Prom-Nadzor.ru
Вы здесь
Учебный план и программа для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Электросварщик 2 разряда»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящий сборник учебных планов и программ предназначен для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Электрогазосварщик».
В сборник включены: квалификационная характеристика, учебные и тематические планы, программы для подготовки новых рабочих на 2-ой разряд, а также квалификационные характеристики, учебные и тематические планы для повышения квалификации рабочих на 3-й, 4-й, 5-й и 6-й разряды. В конце сборника приведен список рекомендуемой литературы и примерные экзаменационные билеты для 2-го разряда.
Продолжительность обучения новых рабочих установлена 6 месяцев в соответствии с действующим Перечнем профессий профессиональной подготовки.
Если аттестуемый на начальный разряд показывает высокие знания и профессиональные умения, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.
Продолжительность обучения при повышении квалификации составляет, как правило, не менее половины срока подготовки новых рабочих по данной профессии и определяется на местах учебным подразделением предприятия, на базе которого проводится обучение.
Квалификационные характеристики, учебные, тематические планы и программы, содержание труда рабочих являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации.
Переподготовка (аттестация) электрогазосварщиков на право выполнения сварочных работ на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России, проводится в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков».
Обучение осуществляется групповым методом.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих 1999 года (ЕТКС, выпуск2, раздел «Сварочные работы»).
Экономическое обучение может проходить по вариативному курсу, который предусматривает изучение одного из предметов, наиболее приемлемого для конкретных условий: «Экономика отрасли и предприятия», «Основы менеджмента», «Экономика отрасли».
Программы по другим предметам учебного плана, общие для ряда профессий, издаются отдельными выпусками.
В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственную практику на предприятиях.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии. В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, передовым приемам и ме-тодам труда, а также исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы должны дополняться и сведениями о конкретной экономике.
Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.
Изменения, коррективы или необходимость изучения этих тем рассматриваются учебно-методическим (педагогическим) советом и утверждаются председателем учебно-методического или педагогического совета учебного заведения.
Отзывы и предложения направлять по адресу: 125319, Москва, ул. Черняховского, 9, Институт развития профессионального образования, телефон: 152-63-01.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Квалификация – 2-й разряд
Электрогазосварщик 2-го разряда должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуты, газогенераторов, электроварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
способы и основные приемы прихватки;
формы разделки шва под сварку;
правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
виды сварных соединений и типы швов;
правила подготовки кромок изделий для сварки;
типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
характеристику газового пламени;
правила безопасности труда, производственной санитарии, электро- и пожарной безопасности;
габариты лома по государственному стандарту.
Электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь:
выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома;
выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей;
выполнять кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах;
выполнять прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях;
подготавливать изделия, узлы и соединения под сварку;
зачищать швы после сварки и резки;
обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах;
производить наплавку простых деталей;
заваривать раковины и трещины в простых деталях, узлах, отливках;
подогревать конструкции и детали при правке;
читать простые чертежи;
подготавливать газовые баллоны к работе;
обслуживать переносные газогенераторы;
соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пользоваться средствами пожаротушения, оказывать первую помощь при несчастных случаях.
Программа обучения электросварщика ручной сварки
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ
Ведущий инженер по охране труда _______________
Главный инженер _______________
УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
ОБУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ (7 час.)
Общие сведения об оборудовании котельной
ОХРАНА ТРУДА, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ (9 час.)
Основы трудового законодательства
Организация работы с персоналом
Учет и расследование несчастных случаев на производстве
Требования охраны труда
Промышленная санитария и личная гигиена
Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям
Средства индивидуальной и коллективной защиты
Требования охраны труда в аварийных ситуациях
Первая помощь при несчастных случаях на производстве
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА
По предмету: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ»
Тема № 1. Общие сведения об оборудовании котельной
Котлы. Устройство котлов. Принцип работы. Трубопроводы котельной.
Вспомогательное оборудование котельной.
Вращающиеся механизмы: насосы, дымососы, вентиляторы. Теплообменники.
Тема № 2. Сварочное оборудование
Тема № 3. Сварочные материалы
Классификация электродов. Выбор электродов. Режимы прокалки электродов.
Тема № 4. Технология сварки
Подготовка кромок труб под сварку. Меры по избежанию зашлаковки металла шва около кромок труб. Сварка углеродистых и низколегированных сталей. Нормы допустимых поверхностных дефектов. Недопустимые дефекты сварных соединений и их устранение. Клеймение сварных стыков. Методы контроля сварных швов.
По предметам: «ОХРАНА ТРУДА, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ»
Тема № 5. Основы трудового законодательства.
Понятие «Охрана труда». Специальная оценка рабочих мест по условиям труда СОУТ. Условия труда. Основные опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте сварщика. Льготы и компенсации за опасные и вредные условия труда (Доплаты, назначение льготной пенсии, бесплатная выдача молока). Виды нормативно-правовых документов по ОТ. Обязанности работодателя. Права и обязанности работника. Правила внутреннего трудового распорядка. Медицинские осмотры персонала.
Тема № 6. Организации работы с персоналом.
Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой). Специальная подготовка. Стажировка. Обучение по охране труда. Проверка знаний норм и правил.
Противоаварийные и противопожарные тренировки. День охраны труда. Обходы и осмотры рабочих мест.
Тема № 7. Учет и расследование несчастных случаев на производстве.
Несчастные случаи, подлежащие учету и расследованию. Действия персонала при несчастном случае на производстве. Расследование несчастных случаев. Право пострадавшего и членов его семьи на обеспечение по страхованию.
Тема № 8. Требования охраны труда.
Требования к подготовке рабочего места. Требования безопасности при производстве работ. Организация рабочего места во время и по окончанию работ. Инструкция по охране труда. Требования безопасности при работе на высоте. Требования безопасности при проведении работ вблизи действующего оборудования, вращающихся механизмов и токоведущих частей. Действия персонала во время грозы, дождя, сильного ветра, гололеда. Требования охраны труда при работе ручным электрическим инструментом. Требования при работе в замкнутом пространстве. Требования охраны труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ.
Тема № 9. Промышленная санитария и личная гигиена.
Подготовка рабочего места до начала и уборка его по окончании работы. Бесплатная выдача моющих и обеззараживающих средств. Хранение чистого и использованного обтирочного материала. Стирка, сушка и ремонт спецодежды, спецобуви. Личная гигиена.
Тема № 10. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям.
Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Понятия «Наряд-допуск», «Распоряжение». Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Сроки действия наряда-допуска, распоряжения. Приказ об организации работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Работы, выполняемые по нарядам-допускам, распоряжениям. Лица, ответственные за безопасное производство работ. Порядок выдачи и оформления наряда-допуска, распоряжения. Допуск бригады к работе. Проведение целевого инструктажа. Надзор во время работы. Изменения в составе бригады. Оформление перерывов в работе. Начало работы на следующий день. Окончание работы. Сдача-приемка рабочего места. Закрытие наряда-допуска. Работа подрядных организаций.
Тема № 11. Электробезопасность.
Понятие об электрическом токе (постоянном и переменном) и напряжении. Единицы измерения. Действия тока на организм человека. Опасные для человека величины силы тока и напряжения. Пути прохождения тока через тело человека. Правила освобождения человека от действия электрического тока до- и свыше 1000 В. Понятие о зоне «шагового напряжения». Заземление оборудования. Освещение производственных и бытовых помещений, рабочих мест. Сигнальное ночное освещение. Переносное освещение. Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях (сухих, сырых, подвалах, тепловых камерах). Понятие о группах по электробезопасности.
Тема № 12. Средства индивидуальной и коллективной защиты.
Порядок и нормы выдачи, сроки носки, испытание СИЗ. Средства индивидуальной и коллективной защиты. Правила применения.
Тема № 13. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
Действия персонала в случаях отключения электроэнергии, неисправности оборудования, пожара.
Тема № 14. Первая помощь при несчастных случаях на производстве.
Первая помощь при острых отравлениях. Электротравма. Ранения. Кровотечения. Переломы. Ожоги. Обморожения.
ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ
по предметам «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОХРАНА ТРУДА,
БИЛЕТ № 1 (электросварщик ручной сварки)
Заземление оборудования. Устройство контуров заземления. Проверка исправности заземления и отсутствия напряжения? Подготовка кромок труб под сварку. Меры по избежанию зашлаковки металла шва около кромок труб? Инструктажи по охране труда сварщика? Средства индивидуальной и коллективной защиты? Первая помощь при отравлении угарным газом в котельной?
БИЛЕТ № 2 (электросварщик ручной сварки)
Трансформатор. Назначение. Устройство. Принцип действия? Требования охраны труда при работе в тепловых камерах, замкнутых пространствах) Наряд-допуск, распоряжение. Работы, выполняемые по наряду-допуску, распоряжению? Опасные и вредные факторы, воздействующие на электросварщика? Правила освобождения человека от действия электрического тока?
БИЛЕТ № 3 (электросварщик ручной сварки)
Сварка углеродистых сталей. Классификация электродов. Выбор электродов. Режимы прокалки электродов МР-3, УОНИ 13/55? Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ? Опасные и вредные факторы, воздействующие на электросварщика? Углекислотный огнетушитель. Требования безопасности при его использовании? Оказание доврачебной помощи при поражении человека электрическим током?
БИЛЕТ № 4 (электросварщик ручной сварки)
Требования к электросварочному оборудованию и рабочему месту электросварщика до, во время и по окончании работ? Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ? Права и обязанности электросварщика ручной сварки? Требования пожарной безопасности при проведении огневых работ? Оказание доврачебной помощи при ранениях (переломы, ушибы, вывихи)?
БИЛЕТ № 5 (электросварщик ручной сварки)
Требования безопасности при выполнении работ на высоте? Инструмент, применяемый для сварочного производства и требования к нему? Электрозащитные средства. Требования безопасности при производстве электросварочных работ? Понятие о зоне «шагового напряжения»? Оказание доврачебной помощи при ожогах?
БИЛЕТ № 6 (электросварщик ручной сварки)
Требования к входному контролю электродов? Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды? Требования к подготовке рабочего места сварщика? Требования к освещению при работе сварщика внутри топки котла? Состав аптечки для оказания помощи пострадавшим на производстве?
Программа производственной практики по профессии «Электросварщик ручной сварки»
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ РОССИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №243
образовательного учреждения № 243
РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
по профессии профессиональной подготовки
19906 Электросварщик ручной сварки
со сроком обучения 5 месяцев
Форма обучения – очная
2019г.
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Профессионального государственного стандарта «Сварщик» (утверждён приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от28 ноября 2013г. № 701н).
Профессия согласно Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение (Утвержден приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 июля 2013 г. N 513): 19906 Электросварщик ручной сварки.
Организация-разработчик: Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение №243
Веньгин Сергей Анатольевич, мастер производственного обучения, преподаватель спецдисциплин профессии «Сварщик» ФКП образовательного учреждения № 243;
Шевченко Наталия Эдуардовна, зам.директора по УПР ФКП образовательного учреждения № 243.
Рекомендована Методической комиссией Федерального казенного профессионального образовательного учреждения № 243
Протокол № 4 от «22» мая 2019г.
© Веньгин С.А.; ФКП ОУ № 243;
© Шевченко Н.Э.; ФКП ОУ № 243.
2. результаты освоения ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…..
3. СТРУКТУРА и содержание ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4 условия реализации программы ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ……………………………………………………………………..
5. Контроль и оценка результатов ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…………………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………………..
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения программы
Программа производственной практики является частью основной профессиональной образовательной программы для подготовки по профессии профессиональной подготовки 19906 Электросварщик ручной сварки
основных вида профессиональной деятельности (ВПД):
Ручная и частично механизированная сварка (наплавка) и соответствующих обобщенных трудовых функций:
ОТФ1: Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
ОТФ2: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).
1.2 Цели и задачи практики – требования к результатам освоения практики
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующей обобщённой трудовой функцией обучающийся в ходе освоения практики должен освоить
А/01.2 Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки
А/03.2 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций
В/02.3 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций из различных материалов
1. Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
2. Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
3. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
4. Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
5. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
1. Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта
2. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД
3. Настраивать сварочное оборудование для РД
4. Выбирать пространственное положение сварного шва для РД
5. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
6. Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла
7. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
8. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
1. Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/02.3 профессионального стандарта
2. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей)
3. Владеть техникой РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла
4. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
5. Исправлять дефекты РД сваркой
1. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах
2. Правила подготовки кромок изделий под сварку
3. Основные группы и марки свариваемых материалов
4. Сварочные (наплавочные) материалы
5. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
6. Правила сборки элементов конструкции под сварку
7. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
8. Способы устранения дефектов сварных швов
9. Правила технической эксплуатации электроустановок
10. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
11. Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте
1. Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 профессионального стандарта
2. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах
3. Основные группы и марки материалов, свариваемых РД
4. Сварочные (наплавочные) материалы для РД
5. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
6. Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей
7. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла
8. Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
9. Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
1. Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 профессионального стандарта
2. Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД
3. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД
4. Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД
5. Сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций
6. Техника и технология РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
7. Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций
8. Порядок исправления дефектов сварных швов
Рабочая программа производственной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, профессиональной подготовки и переподготовке а также подготовки незанятого населения в области машиностроения и металлообработки.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы производственной практики:
2. результаты освоения ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Результатом освоения программы производственной практики является овладение обучающимися видами профессиональной деятельности, « Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)» в том числе трудовыми действиями:
ТД1. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
ТД2. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
ТД3. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
ТД4. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
ТД5. Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений
ТД6. Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках
ТД7. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
ТД8. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
ТД9. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
ТД10.Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)
ТД11. Проверка оснащенности сварочного поста РД
ТД12. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД
ТД13. Проверка наличия заземления сварочного поста РД
ТД14. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД
ТД15. Настройка оборудования РД для выполнения сварки
ТД16. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
ТД17. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций
ТД18. Выполнение дуговой резки простых деталей
ТД19. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
ТД20. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта
ТД21. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)
ТД22. Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
ТД23. Выполнение дуговой резки
ТД24. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
ТД25. Исправление дефектов РД сваркой
3.СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
3.1. Тематический план
Коды трудовых функций
Наименования разделов практики
(макс. учебная нагрузка)
Объем времени, отведенный на освоение
Производ-е обучение (в т.ч. производ-я практика)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самост-я работа обучающего-ся, часов
в т.ч. лаб. работы и практ-е занятия,
Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций из различных материалов
3.2. Содержание производственной практики
Наименование профессионального раздела
Содержание производственной практики
Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки
1. Инструктаж по технике безопасности.
2. Проверка оснащенности, работоспособности, исправности и настройка оборудования поста сварки.
3. Сборка и подготовка элементов конструкции под сварку.
4. Контроль геометрических размеров и качества сварных соединений.
5. Зачистка швов после сварки.
6. Удаление поверхностных дефектов.
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций
7. Предварительный и сопутствующий (межслойный) подогрев металла.
8. Сварка неответственных конструкций.
9. Дуговая резка простых изделий.
10. Контроль качества сваренных деталей.
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций из различных материалов
11. Сварка сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях.
12. Сварка кольцевых швов (поворотных и неповоротных стыков труб).
13. Проверка швов на герметичность.
14. Исправление дефектов РД сваркой.
4. условия реализации программы ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы производственной практики предполагает наличие:
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
-набор средств индивидуальной защиты сварщика,
-комплект сварочных шаблонов;
-шкаф для методических материалов,
-стол преподавателя письменный;
-столы и стулья для учащихся;
-комплект инструментов для визуального контроля;
— набор контрольных тестов.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
— источник питания сварочной дуги;
-комплект вытяжной вентиляции;
Перечень минимально необходимого набора инструментов:
-защитные очки для сварки;
-защитные очки для шлифовки;
— средства защиты органов слуха;
— ручная шлифовальная машинка (болгарка) с защитным кожухом;
-металлическая щётка для шлифовальной машинки, подходящая ей по размеру;
-молоток для отделения шлака;
-универсальный шаблон сварщика;
-стальная линейка с метрической разметкой;
-струбцины и приспособления для сборки под сварку;
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. – М.: Академия, 2015.
2. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ. – М.: Академия, 2017.
3. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. – М.: Академия, 2016.
2. Банов М.Д. Специальные способы сварки и резки. Учебное пособие. – М.: Академия, 2009.
4. Маслов В.И. Сварочные работы. Учебное пособие. – М.: Академия, 2009.
5. Никифоров Н.И. Справочник газосварщика и газорезчика. – М.: ПрофОбрИздат, 1997.
6. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. Учебное пособие. – М.: Академия, 2009.
7. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочного производства. – М.: Академия, 2008.
8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами). Учебное пособие. – М.: Академия, 2009.
9. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Ручная, дуговая сварка. – М.: Высшая школа, 1986.
10. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. – М.: Академия, 2003.
4. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. – М.: Казаков Ю.В. Под ред. Казакова Ю.В. Сварка и резка материалов. Учебное пособие. – М.: Академия, 2007.
11. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой, механизированной сварки. – М.: Высшая школа, 1986.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Основная профессиональная образовательная программа должна обеспечиваться учебно-методической документацией по всем дисциплинам.
Практика является обязательным разделом программы. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающихся. При реализации программы предусматриваются следующие виды практик: учебная практика (производственное обучение) и производственная практика.
Производственная практика проводится образовательным учреждением при освоении обучающимися трудовых действия в рамках трудовых функций и реализовывается концентрированно.
Производственная практика может проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.
Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных соответствующими документами.
Цели и задачи, программы и формы отчетности определяются образовательным учреждением.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии профессиональной подготовки должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).
Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.
Мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе профессиональной подготовки, обеспечивает организацию и проведение т екущего и итогового контроля демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков. Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения. Итоговый контроль проводится аттестационной комиссией после обучения по программе.
Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональной деятельности разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в течение первых двух месяцев от начала обучения.
Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблица).
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
— Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
— Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
— Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
— Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
— Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений
— Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках
— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
— Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
— Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)
наблюдения за выполнением практических подготовительно-сварочных работ; контроль качества выполнения работ ;
итоговый контроль в форме наблюдения и экспертной оценки
— Проверка оснащенности сварочного поста РД
— Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД
— Проверка наличия заземления сварочного поста РД
— Подготовка и проверка сварочных материалов для РД
— Настройка оборудования РД для выполнения сварки
— Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
— Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций
— Выполнение дуговой резки простых деталей
— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
наблюдения за выполнением практических работ; контроль качества выполнения работ ;
итоговый контроль в форме наблюдения и экспертной оценки
— Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта
— Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)
— Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
— Выполнение дуговой резки
— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
— Исправление дефектов РД сваркой
наблюдения за выполнением практических работ; контроль качества выполнения работ ;
итоговый контроль в форме наблюдения и экспертной оценки