материал вала обуви что это

Обувные товары

В настоящее время в обувной промышленности используется более 20 видов искусственных материалов для верха обуви.

Искусственные материалы верха по назначению подразделяют на материалы, заменяющие юфть (кирза СК, феналин, шарголин, юфтин), материалы, заменяющие хромовую кожу верха (ворсит, кирголин, текстовинит, искусственный лак, влакалим, совинол, полиэфируретановый лак, эластон, молиполь, искусственная кожа рулонная ИКро); материалы, заменяющие подкладочные кожи (искусственный футор, текстовинит, искусственная подкладочная кожа ИКпа); материалы для жестких задников и подносков (гранитоль, мофорин, термопластичные задники и подноски, эластичные подноски).

По структуре и материалу покрытия они могут быть четырех типов:

материалы на основе тканей с каучуковыми покрытием и пропиткой, с покрытием из поливинилхлоридной смолы, с покрытием из совмещенных полимеров; материалы на основе трикотажа; материалы на нетканой волокнистой основе; пленочные.

Искусственные материалы для верха обуви являются только частичными заменителями натуральной кожи, так как имеют неудовлетворительные гигиенические свойства: не поглощают выделяемую стопой влагу и не выводят ее наружу, обладают малой паропроницаемостью, плохо формуются на колодке и мало приформовываются к стопе во время носки, поэтому, как правило, их применяют на менее ответственные обувные детали (берцы ботинок, голенища сапог и сапожек) или на верх открытой обуви. Ниже описаны наиболее распространенные материалы.

Материалы на основе ткани с каучуковыми пропитками и покрытиями.

Обувная кирза СК используется в качестве заменителя юфтевой кожи на голенища сапог. Для изготовления обувной кирзы используется трехслойная ткань кирза, которую пропитывают латексной смесью, а затем наносят лицевое покрытие. Пропитку и покрытие вулканизуют и материал отделывают.

Износостойкость кирголина значительно выше, чем ворсита, так как покрытие из СКС-30 обладает высоким сопротивлением истиранию.

Материалы на основе ткани с покрытием из поливинилхлорида и других полимеров.

Влакалим и совинол вырабатывают на основе тканей АСТ-28, башмачной палатки или двухслойной кирзы. Покрытие совмещенное из поливинилхлорида и дивинилнитрильного каучука СКН-26. Введение в смесь поливинилхлорида каучука СКН-26 позволяет повысить эластичность покрытия, уменьшить липкость лицевого слоя пленки, увеличить прочность пленки и ее морозостойкость. Применяют влакалим и совинол для верха женских и девичьих утепленных сапожек.

Искусственную полиэфируретановую лаковую кожу изготовляют, применяя многослойное покрытие ткани раствором на основе каучука СКН-26, тиснение пленки под мерею кожи шевро и отделку полиуретановым лаком.

Этот материал по стойкости лакового покрытия к многократным деформациям и низким температурам превосходит искусственный лак с покрытием из поливинилхлорида и натуральную кожу с лаковым слоем из натурального льняного масла.

Материалы на нетканой волокнистой основе

Источник

Устаревший Internet Explorer

Простите, но Вы используете уже сильно устаревший браузер. Пожалуйста, посетите сайт browsehappy.com и выберите новый браузер на свой вкус.

Словарь обувных терминов

Составные части обуви

Жёсткий подносок

Промежуточная деталь верха обуви в носочной её части, между верхом и подкладкой. Сохраняет форму носочной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий.

Союзка

Наружная деталь верха обуви, закрывающая верхнюю поверхность стопы. Может быть усилена текстильными деталями: межподкладкой и боковиной, препятствующими растягиванию верха и деформации боковых сторон. В процессе эксплуатации обуви союзка (перед) подвергается сильной деформации из-за многочисленных повторных изгибов и именно поэтому она является ответственной деталью верха обуви.

Берцы

Наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы. На берцах располагаются шнурки или ремни с пряжками.

Подкладка

Внутренняя деталь верха обуви из кожи растительного дубления — она непосредственно соприкасается со стопой и должна быть особенно мягкой, способной пропускать воздух.

Задник (задинка)

Ответственная деталь обуви, закрывающая пяточную часть стопы.

Жёсткий задник

Внутренняя жесткая деталь верха над каблуком, обеспечивающая поддержку обуви.

Внутренний задник

Упрочняющий элемент на заднем соединении обеих деталей верха обуви. Располагается между мягким пластом задника (подкладкой) и задинком (ЗНР). Обеспечивает формоустойчивость пяточной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий и способствует фиксации ноги в обуви. Выполняется из натуральных чепрачных кож, термопластов, кожкартона, гранитоли и т.д.

Подошва

Деталь низа обуви, которая непосредственно соприкасается с землей. У модельной обуви её толщина около 5 мм, у прочной — соответственно, больше. Она предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, смягчает механические воздействия при ходьбе, беге, прыжках, защищает обувь от износа, проникновения в неё воды и грязи, а также от воздействия агрессивных сред. От качества подошвы во многом зависит длительность носки обуви.

Вкладная стелька

Деталь обуви, соответствующая по форме основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви. Представляет собой, слой особо мягкой кожи, который соприкасается с нижней поверхностью стопы.

Основная стелька

Втачная стелька. Деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы, к которой прикрепляют верх и низ обуви. При эксплуатации обуви стелька подвергается многократным изгибам и сжатиям, а при отсутствии вкладной стельки — действию пота, истиранию со стороны стопы. Материалы, применяемые для изготовления стельки, должны быть устойчивыми к этим воздействиям, хорошо поглощать пот, прочно удерживать гвозди, нитки.

Простилка

Служит для заполнения полостей, образующихся в процессе пришивания ранта. При ходьбе делает подошву пружинящей и устойчивой.

Геленок

Деталь обуви, закрепляемая между основной стелькой и подошвой. Представляет собой изготовленную из дерева или стали пружину (10×1,5 см). Размещается в полости, образованной рантом и стелькой, с середины каблука до начала подъема. Создает стабильный упор и предотвращает искривление каблука.

Каблук

Ответственная деталь низа обуви, предназначенная для подъема пяточной части стопы на определённую высоту.

Обводка

Полоска кожи, прибитая гвоздями к стельке, является продолжением ранта, образует базу для подошвы и каблука. Для обуви с пришитым рантом обводку прикрепляют деревянными шпильками, в других случаях её прибивают гвоздями.

Носок

Наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы. В процессе носки обуви на носок действуют наибольшие механические и физико-механические воздействия, в результате чего на нём остаются царапины, загрязнения и др.

Голенище

Наружная деталь верха обуви, закрывающая голень, иногда часть её или бедро.

Язычок

Наружная деталь верха ботинок или полуботинок, расположенная под передней частью берцев для предохранения стопы от повреждения от давления шнурками.

Материалы для изготовления обуви

Прочный и гибкий долговечный материал, получаемый путём выделки шкур в условиях традиционного хозяйства или промышленного предприятия.

Искусственная кожа (ИК)

Полимерный материал, применяемый вместо натуральной кожи для изготовления обуви, одежды, галантерейных и технических изделий.

Лакированная кожа (ЛАК)

Рециклированная кожа

Производится из отходов кожевенного производства — обрези натуральных кож, которые в процессе измельчения превращают в волокнистый порошок, склеиваемый впоследствии с применением латекса, или других клеящих материалов. Это позволяет получать материал по эластичности и прочности близкий к натуральной коже, имеющий запах выделанной кожи. Таким образом, рециклированная кожа это нечто среднее между натуральной и искусственной кожей.

Замша

Мягкая бархатистая кожа, выработанная методом жирового и формальдегидно-жирового дубления из шкур любых не очень крупных животных.

Искусственная замша

Ткань, имеющая атласное переплетение волокон и прошедшая двойную отделку: ворсование и аппретирование.

Мех, шерсть

Волосяной покров кожи у животных, кроме человека.

Искусственный мех, шерсть (иск. мех, иск. шерсть)

Текстильный материал, имитирующий натуральный мех животных. Изготавливается из вискозы.

Войлок

Плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти.

Сорта войлока, изготавливаемые из тонкого пуха кроликов или коз.

Велюр

Фетр с коротким, густым и мягким ворсом.

Текстиль

Изделия, выработанные из гибких, мягких волокон и нитей (ткани, вата, сети и т. д.), изготавливаемые обычно из пряжи на ткацком станке. К текстилю относят также материю, не являющуюся тканью: трикотаж, войлок, современные нетканые материалы и пр.

Химические волокна (синт. материал)

Текстильные волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров, а также неорганических соединений.

Жатка

Тонкая портьерная ткань из химических волокон, чаще из полиэстера, с блестящей поверхностью. Эффект жатки достигается путем термической обработки и при стирке не исчезает. Жатка – это хлопчатобумажная ткань со специальной обработкой – эффект «жатости», предающий белью особую прочность и долговечность, а также эта ткань не требует глажения.

Нейлон

Прочный, лёгкий и эластичный материал разной плотности плетения нитей из искусственного волокна на основе полиамидов.

Ткань «оксфорд»

Очень прочная ткань. В её основе лежат волокна полиэстера или нейлона. Они дают яркую фактуру, гладкость и блеск. Такой состав материала говорит о долговечности и отсутствии склонности к истиранию при длительном использовании. Применяется при пошиве повседневной одежды и спецодежды, туристического снаряжения.

Плащёвка

Ткань, состоящая из натуральных хлопчатобумажных и любых синтетических волокон с применением особой пропитки для усиления водоотталкивающего эффекта.

Мембрана

Очень тонкая полимерная пленка, имеющая микроскопические отверстия – поры. Форма пор такова, что обеспечивает материалу одностороннюю водопроницаемость, отличную защиту от ветра и позволяют материалу «дышать».

Синтетическое трикотажное полотно из полиэстера для изготовления тёплой одежды.

Синтепон

Лёгкий, объёмный, упругий нетканый материал. При производстве синтепона используется метод термоскрепления полиэфирных волокон, что позволяет ему сохранять мягкость и упругость.

Утеплённый чулок

Чулок из войлока. Применяется для защиты ног от пониженных температур.

Бамбуковое волокно (бамбук)

Регенерированное целлюлозное волокно, изготовленное из стебля бамбука. Тонкостью и белизной напоминает вискозу, обладает более высокой прочностью. Существуют два способа производства бамбукового волокна из бамбука, каждому из которых предшествует измельчение бамбука.

Литьевой метод крепления подошвы (литьевая)

Крепления подошвы к кожаному изделию методом прямого литья. Материал или вещество в вязкотекучем или жидком маловязком состоянии заполняет форму и затем при повышении вязкости формуется, принимая геометрический образ внутреннего пространства формы. Специфическим применением литьевых методов в обувном производстве является литье низа непосредственно на обуви с одновременным его прикреплением к следу. Это так называемый литьевой метод крепления низа обуви.

ЭВА (этиленвинилацетат)

Пористая резина

Эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука.

Полиуретан (ПУ)

Полимер с пористой структурой, высокой механической прочностью и небольшим весом. Вспененный полиуретан имеет отличную теплоизоляцию (от –10 до +100°С), что делает подошву мягкой, гибкой, с отличными амортизационными свойствами, кроме того этот материал влагонепроницаем, не боится воздействия нефтепродуктов, растворов кислот и щелочи.

Резина

Представляет собой вулканизованный каучук с добавками, придающими ей определенные свойства. В резиновую смесь входят вулканизирующие вещества, ускорители, активаторы, наполнители, пластификаторы, порообразователи, пигменты и красители, антистарители, а также другие добавки, придающие ей необходимые служебные свойства. Этот материал лучше других подходит для подошв рабочей обуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, маслобензостойкий и кислотощелочестойкий. Некоторые виды резиновой подошвы обладают свойством жаростойкости до +300ºС.

При перепечатке или ином использовании данной статьи ссылка на сайт Детская обувь sando.ru обязательна.

Источник

Материал вала обуви что это

По структуре и материалу покрытия они могут быть четырех типов:

Материалы на основе ткани с каучуковыми пропитками и покрытиями.

Основные достоинства каучуковых покрытий — их высокая морозостойкость и высокое сопротивление многократным деформациям изгиба и растяжения; к недостаткам каучуковых покрытий относится их повышенная истираемость, плохой внешний вид и значительная трудоемкость в обработке.

По износостойкости голенища из кирзы СК уступают кожаным. Срок их службы — 7-8 месяцев.

Ворсит — заменитель хромовой кожи для голенищ сапог. Тканевой основой ворсита служит вельветон — ткань с односторонним начесом, на которую со стороны ворса нанесено лицевое каучуковое покрытие.

Ворсит имеет кожеподобный внешний вид; прочность его на разрыв близка к прочности на разрыв хромовых кож, но удлинение мало и показатели воздухо- и паропроницаемости низки. Срок носки голенищ из ворсита — 6-8 месяцев.

Кирголин также применяется для голенищ хромовых сапог. Тканевая основа кирголина — вельветон, лицевое покрытие из дивинилстирольного каучука СКС-30; лицевой слой дополнительно отделывают полиамидами.

Искусственный футор — заменитель подкладочной кожи. Его изготовляют путем пропитки байки латексной смесью. Искусственный футор имеет замшевидную поверхность светло-зеленого или светло-желтого цветов. Используют его в качестве подкладки в пяточной части недорогих видов обуви (чувяк, обуви с верхом из ткани), вкладных стелек массовой открытой летней обуви, полустелек и подпяточников в обуви на резиновой подошве, втачных стелек летней открытой обуви.

Материалы на основе ткани с покрытием из поливинилхлорида и других полимеров.

Основной составной частью покрытия для этой группы материалов является поливинилхлорид. Такое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, красивым кожеподобным внешним видом, более высоким сопротивлением истиранию, чем каучуковые покрытия. Существенный недостаток поливинилхлоридных покрытий — низкая морозостойкость.

Шарголин — заменитель юфти для голенищ сапог. Изготовляют его на основе трехслойной кирзы путем нанесения лицевого покрытия из пористого поливинилхлорида. По внешнему виду, физико-механическим и эксплуатационным свойствам он мало отличается от кирзы СК.

В текстовините тканевая основа подбирается в зависимости от назначения материала: для верха летней обуви — башмачная палатка, ткань АСТ-28, для отделки обуви — бязь. Текстовинит обладает красивым внешним видом, приятен на ощупь; лицевое покрытие его устойчиво к истиранию и хорошо связано с тканью.

Искусственный лак имеет двухслойное покрытие — слой грунтовочной массы и слой покрывной массы. Для получения зеркальной поверхности лак проглаживают горячим гладким металлическим хромированным валом. Искусственный лак обладает высоким блеском, глубоким цветом эластичной поверхностью.

Материалы на нетканой волокнистой основе

Для искусственной кожи рулонной — ИКро — в качестве основы применяют нетканый материал из хлопкового волокна, прошитый на чесально-вязальных агрегатах капроновыми нитками. Лицевое покрытие — однослойное из поливинилхлоридной пасты. ИКро — мягкий материал, хорошо формуется на колодке и сохраняет форму. Применяется для верха чувяк и открытой обуви.

Искусственная подкладочная кожа ИКпа представляет собой хлопковый прочес, проклеенный спиртовым раствором полиамида и отделанный окрашенным полиамидом. ИКпа имеет пористую структуру, удовлетворительные гигиенические и технологические свойства. Недостаток ее — грубая лицевая поверхность.

Эластон — трехслойный нетканый материал для верха утепленной обуви. Для верхнего и подкладочного слоев применяют нетканые материалы или трикотаж, иногда ткани. Характерной особенностью эластона является наличие внутреннего дублирующего слоя из пористой поливинилхлоридной пасты. Эластон характеризуется хорошей формоустойчивостью и каркасностью.

Для производства туфель и ботинок используется множество разных материалов. В этой статье мы перечислим все более или менее распространённые варианты, причём расскажем о материалах не только для верха, но и для подкладки, подошв и укрепляющих элементов. Информация о каждом конкретном материале будет краткой, но в ряде случаев вы найдёте ещё и ссылки на подробные статьи о тех или иных видах кожи или подошв, которые мы опубликовали ранее.

Материалы для верха обуви

Наш обзор используемых для верха обуви материалов мы начнём с перечисления разновидностей кожи.

Box calf

Помимо этого, для производства верха обуви могут использовать шкуры крокодилов, змей, страусов, акул, слонов, скатов, ящериц и других экзотических животных. Подробнее о них мы рассказывали в отдельной статье, а тут лишь заметим, что в магазинах часто встречаются туфли из телячьей или коровьей кожи с принтами под экзотику. и что переплачивать за модели из настоящих экзотических шкур, как правило, стоит лишь в том случае, если они действительно вам очень нравятся. Степень универсальности подобной обуви часто оставляет желать лучшего.

Теперь переходим к краткому обзору ворсистых материалов, получаемых из шкур животных.

Suede

Кроме того, иногда верх обуви делается из текстиля — хлопкового, льняного, синтетического или шерстяного (так, вы можете найти модели, частично изготовленные из твида или шерстяной фланели). Степень практичности таких вариантов едва ли можно назвать высокой, и в плане долговечности они обычно тоже уступают хорошей натуральной коже. Особенно часто текстиль применяется для изготовления верха спортивной и домашней обуви. В ряде случае его используют в комбинации с кожей или кожзаменителем.

Добавим, что для производства верха некоторых неформальных моделей (например, сланцев) используется резина; помимо этого, некоторые туфли (обычно женские) сегодня снабжаются верхом из пластика. В самом нижнем ценовом сегменте распространены модели с верхом из кожзаменителя, качество которого варьируется в широких пределах. Лучшие образцы кожзаменителя долговечны и способны «дышать», но всё равно ценятся ниже, чем качественная натуральная кожа. Красивую патину они не приобретают.

Под конец нужно упомянуть кирзу — искусственный материал, про который мы подробно рассказывали в статье про кирзовые сапоги. Классическая кирза представляет собой грубоватую бюджетную ткань, пропитанную специальной синтетикой, дополненную принтом под кожу и сохраняющую воздухопроницаемость (хотя и в довольно ограниченных пределах). Современная кирза обычно делается на основе нетканых материалов.

Материалы для подошв

Подошвы классических туфель и ботинок изготавливаются либо из кожи, либо из резины. Кожаные подошвы — самый традиционный выбор; они считаются более строгими, чем их резиновые/синтетические собратья, но в то же время подходят как для официальной, так и для неформальной обуви. Кроме того, кожаные подошвы обладают способностью «дышать», а на полке магазина выглядят благородно и порой очень эффектно. Впрочем, уже после первой носки кожаная подошва обзаводится огромным количеством потёртостей и царапинок.

Помимо этого, кожаные подошвы не годятся для ходьбы по скользким поверхностям и весьма уязвимы к воздействию воды — по лужам в обуви с кожаными подошвами гулять точно не стоит. Если вам хочется носить туфли с такими подошвами в дождливую и снежную погоду, на подошвы нужно поставить резиновую профилактику — эту услугу оказывают практически все обувные мастерские, но мы рекомендуем обращаться в самые лучшие и проверенные, с хорошей репутацией. Профилактика не только даёт защиту от влаги, но и предохраняет подошвы от преждевременного износа (впрочем, для предотвращения преждевременного износа самых передних частей подошв лучше подходят специальные металлические накладки-«косячки»).

Следует добавить, что в ассортименте некоторых марок встречаются туфли на кожаной подошвой с уже установленной фабричной резиновой профилактикой (иногда, впрочем, с такими моделями можно перепутать туфли с резиновыми подошвами с декоративными кожаными вставками). Кроме того, существуют двойные кожаные подошвы, которые более устойчивы к внешним воздействиям, чем одинарные, смягчают при ходьбе действие камней и обеспечивают большую теплоизоляцию. Стоит упомянуть и кожаные подошвы типа oak bark tanned — знатоки отдают предпочтение именно им, потому что по сравнению с обычными кожаными подошвами они более лёгкие, долговечные и износостойкие. Правда, и стоят они заметно дороже.

Подробнее о кожаных подошвах в целом мы рассказывали вот тут, а о кожаных подошвах типа oak bark tanned и одном из самых известных их производителей (дубильне J. Rendenbach) — в этом материале. О двойных кожаных подошвах можно почитать здесь.

Резиновые и синтетические подошвы обычно оказываются практичнее кожаных. Они бывают очень разными. И для строгой, и для неформальной обуви отлично подходят подошвы британской марки Dainite, а также очень похожие на них подошвы итальянского бренда Sestriere и соответствующая модель от итальянской компании Vibram. Они достаточно тонкие, износостойкие, простые в уходе; единственным их недостатком можно назвать плохую устойчивость на скользких поверхностях.

Большей устойчивостью и очень высокой практичностью отличаются подошвы британских брендов Ridgeway, Commando, а также некоторые подошвы Vibram. Внешность у них, однако, менее официальная — так, подошвы Commando точно не стоит сочетать с деловыми костюмами. Креповые подошвы (crepe soles) тоже неофициальны. Как правило, они отличаются лёгкостью и комфортом, но их качество, износостойкость и степень устойчивости на скользких поверхностях заметно варьируются от производителя к производителю.

Подробная статья о вариантах подошв для классической мужской обуви доступна вот по этой ссылке. Здесь мы добавим, что масс-маркетные ботинки и туфли часто оснащаются полностью синтетическими подошвами из полиуретана (PU), термполиуретана (TPU), этиленвинилацетата (EVA), поливинилхлорида (ПВХ/PVC) и термоэластопласта (ТЭП/TRP). Полиуретан иногда комбинируют с термополиуретаном. Для зимы хорошо подходят термоэластопласт и термополиуретан. Высокой износостойкостью отличаются полиуретан и термополиуретан, а хорошими амортизирующими свойствами — термоэластопласт, этиленвинилацетат, полиуретан. Гибкостью славятся этиленвинилацетат и термоэластопласт, а также полиуретан (но последний — не на морозе).

Материалы для стелек и внутренних подмёток

Внутренние подмётки (основные стельки) делают из натуральной кожи, кожкартона и картона (genuine leather; leatherboard; cardboard / paperboard). Выше всего ценится кожа, особенно кожа растительного дубления, проходившая уже упоминавшийся выше процесс oak bark tanning. Подмётки из кожкартона в действительно высококачественные туфли не ставят, но это ещё не самый худший вариант. Внутренние подмётки из картона — признак обуви откровенно низкого уровня.

На вкладные стельки обычно идёт натуральная кожа растительного или хромового дубления. Первый вариант является самым лучшим, потому что кожа растительного дубления гипоаллергенна, очень гигроскопична и гигиенична. Важно, чтобы поры кожи вкладных стелек были открытыми, потому что в противном случае стельки будут плохо «дышать» (или вообще не будут). Стельки из синтетических материалов или текстиля являются индикатором обуви невысокого уровня.

Подробно о материалах для вкладных и основных стелек мы рассказывали в отдельной статье.

Материалы для подкладок

Подкладки высококачественных туфель изготавливаются из кожи растительного дубления или из кожи хромового дубления с открытыми порами. Первый вариант обычно ценится несколько выше. Туфли не самого высокого качества могут снабжаться подкладкой из кожи хромового дубления с закрытыми порами, которая не может похвастать гигроскопичностью и плохо «дышит» (а порой и вообще не «дышит»). Естественно, этот вариант менее предпочтителен.

Помимо этого, иногда для подкладок используются натуральный и искусственный мех, а также текстильные материалы: лён, хлопок, синтетика. Текстильные материалы ценятся ниже натуральной кожи, но в то же время льняная подкладка не является индикатором туфель низкого уровня. Синтетика сегодня бывает разной, и высокотехнологичные её варианты могут быть практичными и комфортными, однако в классической мужской обуви использовать синтетику не принято. Мех применяется для изготовления подкладок зимних туфель и ботинок.

Под конец отметим, что отсутствие подкладки не является индикатором низкого качества туфель. Модели без подкладки, как правило, оказываются очень удачным выбором, если вы ищете обувь для тёплой и тем более жаркой погоды.

Материалы для супинаторов (геленков)

Супинаторы (геленки) — это скрытые в глубинах ботинка элементы, которые поддерживают свод стопы и противостоят деформации обуви. Здесь отметим, что для их производства используются металл, дерево, пластик, стекловолокно и натуральная кожа. Некоторые фирмы вообще обходятся без супинаторов (классическим примером является американская компания Allen Edmonds).

Материалы для каблуков

Качественные классические туфли и ботинки снабжаются наборными каблуками, состоящими из нескольких слоёв (фликов; heel lifts). Обувь высокого класса отличается наборными каблуками с фликами из добротной натуральной кожи. Некоторые производители используют для фликов кожкартон, который ценится ниже, выглядит хуже и менее надёжен. Кроме того, в наборном каблуке можно обнаружить резиновые элементы. Скажем, самый нижний слой является либо полностью резиновым, либо частично резиновым. Подробную информацию про составные каблуки можно найти тут.

Добавим, что масс-маркетные туфли и неформальная обувь самых разных уровней (в том числе и высокого) могут снабжаться каблуками, которые составляют с подошвой единое целое. или же не составляют, но сделаны из того же материала. В качестве таких материалов могут выступать полиуретан (PU), термополиуретан (TPU), натуральная креповая резина (crepe rubber), этиленвинилацетат (EVA), термоэластопласт (ТЭП).

Материалы для уплотнителей задников

Уплотнители задников (heel counters/heel stiffeners) позволяют задней части обуви сохранять форму долгое время и придают ей надлежащую жёсткость. Они скрыты между внешней частью верха и подкладкой туфель, а для их производства используются натуральная кожа (genuine leather), кожкартон (leatherboard) и термопластик с текстилем (celastic). Кожаные уплотнители ценятся выше уплотнителей из кожкартона, а те, в свою очередь — выше термопластиковых вариантов. Дело тут не только в стоимости самих уплотнителей, но и в особенностях работы с ними. Ввиду особенностей производства обуви установка кожаных уплотнителей требует больших усилий, чем установка их собратьев из кожкартона, которые, в свою очередь, сложнее в установке, чем уплотнители из термопластика.

Если уплотнитель задника из термопластика или кожкартона выходит из строя (ломается), то «починить» его нельзя. Уплотнитель из кожи, однако, подлежит ремонту и восстановлению. Кроме того, кожа лучше всего со временем адаптируется под форму пятки; кожкартон — несколько хуже, а термопластик — ещё хуже. Как следствие, туфли с уплотнителями задников из термопластика при прочих равных могут быть менее комфортны в носке, чем туфли с уплотнителями задников из кожкартона и кожи. Для некоторых людей разница оказывается существенной и порой даже критичной, хотя стоит иметь в виду, что степень твёрдости и комфорта термопластиковых уплотнителей варьируется в довольно широких пределах. Кроме того, заметим, что даже в дорогой обуви можно встретить уплотнители из термопластика, а уплотнители из натуральной кожи встречаются лишь в туфлях стоимостью выше 400 евро за пару.

Материалы для уплотнителей мысков

Уплотнители мысков служат для придания необходимой жёсткости передней части обуви и для её предохранения от деформации. Как и уплотнители задников, они скрыты между подкладкой и внешней частью верха. Делаются эти элементы из текстиля, натуральной кожи и текстиля с термопластиком. Выше всего ценятся кожаные уплотнители мысков, но они встречаются лишь в очень дорогой обуви, так как их установка предполагает значительную долю ручного труда в производстве ботинок.

Даже туфли за 1000 евро могут иметь термопластиковые уплотнители мысков, но ничего страшного в них нет. Конечно, кожаные уплотнители хороши тем, что они принимают со временем форму стопы, но всё же в районе мысков стопа «сидит» в ботинке совсем не так плотно, как в районе задников, и это преимущество оказывается существенным далеко не для всех людей. Правда, кожаные уплотнители мысков позволяют немного растянуть ботинки в самой передней части, улучшив тем самым посадку.

Текстильные уплотнители являются более гибкими, чем текстильно-термопластиковые, но они не способны дать ту же самую степень жёсткости, а потому при укреплении мысков строгой обуви обычно не используются. но зато их могут применять для придания формы боковым частям туфель.

Подробную статью об уплотнителях мысков можно найти тут.

От искусственных материалов для верха обуви требуется сочетание противоречивых показателей гигиенических свойств — паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи с влагозащитной способностью.

Обеспечение водного баланса обуви систематическим испарением влаги, выделяемой стопой, является одним из основных условий гигиеничности обувных материалов. Известно несколько способов получения пористых материалов: с помощью порофоров, пробиванием покрытия электрической искрой или механическим вымыванием растворимого наполнителя, коагуляцией. Последний способ позволяет путем подбора соответствующих полупродуктов для синтеза смолы (например, полиуретановой), коагуляционной среды, способа сушки и скорости удаления растворителя, температуры и т. д. получать пористые материалы однородной структуры с порами различной величины, с капиллярами, сориентированными горизонтально или вертикально, со значительной (более 60%) или небольшой (менее 10%) пористостью.

Несмотря на то что большая часть производимых в настоящее время поромерных материалов пропускает значительное количество водяных паров благодаря крупным сквозным капиллярам, все они характеризуются неудовлетворительной сорбцией, а также незначительным увеличением площади под влиянием влаги. Указанные материалы должны обладать способностью накапливать ту часть влаги, выделяемой стопой, которую они не в состоянии вывести из обуви. Сорбционная способность материала связана с его внутренней поверхностью, а также с полярными свойствами частиц.

Результатом недостаточности сорбционной способности искусственных материалов является ощущение влажности стопой уже при содержании 3—6% воды, т. е. количества почти в 10 раз меньшего, чем в обуви из кожи (30—40%). Обувь с кожаным верхом и кожаной стелькой способна воспринимать избыток влаги в течение около 10 ч, в то время как синтетические материалы полностью насыщаются влагой уже через 4 ч.

В большинстве случаев искусственные материалы для обуви теряют сорбционные свойства уже через 20—30 мин, а паропроницаемость их ограничена конденсацией пара в больших пространствах пор (макрокапиллярах). Это вызывает ощущение влажности и холода вследствие увеличенной теплопроводности, вызванной заполнением значительного пространства пор сконденсировавшейся влагой.

Если обувь, изготовленная из кожи, удобна в течение целого дня, то обувь с верхом из искусственной кожи, удобная утром, становится тесной к вечеру. Кожа, увеличивая свою площадь на 8—12%, не сдавливает утомленную стопу в противоположность синтетическим материалам, площадь которых увеличивается в аналогичных условиях примерно лишь на 2%.

Также существенны для носчика пластические свойства материалов. Обувь из кожи принимает через несколько дней носки при незначительном напряжении для носчика форму, близкую к форме его стопы. В противоположность этому обувь, изготовленная из искусственных кож, приформовывается к стопе за значительно больший период. На заготовке из кожи во время эксплуатации обуви возникает много мелких поверхностных морщин, в то время как на искусственных кожах в таких, условиях образуется немного, но зато глубоких складок, которые болезненно давят на стопу, особенно в области пальцев.

Большим недостатком искусственных материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.

По внешнему виду лучшие, отечественные и зарубежные образцы искусственных материалов не только не уступают, но и во многом превосходят натуральную кожу, это достигается созданием разнообразных внешних эффектов. Однако при носке обуви внешний вид искусственных материалов сравнительно быстро ухудшается.

Научно-исследовательские работы последних лет позволили получить искусственные материалы с улучшенными свойствами.

Полимерный материал на основе продуктов растворения коллагена и получивший название «реглет», создан в лаборатории технологии кожевенного производства ЦНИИКП.

«Реглет» — материал с анизотропной (ориентированной) структурой, состоящий из коллагеновых волокон, сшитых поперечными связями посредством молекул минерального и органического дубителей.

Для изготовления верха обуви в европейских странах разработаны также материалы с покрытием из пористого полиуретана с удовлетворительными гигиеническими свойствами и внешне похожие на натуральную кожу.

Однако следует отметить, что многие виды искусственных материалов применяют преимущественно для верха утепленной и летней открытой обуви, а также для менее ответственных деталей верха (голенища, берцы).

По назначению искусственные материалы для верха обуви подразделяют на материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей. Материалы для наружных деталей делят на две группы: для деталей верха юфтевой обуви (голенища сапог и берцы ботинок) и заменители хромовой кожи.

По структуре искусственные материалы подразделяют на четыре группы на тканевой основе с пропитками или покрытиями, на волокнистой основе с пропитками и покрытиями, на трикотажной основе с пропитками и покрытиями, пленочные.

Вид покрытия определяет название искусственной кожи: «эластоискожа» — материал с каучуковым покрытием, «винилискожа» — с поливинилхлоридным, «нитроискожа» — с нитроцеллюлозным, «амидоискожа» — с полиамидным покрытием и т. д. Вид основы имеет буквенное обозначение «Т» — материал на тканевой основе, «ТР» — на трикотажной, «НТ» — на нетканой основе.

Искусственные материалы для деталей верха юфтевой обуви

Мягкие искусственные материалы широко применяют для некоторых деталей верха юфтевой обуви, в основном для голенищ и берцев, что объясняется сравнительно упрощенным характером требований к искусственным материалам для указанных деталей, особенно в отношении их формовочных свойств и внешнего вида.

К искусственным материалам — заменителям юфти — относятся кирза, шарголин, юфтин.

Кирзу изготовляют из одноименной двух- или трехслойной хлопчатобумажной ткани путем пропитки латексной дисперсией (СКС-30 и ДВХБ-70) или бензиновым клеем.

Шарголин имеет в качестве основы трехслойную хлопчатобумажную ткань кирзу, на которую в процессе производства наносится с лицевой стороны поливинилхлоридное покрытие. Главное отличие в свойствах шарголина от обувной кирзы — его бензостойкость.

По внешнему виду, толщине, механическим свойствам, водостойкости, показателям гигиенических свойств и износостойкости шарголин либо не отличается от кирзы, либо очень близок к ней. По сравнению с кирзой шарголин обладает несколько большей мягкостью и лучшим сопротивлением истиранию. Благодаря термопластичности поливинилхлоридного покрытия материал хорошо воспринимает тиснение. С термопластичностью покрытия связан и существенный недостаток шарголина — его пониженная морозостойкость. Как и кирза, шарголин предназначен для голенищ сапог и берцев ботинок.

Юфтин изготовляют путем нанесения на одну сторону шинельного сукна покрытия из поливинилхлорида с последующим тиснением его под юфть.

Юфтин, отличающийся хорошими теплозащитными свойствами и морозостойкостью, в основном используют для изготовления голенищ утепленных юфтевых сапог.

Искусственные материалы для деталей верха хромовой обуви

Эти материалы применяют взамен хромовой кожи, поэтому к их эстетическим, гигиеническим, эксплуатационным и технологическим свойствам предъявляют более высокие требования, чем к искусственным материалам для деталей верха юфтевой обуви. Это быстро прогрессирующая группа мягких искусственных материалов, которые применяют для изготовления ответственных и неответственных деталей для верха обуви.

Ниже дается характеристика отечественных и наиболее известных зарубежных искусственных материалов, применяемых взамен хромовой кожи и сгруппированных в зависимости от вида основы и пленочного покрытия.

Искусственные материалы на тканевой и трикотажной основе

В их ассортименте преобладают искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием благодаря его экономичности, технологичности и обеспечению удовлетворительного комплекса свойств искусственной кожи. Однако поливинилхлоридное покрытие обладает низкой морозостойкостью, поэтому для повышения морозостойкости поливинилхлорид совмещают с другими полимерами либо вводят морозостойкие пластификаторы. Повышение морозостойкости за счет пластификаторов проявляется не во всех механических свойствах; в частности, сопротивление многократным деформациям при отрицательных температурах остается на недостаточном уровне.

В обувном производстве применяют преимущественно те виды винилискожи-Т, которые имеют пленку пористого строения с гидрофильными или обычными свойствами. Другие виды используют для изготовления галантерейных изделий и в качестве обивочного материала.

Винибан — искусственная кожа японского производства, выпускаемая на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием пористого строения.

Материал устойчив к действию повышенных и пониженных температур, в широком диапазоне он выдерживает без сколько-нибудь заметного изменения свойств нагрев до 90°С и охлаждение до —25°С. Его сопротивление многократным изгибам превышает 500 тыс. циклов. Он обладает неплохими формовочными свойствами и мягкостью, которая сохраняется в процессах производства и носки обуви. По ряду характеристик — гигиеническим свойствам, прочности на разрыв и некоторым другим — винибан близок к винилискоже-Т и винилискоже-Т совмещенной.

Искусственная лаковая кожа отличается от других видов искусственной кожи сильным зеркальным блеском лицевой поверхности. Текстильной основой этого материала служат ткани и трикотаж, дублированный с поролоном, а покрытие может быть с поливинилхлоридным и полиэфируретановым.

Искусственные материалы на волокнистой основе и без основы. В их ассортименте подавляющее большинство составляют новые искусственные материалы на волокнистой

основе, получившие распространение после появления в 1964 г. корфама (США). По строению и свойствам они в наибольшей мере приближаются к натуральной хромовой коже и называются «синтетической кожей» (за рубежом их называют обычно поромерными материалами).

Синтетическая кожа по формуемости и формостойкос-ти, кожеподобности (по внешнему виду, на ощупь), износостойкости, гигиеническим показателям и комфортности значительно превосходит искусственные материалы на тканевой основе, которые поэтому называют «дешевыми пластиками». Синтетическая кожа применяется для верха закрытой обуви обычной конструкции — ботинок, полуботинок, туфель. Вместе с тем мировой опыт разработки, производства и применения в обуви многих видов синтетической кожи свидетельствует о больших трудностях и сложности реализации требований к мягким искусственным материалам, о наличии еще значительной разницы между качеством этих материалов и качеством натуральной кожи.

Синтетическая кожа имеет многослойную структуру из двух, трех и более слоев (рис. 3.9), при этом обязательными слоями являются волокнистая основа и полимерное покрытие. Для изготовления основы используют, как правило, синтетические волокна. Проклейка волокон в основе и полимерное покрытие (преимущественно из полиэфируретана) имеет пористое строение. Число слоев в некоторых материалах величивается за счет армирующей тонкой ткани и тонкой лицевой пленки, которая наносится в процессе отделки и во многом определяет внешний вид материала — его окраску, блеск, гриф лица. Армирующая ткань служит важным отличительным признаком разных видов синтетической кожи и оказывает большое влияние на механические свойства материала, повышая его прочность на разрыв и снижая удлинение и мягкость.

Отечественные материалы СК-2 и СК-8 выпускают на нетканой иглопробивной основе из лавсановых и полипропиленевых волокон, пропитанных полиэфируретаном. Покрытие обоих материалов состоит из пористого полиэфируретана.

Корфам состоит из нетканой иглопробивной основы из полиэфирных волокон и покрытия из микропористого полиэфируретана.

Расположение волокон в корфаме дезориентировано, благодаря чему снижена анизотропность механических свойств в продольном и поперечном направлениях. Связующее вещество имеет мелкопористое строение и равномерно распределено в волокнистой основе.

Для корфама применяют разнообразную отделку: с имитацией лицевых и нарезных хромовых кож, с образованием блестящей лаковой поверхности и под велюр, когда шлифованием придают материалу замшевидность.

Корфам остается эталоном строения и свойств синтетической кожи. Он водостоек и в то же время хорошо пропускает пары воды (3—5 мг/см 2 ч) и воздух; при носке обуви не становится жестким и не трескается на морозе, в сырости или при сушке сохраняет мягкость, тягучесть и хороший внешний вид. Однако у него имеются недостатки, которые присущи в той или иной мере всем другим видам синтетической кожи.

К корфаму близки по строению и свойствам и применению кларино, патора, эйкас кордлей, хайтеллак (Япония), танера, эмпор (США), ксиле, скайлен (ФРГ), балан (Голландия) и т. д.

Искусственные подкладочные материалы

Подкладка в большей мере, чем наружные детали верха, находится в контакте со стопой и выполняет роль своеобразного футляра, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры), биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.

Современные искусственные материалы для подкладки обладают недостаточными гигиеническими свойствами, что в основном ограничивает их применение в обувном производстве.

Необходимыми свойствами искусственных подкладочных материалов являются также потоустойчивость, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, малая фрикция, внешний вид, гармонирующий с материалами верха. Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.

К ним относятся подкладочные эластоискожа-Т, вини-лискожа-Т и амидоэластоискожа-Т, термопластичный подкладочный материал (ТП-Э) и сходная с ними по строению и свойствам мягкая стелечная эластокожа-Т, амидоэластоис-кожа-НТ.

Источник