Обучение слесаря механосборочных работ
Кому необходимо обучение
Обучение слесаря механосборочных работ проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 04 марта 2014 года N 122н Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-сборщик», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Слесарь механосборочных работ – специалист, осуществляющий сборочные работы.
Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие механизмы. Эта профессия широко распространена на предприятиях машиностроения и металлообработки.
Слесарь механосборочных работ должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей и пр.
Для выполнения работ слесарь механосборочных работ должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе. Важно, что для работы слесарем механосборочных работ, лица моложе 18 лет не допускаются.
Стоимость обучения и сроки освоения
АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:
| Наименование образовательной программы | Срок обучения, ак.ч. | Стоимость обучения, руб. |
| Слесарь механосборочных работ (2-7 разряд) (7 разряд – для СПО) | 72 | 6 000 |
Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.
Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)
Что входит в программу обучения
В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ от 04 марта 2014 года N 122н Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-сборщик», Приказа Минтруда России № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии слесаря механосборочных работ изучаются следующие вопросы:
Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.
По окончании обучения выдается
Как пройти обучение на слесаря механосборочных работ
После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) монтажнику по монтажу металлических конструкций необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.
Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»
Необходимые документы
Для прохождения обучения необходимо предоставить:
Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!
Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда
Программа для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разрядов
Пояснительная записка
Настоящая программа предназначена для индивидуального и курсового обучения на произ-водстве слесарей механосборочных работ 2-3; 4-5; 6 разрядов.
В программе указан обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала и последовательность его обучения.
Производственное обучение предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики справочника ЕТКС слесаря механосборочных работ 2-3; 4-5; 6 разрядов. К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.
Учитывая развитие техники, совершенствование технологии производства и организации труда, необходимо систематически дополнять учебный материал сведениями о новом оборудовании и технологических процессах, о передовых методах труда и других достижениях науки и техники, которые начата внедряться после издания настоящей программы.
На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.
Квалификационная характеристика
Профессия — слесарь механосборочных работ. Квалификация: 2-3 разряд.
Характеристика работ
Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.
Слесарь механосборочных работ 2-3 разряда должен уметь:
Слесарь механосборочных работ 2-3 разряда должен знать:
* Инстркции разрабатываются отделом охраны труда на предприятии
Примеры работ:
Характеристика работ слесаря механосборочных работ 4-5 разряда
Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов слож¬ной конфигурации по 6 квалитету и особо сложной конфигурации по 7 квалитету.
Слесарь механосборочных работ 4- 5 разряда должен уметь:
Слесарь механосборочных работ 4-5 разряда должен знать:
* Инструкции разрабатываются отделом охраны труда на предприятии
Примеры работ:
Характеристика работ слесаря механосборочных работ 6 разряда
Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных машин, агрегатов, станков.
Слесарь механосборочных работ 6 разряда должен уметь:
Слесарь механосборочных работ 6 разряда должен знать:
* Инструкции разрабатываются отделом охраны труда на предприятии
Примеры работ:
Тематический план и программа теоретического обучения:
Программа теоретического обучения
ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ
Основные сведения о производстве и организации рабочего места
Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.
ТЕМА 2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМСАНИТАРИЯ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Обязанности работающих в области охраны труда. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.
Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Ответственность. Электробезопасность. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. током. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. тока и оказание первой помощи. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Безопасное напряжение.
Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.
Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: карабины, стропы, лямочные пояса. Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте.
Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.
Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.
Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.
Противопожарные мероприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана,
противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.
ТЕМА 3. ОСНОВЫ ОБЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ
Основные сведения о металлах.
Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов.
Чугуны. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: их механические и технологические свойства и область применения. Маркировка чугуна.
Стали. Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение. Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие и другие. Маркировка легированных сталей.
Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: нормали¬зация, закалка, отпуск; их назначение.
Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке холодом.
Химико-термическая обработка стали. Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Виды химико-термической обработки: цементация, цианирование, алитирование, диффузионная металлизация.
Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: медь, олово, свинец, алюминий и его сплавы; их химический состав механические и технологические свойства. Медь и его сплавы (бронза, латунь). Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения.
Коррозия металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты от нее.
Твердые сплавы. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение.
ТЕМА 4. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Допуск. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхно¬стей. Классы чистоты поверхностей.
Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент.
Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по нему. Приемы измерения.
Микрометр, его устройство, точность измерения. Приемы измерения. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими.
Инструмент для проверки и измерения углов: шаблоны, угольники и угломеры. Назначение и приемы пользования ими.
Предельные калибры (скобы и пробки) и их применение. Радиусные шаблоны.
Инструмент для контроля резьбы (калибры, кольца, пробки, шаблоны). Правила пользования ими.
Индикатор. Его назначение и устройство.
Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах.
Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения в измерении деталей.
ТЕМА 5. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Масштабы, линии чертежа. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Оформление чертежей. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей.
Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями.
Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов.
Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности.
Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с натуры.
Сборочные чертежи: их назначение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Условное обозначение сварных швов, заклепочных соеди¬нений и др. Упражнения в чтении сборочных чертежей.
Чертежи-схемы. Понятие о кинематических схемах. Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности.
ТЕМА 6. СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ
Движение и его виды. Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости. Скорость вращательного движения. Понятие о силе. Элементы, определяющие силу. Измерения величины силы. Графическое изображение силы. Сложение сил. Параллелограмм и многоугольник сил. Разложение сил. Центр тяжести тела (конструкции). Устойчивое равновесие. Момент сил. Центробежная и центростремительная силы.
Трение, его использование в технике.
Виды трения. Понятие о коэффициенте трения.
ТЕМА 7. СВЕДЕНИЯ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ
Основные законы постоянного тока. Переменный ток. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии.
ТЕМА 8. СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО
ТЕМА 9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ
Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание.
Технология слесарно-сборочных работ.
Сборка резьбовых соединений. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений (электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т.п.)
Сборка шпоночных соединений. Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения.
Запрессовка и выпрессовка. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе.
Установка уплотнений. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст.
Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж. Приемы и способы прокладок.
Контровка соединений и уплотнений.
Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения.
Сборка заклепочных соединений. Назначение и применение клепки. Механизация клепочных работ. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности.
Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности.
Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи.
Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности.
Сборка цепной передачи. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности.
Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения.
Сборка фрикционных передач. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения.
Сборка механизмов преобразования движения.
Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки. Дефекты сборки и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Методы проверки собранных узлов. Организация рабочего места и техника безопасности.
Сборка трубопроводов. Методы проверки качества выполнения сборки. Организация рабочего места и техника безопасности. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин.
ТЕМА 10. УСТРОЙСТВО И СБОРКА ПРОДУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ В ЦЕХЕ
ТЕМА 11. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ
Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда. Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении.
Гидравлические устройства. Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства. Гидросистемы, их назначение и устройство. Зажимные устройства с гидравлическим силовым приводом.
Пневматические устройства. Применение пневматики в технике. Основные параметры, характеризующие состояние воздуха: давление, объем, температура. Единицы измерения давления воздуха.
Пневматические и электрические устройства для механизации сборки различных соединений ( резьбовых, шпоночных, заклепочных и др.)
ТЕМА 12. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН
Тематический план и программа производственного обучения
Курс обучения на слесаря механосборочных работ в Москве
Обучение на слесаря механосборочных работ – обязательное требование к специалистам, которые занимаются слесарной обработкой деталей и изготовлением узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ N 122н. от 4 марта 2014 г.). Курс рекомендован специалистам как дополнительное профессиональное образование, но на его основе можно также повышать квалификацию.
Информация о курсе
| Код программы | 91-5005 |
|---|---|
| Направление | Обучение рабочим профессиям |
| Курс | Слесарь механосборочных работ |
| Тип обучения | Дистанционное обучение в Москве |
| Вид обучения | Обучение |
Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)
Что включает в себя обучение слесаря механосборочных работ?
Обучение рабочей профессии с выдачей удостоверения слесаря механосборочных работ позволяет подробно изучить современные подходы к обработке деталей, сборке узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.
Курс позволяет получить удостоверение слесаря механосборочных работ. В нем рассматривается широкий круг вопросов, которые позволяют соискателю сразу приступить к работе по специальности после окончания обучения:
Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.
Программа обучения Слесарь механосборочных работ охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:
Курсы слесаря механосборочных работ 3-7 разряда
Приглашаем желающих обучиться востребованной профессии на курсах слесарь механосборочных работ по стандарту, утвержденному Приказом Минтруда № 122н, Приказом Минобрнауки № 513 и ЕТКС. Мы предлагаем дистанционное обучение на базе профессионального, среднетехнического и высшего образования. Заявки принимаются от частных лиц и от руководителей предприятий, желающих получить, подтвердить или повысить квалификацию своих сотрудников, задействованных в механосборочных технологиях.
Что делает слесарь механосборочных работ на производстве
Слесарь механосборочных работ должен знать
Слесарь механосборочных работ: разряды по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике установлена квалификация по 7 разрядам этой специальности. До 2 разряда слесаря механосборочных работ включительно работник не имеет право производить технические операции самостоятельно, а должен действовать под руководством более компетентного лица. Самостоятельная работа начинается с 3 разряда. Слесарь такого уровня может участвовать в рабочих процессах средней сложности. Однако экспериментальные или особо сложные конструкции и агрегаты должен обрабатывать под наблюдением специалиста более компетентного. Мы обучаем слесарей, начиная с 3 разряда, первые два можно получить по программе переподготовки кадров.
Разряды присваиваются последовательно. То есть, получить 4 разряд слесаря механосборочных работ можно только после присвоения 3, а не после 1 или 2.
Таблица разрядов слесаря механосборочных работ по ЕТКС по допуску к работам
Может обрабатывать детали по 1-2 квалитетам, применять спец. устройства. Ремонтировать и подгонять узлы средней сложности. Работать на балансировочном станке, паять.
Допускается до работы с большими деталями и сложными узлами по 7-10 квалитетам. Регулирует, испытывает, притирает аппараты и узлы. Может налаживать статическую и динамическую балансировку, устранять дефекты. Занимается испытаниями и регулировкой новых агрегатов под руководством старшего.
Производит обработку и доводку сложных, не обработанных изделий по 6 и 7 квалитету. Собирает, регулирует, контролирует сложное технологическое и измерительное оборудование. Испытывает сосуды под давлением и на глубокий вакуум. Монтирует трубопроводные системы под давлением.
Может собирать, испытывать, настраивать уникальное оборудование, газораспределительные установки, насосов, боксов. К его предложениям прислушиваются при разработке новых агрегатов Он принимает участие в разработке кондукторов, может делать замеры гиперчувствительным оборудованием.
Дистанционные курсы слесаря механосборочных работ
Обучение через интернет стало возможным сравнительно недавно. Однако за 5 лет приобрело огромные масштабы. Это понятно, ведь не нужно приезжать в центр, а учить материал можно в любое удобное время. Учебные материалы, ответы на аттестационные билеты предоставляются в формате электронных файлов. Тестирование проводится онлайн.
Условия обучения на курсах слесаря
Длительность обучения на курсах
Сроки получения свидетельства, удостоверения и протокола
Период подтверждения квалификации
На курсы слесаря механосборочных работ принимаются абитуриенты, достигшие 18 лет. Программы ориентированы на специалистов строительной и промышленной отрасли. Механосборочные операции востребованы в процессах обработки металлических изделий, создания электрических станков, электротехники, аппаратов для радио, телевидения, связи.
Удостоверение слесаря механосборочных работ подразумевает допуск по охране труда. Взаимодействие на рабочем месте с электроустановками с высокой степенью риска потребует получения допуска по электробезопасности.
Этапы обучения профессии
Как записаться на курсы
Чтобы попасть на курсы, нужно подать заявление и согласовать условия предоставление обучающих услуг от нашего центра. Нам потребуется минимум документов:
Данные о полученных и проверенных знаниях, выданном слесарю удостоверении заносятся в реестр нашего УЦ и Ростехнадзора. В случае потери или порчи документов их легко восстановить. Допуск по электробезопасности со 2 по 5 группы вы также сможете получить в нашем центре.
Остались вопросы? Свяжитесь с менеджером в чате или закажите обратный звонок, он сам перезвонит вам.