабильностью формы и в то же время гибкостью. Материал имеет довольно высокую температуру размягчения, с ним довольно сложно работать, так как он легко сжимается или изделие из него перекашивается при перегревании. Материал был популярен в 1950–1960-х годах, тогда он применялся для изготовления оправ с креплением линз на леске.
Пропионат целлюлозы похож на ее ацетат, но имеет большую гибкость и меньшую плотность, за счет чего он легче. Метод изготовления оправы – инъекционное формование, литье под давлением, а цвет достигается за счет окрашивания, лакирования и печати. Он прочен, имеет хорошую эластичность и достаточно устойчив к старению. Однако чрезмерное нагревание вызывает усадку материала, в связи с чем для оправ из данного материала предусматриваются иные припуски при установке линз. Помимо этого нельзя использовать спирт и спиртсодержащие растворы для очистки, они могут повредить оправу.
Эпоксидные смолы, например оптил (Optyl), относятся к термопластам, не нуждающимся в пластификаторе. Оптил производится из жидкого сырья, изделие отливается и отверждается. Окрашивание осуществляется с помощью красителя тем же способом, что и в случае с окрашенными линзами, при отливке вставляются шарниры. Явным показателем того, что перед нами оправа из оптила, является отсутствие металлических вставок в дужках. Интересным свойством эпоксидных смол является память формы. При повторном нагревании и охлаждении оправы после подгонки она примет исходную форму без каких-либо повреждений. Эпоксидные смолы устойчивы к горению и не сжимаются. Кроме того, считается, что они гипоаллергенны.
Полиамиды (нейлоны) используются главным образом для изготовления детских оправ, защитных очков, солнцезащитных очков и очков для пациентов с афакией. Для производства изделий из этого материала применяются методы литья под давлением, в результате чего получаются прочные, мягкие, гибкие оправы, плохо поддающиеся подгонке. Подгонка боковых частей оправы возможна, только если в оправе используются металлические вставки. Полиамиды устойчивы к большинству известных растворителей. Поскольку после нагревания материал сжимается, линзы вставляются в оправу из данного материала без ее нагревания.
Сополиамиды – это смесь различных полиамидов или сополимеров с другими пластмассами. Оправы, изготовленные из данного материала методом литья под давлением, легкие, прочные, устойчивые к механическому воздействию и воздействию растворителей, дерматологически инертные. Однако чрезмерное нагревание вызывает сжатие материала, который чувствителен к температурному шоку.
Силиконовый каучук – мягкий и гибкий материал с высокой кислородной проницаемостью. Он используется для изготовления переносицы, заушников, носовых упоров и т. д. Силиконовый каучук сохраняет эластичность при температуре от –50 до 200 °C. Когда данный материал используется для изготовления носовых упоров, их центр формируется с помощью ацетата целлюлозы.
Как правило, подгонка оправ из наиболее распространенных материалов проводится при следующих температурах: