ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Выполнение работ по профессии 19149 Токарь
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
ПМ.04 Выполнение работ по профессии 19149 Токарь
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО)
15.02.08 Технология машиностроения
Организация-разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Златоустовский индустриальный колледж им.П.П.Аносова»
Зам. директора по УР________ С.Б. Сандалова
СОДЕРЖАНИЕ
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Выполнение работ по профессии 19149 Токарь
Область применения программы
Программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 4.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
ПК 4.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям конструкторской документации.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технологии машиностроения при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студентов в результате изучения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
— выполнения обработки детали на универсальном технологическом оборудовании;
— проведения контроля качества деталей;
У1. выполнения обработки детали по 12 – 14 квалитету на универсальных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений ;
У2. обрабатывать детали простые и средней сложности ;
У3. осуществлять управление станками, устанавливать детали в приспособлениях
З1.устройство и принцип работы однотипных станков;
З2. наименование, назначение и условия применения наиболее распро.страненных универсальных приспособлений;
З3. устройство контрольно-измерительных инструментов;
З4 назначение, виды режущего инструмента, основные углы и правила заточки;
З5. систему допусков и посадок;
З6. квалитеты и параметры шероховатости;
З7. назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
максимальной учебной нагрузки студентов – 453 часа, включая:
обязательную аудиторную учебную нагрузку студентов – 381 часа;
самостоятельную работу студентов – 55 часа;
учебную и производственную практику – 288 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение студентами видом профессиональной деятельности, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Наименование результата обучения
Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям конструкторской документации.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля *
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка студентов
Самостоятельная работа студентов
Производственная (по профилю специальности),
(если предусмотрена рассредоточенная практика)
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
в т.ч., курсовая работа (проект),
МДК 04.01. Технология слесарных работ
МДК 04.01. Технология работ на металлорежущих станках токарной группы
Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Выполнение работ по профессии 19149 Токарь
МДК 04.01. Технология слесарных работ
Техника безопасности при работе в слесарной мастерской
Введение. Содержание и объём учебной практики ТБ. Промышленная санитария, пожарная безопасность.
1.1.1Организация рабочего места
Инструмент при разметки. Подготовка к разметки. Процесс разметки. Накернивание. Техника безопасности.
Рубка и резка металла
Ножовки и ножовочные полотна. Резка ручной ножовкой. Резка ножницами. Техника безопасности.
Правка и гибка металла
Правка с применением нагрузок или давления. Рихтовка. Определения длины заготовка для гибки. Основные правила и приёмы гибки. Гибки труб. Техника безопасности.
1.4.1 Расчет длины заготовки.
Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Типы и классы напильников, их назначение. Приёмы опиливания различных поверхностей. ТБ при выполнении опиливания.
1.5.1 Выбор напильника.
Назначение сверления. Оснащение рабочего места. Виды сверл. Приспособления применяемые для крепления сверл. Геометрические параметры режущей части сверла. Типы сверлильных станков. Приспособления для сверлильных станков. Приемы сверления. ТБ при выполнении сверления.
1.6.2.Выбор диаметра сверла для резьбы.
1.6.3. Нарезание резьбы.
Назначение клепки. Элементы заклепки. Виды заклепок. Подготовка к клепке. Склепывание заклепками с различной формой головки. Виды клепаных соединений. Инструмент используемый при клепке. Проверка качества клепки. Виды брака при клепке. Техника безопасности при клепке.
1.7.1Расчет длины заклёпки. Дифференцированный зачет.
Самостоятельная работа при изучении раздела МДК 04.01. Технология слесарных работ.
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Выполнение заданий по составлению технологических процессов.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Выполнение основных слесарных операций при изготовлении различных деталей единичных работ ( разметка, рубка, гибка, опиливание, сверление, нарезание резьбы). Выполнение работ по рабочим чертежам, самостоятельная настройка сверлильного станка с применением различного инструмента.
Примерные работы: совки для сборки стружки, крючки для удаления стружки, болты, гайки, коробочки разных размеров и форм, подставка для паяльника, крючки для мебели, номерки.
Основные сведения о токарной обработке
2.1.1Организация рабочего места.
2.1.2Режимы резания при точении.
2.1.3Определения углов токарного резца.
2.1.5Определение марки сплавов.
2.1.7Установка подвижного и неподвижного люнетов.
2.2. 1 . Устройство токарно-винторезный станок 1К62.
2.2. 3. Настройка станка на заданные режимы резания.
2.2. 4. Способы установки и крепления заготовок на токарном станке.
2.2. 5. Штангенциркули и их применение.
2.2. 6. Микрометры и их применение.
2.2. 7. Определения припуска на обработку.
2.2.8. Безопасные приёмы работы на токарном станке.
Обработка цилиндрических и торцовых поверхностей
2.3.1. Обработка цилиндрических поверхностей.
2.3.2.Контроль цилиндрических поверхностей.
Обработка цилиндрических отверстий
Назначения сверления. Виды инструмента. Приспособление, применяемое при сверлении. Приемы сверления. Расточка глухих и сквозных отверстий. Т.Б.
2.4.1.Обработка цилиндрических отверстий.
2.4.2.Обработка цилиндрических отверстий.
Обработка резьбовых поверхностей
Основные приёмы обработки резьбовых поверхностей, конструкция метчиков и плашек, приспособления для крепления и установки резьбонарезного инструмента. Таблица диаметров стержней и отверстий для нарезания резьбы. Выбор режимов резания. Способы контроля резьбы. Приёмы нарезания наружной и внутренней резьбы резцом. Тб.
2.5.1.Обработка резьбовых поверхностей.
2.5.2.Контроль резьбовых поверхностей.
Обработка конических поверхностей
2.6.1.Обработка конических поверхностей.
2.6.2.Контроль конических поверхностей.
Обработка фасонных поверхностей
Обтачивание фасонных поверхностей в центрах деталей простой формы проходными и фасонными резцами. Обтачивание фасонных поверхностей токарными резцами с одновременным осуществлением продольной и поперечной подачи. Расчет режимов резания, правила установки заготовки и режущего инструмента. ТБ.
2.7.2.Контроль фасонных поверхностей.
Самостоятельная работа при изучении раздела МДК 04.02. Технология работ на металлорежущих станках токарной группы
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя.
Выполнение заданий по составлению технологических процессов.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Ознакомление с технологическими процессами, оборудованием, инструментом и методами обработки деталей на универсальных станках токарной группы. Составление технологической документации для механической обработки деталей.
Производственная практика (по профилю специальности)
Выполнение производственных заданий по обработке деталей на станках токарной группы.
Виды работ: изготовление валов различных размеров, валиков, ось, гайка, болты, втулки, пальцы, корпуса.
4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Материально-техническое обеспечение
Оборудование учебно-производственных мастерских (УПМ) и рабочих мест: режущий и мерительный инструмент, технологическая оснастка, компьютер, локальная сеть, выход в глобальную сеть, проектор, экран.
Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику, которая проводится рассредоточено.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
1. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., и др. Формообразование и режущие инструменты М. : ФОРУМ, 2014. 416 с.
2. Чекмарев А.А. Инженерная графика (машиностроительное черчение): Учебник М.: ИНФРА – М, 2014. 396с.
3. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки) Ростов н/Д: Феникс, 2014. 491с.
1. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы: справочник М.: Машиностроение, 1990. 688с.
2. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений М.: Высшая школа, 2003. 357с
3. ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхности.
4. Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 марта 19997 г. № 12.
5. Ганевский Г. М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. для нач. проф. образования М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2002. 288 с.
6. Кошевая И.П., Канке А.А. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2007. 416с.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение программы модуля базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин «Инженерная графика», «Процессы формообразования и инструменты», «Технологическое оборудование», «Охрана труда».
Реализация программы модуля предполагает проведение учебной практики, направленной на формирование у студентов практических профессиональных умений, приобретение первоначального практического опыта.
При проведении практических занятий в зависимости от сложности изучаемой темы и технических условий учебная группа делится на подгруппы численностью не менее 8 человек.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу : высшее профессиональное образование, соответствующего профилю модуля.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: высшее инженерное образование, соответствующее профилю модуля.
Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся данного модуля, эти преподаватели проходят стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (виды профессиональной деятельности)
Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе профессионального модуля, обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля индивидуальных образовательных достижений – демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков.
Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения.
Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев от начала обучения.
Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).
(освоенные профессиональные компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
ПК 4.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
Выполняет обработку детали на токарном станке в соответствии с технологической документацией (технологический процесс) и требованиями ТБ в условиях конкретного производства
Сравнивает полученные значения с требованиями чертежа
ПК 4.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям конструкторской документации.
Выполняет измерение элементов детали контрольно-измерительными инструментами в соответствии с технологической документацией (технологический процесс) и требованиями ТБ в условиях конкретного производства
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
(освоенные общие компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
ОК.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Демонстрация интереса к будущей профессии.
Интерпретация результатов наблюдений за обучающимся в процессе освоения образовательной программы.
ОК.2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
Выбор способов решения профессиональных задач в части организации рабочего места, выбора материалов инструмента, оборудования для монтажа, ремонта электрооборудования.
Наблюдения за обучающимся на производственной практике.
Оценка результативности работы обучающегося при выполнении индивидуальных заданий.
ОК.3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
Анализ возможных аварийных ситуаций; определение последовательности действий персонала в аварийных ситуациях.
Самоконтроль качества выполненной работы.
Оценка результативности выполняемой работы.
ОК.4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
Эффективный поиск необходимой информации в различных профессионально-ориентированных источниках (технической документации, справочниках, каталогах и т.п.).
Оценка эффективности работы с источниками информации.
ОК.5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Демонстрация навыков использования прикладных компьютерных программ в профессиональной деятельности.
Оценка эффективности работы обучающегося с прикладным программным обеспечением.
ОК.6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
Демонстрация навыков использования прикладных компьютерных программ в профессиональной деятельности.
Оценка эффективности работы обучающегося с прикладным программным обеспечением.
ОК.7 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
Демонстрация умения организовать коллективную деятельность, общение с преподавателями и мастерами в ходе обучения
Интерпретация результатов наблюдений за обучающимся в процессе освоения образовательной программы.
ОК.8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
Демонстрация умения организации самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля
Интерпретация результатов наблюдений за обучающимся в процессе освоения образовательной программы.
ОК.9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
Демонстрация выбора правильного решения при разработке эффективной технологии.
Оценка эффективности принятия решения обучающегося
Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблицей)
Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ
Государственное бюджетное образовательное учреждение Среднего профессионального образования
КРАСНОДАРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
Рабочая программа профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии 19149 Токарь. Квалификации 2-5 разряд
Пояснительная записка
Настоящая рабочая программа предназначена для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии 19149 Токарь. Программа составлена с учетом потребностей регионального рынка труда и ориентирована при определении содержания образования на запросы работодателей.
В программу обучения включены: квалификационная характеристика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению для подготовки рабочих на 2-й разряд, а также примерные экзаменационные билеты.
В разделе «повышение квалификации», даны квалификационные характеристики, учебный и тематические планы специальной технологии и производственного обучения на 3-й – 5-й разряды.
Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.
Интегральным критерием качества профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих является формирование и развитие общих и профессиональных компетенций.
организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
обрабатывать детали и инструменты на токарных станках
проверять качество выполненных токарных работ
В тематические планы могут вноситься изменения и дополнения, с учетом специфики отрасли, в пределах часов, установленных учебным планом.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных действующими правилами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения.
Учебный план и программа для профессиональной подготовки рабочих по профессии 19149 Токарь на 2-й разряд
Квалификационная характеристика Профессия — Токарь
Квалификация — 2-й разряд
Токарь 2-го разряда должен знать:
устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила безопасности труда, производственной санитарии, электро- и пожарной безопасности.
Токарь 2-го разряда должен уметь:
выполнять токарную обработку деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу метчиком или плашкой;
осуществлять управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации; выполнять уборку стружки;
соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пользоваться средствами пожаротушения, оказывать первую помощь при несчастных случаях.
Профессиональная подготовка
Учебный план для профессиональной подготовки рабочих по профессии
«Токарь» 2-го разряда
Всего за курс обучения
Черчение (чтение чертежей и схем)
Допуски и технические измерения
Резерв учебного времени
Тематический план по материаловедению
Основные сведения о металлах и сплавах
Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов
Твердые сплавы, минералокерамические и порошковые материалы
Защита металлов от коррозии
Пластмассы и другие неметаллические материалы
Смазочные и вспомогательные материалы
Тематический план по электротехнике
Основные сведения об электрическом токе
Электропривод и аппаратура электрического управления
Производство, распределение и использование электроэнергии
Тематический план по черчению (чтение чертежей и схем)
Основы проекционной графики
Практическое применение геометрических построений
Схемы (кинематические, электрические)
Тематический план по допускам и техническим измерениям
Погрешности формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхностей
Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских сопряжений
Основы технических измерений
Средства для линейных измерений
Допуски и средства измерения углов и гладких конусов
Допуски, посадки и средства измерения метрических резьб
Допуски и средства измерения шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и средства измерения зубчатых колес и зубчатых передач
Понятие о размерных цепях
Тематический план и программа специальной технологии Тематический план
Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма
Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии
Основы теории резания и режущий инструмент
Основные сведения о технологическом процессе механической обработки
Способы обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
Способы обработки цилиндрических отверстий
Способы обработки конических поверхностей
Способы обработки фасонных поверхностей
Способы нарезания крепежной резьбы
Токарные станки, их эксплуатация и наладка
Охрана окружающей среды
Программа
Тема 1 Введение
Социальное, научно-техническое и экономическое значение конкурентоспособности на рынке отечественных изделий и технологий. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполненных работ. Трудовая и технологическая дисциплина.
Ознакомление с квалификационной характеристикой, программами теоретического и производственного обучения по профессии.
Гигиена труда. Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда.
Физиологические основы трудового процесса. Режим рабочего дня обучающегося.
Производственная санитария. Санитарно-гигиенические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами.
Профилактика профессиональных заболеваний и производ ственного
травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих. Основные меры профилактики воздействия опасных и вредных производственных факторов на здоровье.
Первая помощь при несчастных случаях.
Личная гигиена. Личная гигиена, гигиена тела и одежды.
Тема 2 Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии
Охрана труда. Условия труда. Государственный и общественный контроль за соблюдением требований безопасности труда, безопасной эксплуатации оборудования, установок и сооружений. Система стандартов по безопасности труда. Ответственность руководителей за соблюдение норм и правил безопасности труда, трудовой, производственной и технологической дисциплины.
Требования безопасности труда на предприятии. Правила поведения на территории предприятия. Предупреждение травматизма. Значение ограждений, предохранительных устройств и приспособлений, предупредительных надписей. Правила допуска к выполнению работ.
Требования безопасности труда в механических цехах предприятия. Инструктаж и требования по обслуживанию рабочих мест и безопасному выполнению работ. Требования к производственному оборудованию и производственным процессам для обеспечения безопасности труда.
Требования безопасности труда при токарных работах.
Электробезопасность. Требования электробезопасности. Правила безопасной работы с электрофицированным инструментом и приборами. Электрозащитные средства и правила пользования ими.
Пожарная безопасность. Меры пожарной профилактики. Противопожарный режим на производстве. Правила поведения при пожаре. Средства пожаротушения.
Тема 3 Основы теории резания и режущий инструмент
Движения отдельных элементов станка.
Основные элементы резания: скорость резания, подача, глубина резания. Силы в процессе резания. Факторы, влияющие на силы резания (свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрия резца,
смазка и охлаждение).
Особенности режимов резания при обработке трудно обрабатываемых сплавов.
Процесс образования стружки. Свойства поверхностного слоя, его изменения в процессе резания.
Теплообразование при резании и его влияние на процесс обработки.
Охлаждающие жидкости: состав, назначение, область применения.
Режущий инструмент для токарной обработки металлов – резцы, свѐрла, зенкеры, развѐртки, плашки, метчики. Геометрические параметры инструмента и материал. Типы резцов, свѐрл, зенкеров, развѐрток, плашек, метчиков для различного вида токарных работ.
Правила заточки инструмента для обеспечения оптимальных режимов резания различных металлов.
Износ и стойкость инструмента.
Тема 4 Основные сведения о технологическом процессе механической обработки
Содержание технологического процесса и его основные элементы.
Понятие о заготовке, обработке ее резанием.
Исходные данные для составления технологического процесса. Назначение и содержание операционных карт и карт технологического процесса механической обработки деталей.
Последовательность обработки деталей типа вала (гладкого и с уступами) и типа втулки (сквозной и глухой). Выбор способа и очередности обработки отдельных поверхностей и инструментов. Понятие о базировании и базах. Значение баз для обеспечения технологических требований к готовой детали, ее ремонтопригодности. Центры и центровые оправки как наиболее универсальная база. Выбор установочных баз при штучном изготовлении деталей и изготовлении партиями. Способы закрепления заготовок деталей; использование нормализованных и специальных приспособлений. Объединение переходов в установке при штучном изготовлении деталей и изготовлении партиями. Применение специализированных инструментов.
Понятие об экономической точности обработки.
Тема 5 Способы обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
Виды обработки, точность обработки при черновом, получистовом обтачивании. Способы обтачивания.
Резцы, применяемые для наружного продольного чернового и чистового точения. Геометрия проходных прямых, отогнутых, упорных резцов. Направление подачи. Форма сечения стружки. Область применения резцов в зависимости от формы их передней поверхности. Резцы с положительным, отрицательным передним углом, область их применения.
Общее понятие о технологическом процессе.
Направление схода стружки в зависимости от угла наклона главной режущей кромки. Углы резания при установке резца по оси заготовки, выше и ниже оси заготовки.
Способы и схемы установки резцов в резцедержателе.
Центровые отверстия. Диаметр цилиндрической части отверстия.
Назначение конической части.
Порядок центрования заготовок. Размеры центровых отверстий. Влияние формы центрового отверстия на центр станка. Способы центрования заготовок.
Схема установки заготовок в патроне. Особенности установки заготовки в центрах.
Порядок настройки станка на требуемые скорость резания и подачу.
Продольное точение. Образование цилиндрической поверхности на токарном станке. Контрольно-измерительной инструмент, применяемый при измерении размеров при черновом и получистовом продольном точении. Особенности продольного точения.
Особенности протачивания канавок, отрезания заготовок. Схема расположения режущей кромки резца при отрезке и подрезке торца заготовки.
Перемещение резца при обтачивании торцовых поверхностей. Применяемые резцы. Процесс точения торцовых поверхностей. Особенности продольного и торцевого точения упорным проходным резцом. Порядок установки заготовки.
Порядок проверки прямолинейности торцовой поверхности.
Тема 6 Способы обработки цилиндрических отверстий
Виды отверстий, их размеры, точность. Операции, применяемые для обработки отверстия.
Последовательность обработки отверстий для получения требуемой точности. Точность размеров отверстия и его шероховатость в зависимости от вида обработки отверстия.
Особенности установки сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Назначение переходных втулок с конусом Морзе. Номера
конуса Морзе. Порядок применения специального держателя. Порядок определения глубины сверления.
Назначение, область применения растачивания. Углы заточки расточных резцов. Схема растачивания отверстий.
Порядок определения и установки глубины растачиваемого отверстия.
Тема 7 Способы обработки конических поверхностей
Типовые детали с коническими поверхностями.
Виды конических поверхностей и элементы конуса. Нормализация конусов. Способы обработки наружных конических поверхностей. Рекомендуемые режимы резания при обработке конических поверхностей.
Методы измерения и контроля конических поверхностей.
Дефекты при обработке конических поверхностей, их причины и меры предупреждения.
Тема 8 Способы обработки фасонных поверхностей
Детали с фасонными поверхностями.
Способы обтачивания фасонной поверхности. Конструкция шаблона для проверки фасонной поверхности.
Особенности обтачивания фасонных поверхностей в центрах, фасонного точения вручную.
Тема 9 Способы нарезания крепежной резьбы
Понятие о винтовой линии. Образование винтовой линии. Правая, левая винтовые линии.
Схема образования резьбы.
Профиль резьбы. Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная резьба. Основные элементы резьбы, обозначение резьбы. Область применения крепежных резьб.
Назначение, область применения круглых плашек.
Порядок подготовки заготовки к нарезанию резьбы. Процесс нарезания резьбы круглыми плашками. Скорости резания.
Назначение, область применения, материал метчиков. Метчики, применяемые для нарезания резьбы в сквозных отверстиях за один рабочий ход. Длина глухих отверстий под резьбы. Процесс нарезания резьбы метчиком.
Порядок определения точности и качества нарезаемой резьбы.
Тема 10 Токарные станки, их эксплуатация и наладка
Основные типы токарных станков.
Токарно-винторезные станки, их конструкции, классификация и на- значение. Модели токарных станков и их обозначение. Модернизация станков. Классификация станков в зависимости от точности обработки.
Кинематические схемы токарно-винторезных станков.
Условные обозначения в кинематических схемах деталей и механизмов станков.
Передняя бабка; основные детали и механизмы. Конструкция и кинематические схемы коробок скоростей и коробок подач.
Шпиндельный узел. Ходовой винт и ходовой вал. Конструкция и кинематические схемы фартука. Конструкция суппортов. Конструкция задних бабок. Особенности конструкции типового токарно-винторезного станка, его кинематическая схема, органы управления. Система смазывания и охлаждения.
Пневматические устройства токарных станков, их назначение.
Электроприводы токарных станков. Сведения о схемах оперативного управления при различных режимах работы.
Электродвигатели, применяемые на токарных станках, их назначение и расположение, технические характеристики и правила эксплуатации.
Способы наладки станка на определенные режимы для выполнения основных токарных операций.
Понятие о наладке кинематических цепей и оснастки для выполнения заданной технологической операции и переналадке металлорежущего станка. Основные операции наладки станков, выполняемые токарем.
Последовательность работ при наладке токарного станка для обеспечения установленных требований по обработке наружных и внут- ренних цилиндрических поверхностей, торцов, пазов и канавок. Гео- метрические зависимости и расчетные формулы настройки станков при различных способах обработки конических поверхностей. Последова- тельность работ при наладке станка на обработку конуса. Точность расположения вершины и режущей кромки резца и геометрические параметры обработанного конуса. Рекомендуемые режимы резания при обра- ботке конуса; настройка на них станка. Настройка станка при обработке фасонных поверхностей профильным резцом. Расчет погрешности профиля в зависимости от смещения режущей кромки относительно оси детали. Понятие о коррегировании профильной кромки в зависимости от ее положения относительно оси детали. Конструкция приспособлений для обработки фасонных участков детали: направляющих устройств, приспособлений для обработки сфер, эллиптических поверхностей, гидросуппорта, приспособлений со следящими устройствами и т.д.; их наладка. Наладка станка по заданным режимам резания.
Способы наладки и подналадки на размер. Понятие об автоматическом регулировании на размер.
Классификация приспособлений. Основные конструктивные элементы приспособлений: установочные, зажимные, направляющие, делительные, поворотные устройства и фиксаторы, крепежные, корпуса и приводы.
Принцип базирования заготовок в приспособлениях (валов, втулок, дисков, зубчатых колес, корпусных деталей).
Методы установки заготовок. Базирование необработанных и пред- варительно обработанных заготовок в приспособлениях; их фиксирование.
Обзор различных конструкций приспособлений. Опорные поверхности, зажимные элементы. Приводы приспособлений. Типовой расчет зажимных усилий, допустимого крутящего момента на рукоятке ключа и расчет усилий зажима от пневматического и гидравлического привода для необработанных и обработанных заготовок.
Грузоподъемные приспособления и устройства; назначение, сведения о конструкции, нормы и правила эксплуатации. Требования Ростехнадзора к конструкции и эксплуатации грузоподъемных устройств.
Организация рабочего места и требования безопасности при работе на токарных станках.
Тема 11 Охрана окружающей среды
Приоритет критериев охраны природы в оценке деятельности предприятий промышленного производства.
Решения правительства по охране природы и рациональному природопользованию.
Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.
Связь между рациональным природопользованием и состоянием окружающей среды.
Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.
Оценка технологий и технических средств на экологическую приемлемость.
Загрязнение атмосферы, вод, земель и его прогноз.
Проблемы природопользования, передовые экологические приемлемые технологии.
Методы рекулитивационных работ. Озеленение промышленной зоны.
Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских
Освоение приемов по заточке режущего инструмента
Упражнения по управлению токарным станком
Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
Обработка цилиндрических отверстий
Обработка конических поверхностей
Обработка фасонных поверхностей
Нарезание крепежной резьбы
Техническое обслуживание токарно-винторез-ного станка
Самостоятельное выполнение работ токаря 2-го разряда
Квалификационная (пробная) работа
Тематический план и программа производственного обучения Тематический план
Программа производственного обучения
Тема 1 Вводное занятие. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских
Ознакомление обучающихся с учебной мастерской (учебным участком), режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим местам.
Вводный инструктаж по безопасности труда. Безопасность труда при выполнении токарных работ.
Основные опасные и вредные факторы, возникающие при работе в учебной мастерской. Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма.
Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебной мастерской. Меры предупреждения пожаров.
Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями.
Правила поведения обучающихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. План эвакуации.
Основные правила и нормы электробезопасности. правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментом, заземлением электроустановок, отключение электросети.
Виды электротравм. Оказание первой помощи.
Тема 2 Освоение приемов по заточке режущего инструмента
Ознакомление с деталями, обработанными на токарных станках.
Определение видов токарных работ, примененных при обработке деталей.
Изучение конструкции и геометрии резцов, применяемых для различных видов обработки.
Изучение конструкции сверл, элементов спирального сверла. Изучение конструкции метчиков и плашек.
Изучение устройства и работы точильно-шлифовальных станков. Ознакомление с компоновкой основных механизмов и деталей станка.
Ознакомление с расположением и формой шлифовальных кругов. Изучение конструкции подручника. Обучение регулированию положения подручника по высоте и по отношению к шлифовальному кругу. Изучение конструкции торцового столика к шлифовальному кругу.
1 Данный инструктаж проводится перед каждым занятием производственного обучения для всех разрядов.
различными углами, применению
Обучение управлению точильно-шлифовальным станком.
Освоение навыков точной установки резца на подручнике. Овладение приемами поддержания равномерности нагрузки при прижиме резца к кругу.
Измерение шаблоном переднего, главного в плане углов резца.
Обеспечение равенства режущих кромок по длине, равенства углов при вершине, по длине режущего зуба. Подточка поперечной режущей кромки сверла при вершине сверла универсальным угломером.
Тема 3 Упражнения по управлению токарным станком
Подготовка станка к работе, проверка заземления и выполнение простейших работ на токарных станках.
Организация рабочего места и приемов обслуживания оборудования. Освоение управлением станка: пуск и останов электродвигателя станка.
Включение и выключение привода главного движения и приводов подач.
Установка заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка патрона на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода. Съем заготовки и патрона.
Установка заготовок в центрах. Установка центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки. Проверка правильности установки. Установка поводкового патрона.
Перемещение задней бабки вдоль станины, ее закрепление. Подбор и закрепление хомутиков на заготовке.
Установка заготовки в центрах. Съем заготовки, центров, поводокового патрона.
Установка и закрепление резцов в резедержателях разных конструкций. Управление суппортом.
Установка положения рукояток коробок скоростей на заданную частоту вращения шпинделя. Установка заданных величин продольных и поперечных подач.
Обучение управлению токарно-центровыми станками с высотой центров 650-2000 мм под руководством токаря более высокой квалификации.
Упражнения в пользовании контрольно-измеритель-ными инструментами. Измерение деталей измерительной линейкой, штангенциркулем с точностью отчета по нониусу 0,1 мм.
Ознакомление с работой предприятия, структурой механического цеха, рабочим местом.
Тема 4 Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
Предварительная и окончательная обработка. Установка патрона, резца.
Установка подачи и частоты вращения шпинделя.
Установка и закрепление заготовки в патроне, центрах. Включение станка и обработка заготовки.
Измерение диаметра обработанной поверхности штангенциркулем. Отрезка заготовки. Подрезка торцов.
Протачивание узких канавок за один рабочий ход. Снятие фасок. Контроль обработанных поверхностей шаблоном.
Обработка торцовых поверхностей.
Установка подрезных и проходных упорных резцов. Установка и закрепление деталей.
Прорезка уступа за один рабочий ход.
Проверка прямолинейности торцовой поверхности с помощью линейки.
Тема 5 Обработка цилиндрических отверстий
Установка сверл. Закрепление сверла с цилиндрическим хвостовиком в патроне. Установка патрона со сверлом в пиноль задней бабки. Применение переходной втулки. Установка сверл с коническим хвостовиком посредством переходных втулок с конусом Морзе. Установка сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком в специальном держателе.
Установка и закрепление заготовки.
Сверление сквозных и глухих отверстий. Определение параметров сверления при сверлении глухих отверстий.
Растачивание отверстий и уступов. Снятие фасок в отверстии. Проверка окончательно обработанных отверстий, предельными калибрами, зенкерование отверстий. Зенкерование под развертывание. Предварительное и окончательное развертывание цилиндрических отверстий машинными и ручными развертками.
Измерение и проверка размеров отверстий предельными калибрами, штангенциркулями, нутромерами, шаблонами.
Тема 6 Обработка конических поверхностей
Обработка широким резцом. Подготовка заготовки. Установка режущей кромки резца по шаблонам. Наладка станка. Обработка конических поверхностей широким резцом. Контроль угла уклона и длины конуса по шаблонам.
Обработка с помощью поворота верхней части суппорта. Подготовка деталей для обработки. Определение величины и направления поворота верхней части суппорта.
Контроль угла поворота. Выполнение расчетов с помощью микрокалькулятора. Установка резцов, проверка установки. Наладка станка. Обработка конических поверхностей.
Измерение конусов универсальными измерительными инструментами: штангенциркулем, угломером; проверка конусов предельными калибрами.
Обработка конических поверхностей путем поперечного смещения корпуса задней бабки. Приемы наладки станка. Расчет величины смещения. Освоение приемов обработки. Контроль выполнения работ.
Тема 7 Обработка фасонных поверхностей
Обтачивание фасонных поверхностей в центрах деталей простой формы проходными и призматическими резцами.
Обтачивание фасонных поверхностей токарными (нормальными) резцами. Одновременное осуществление продольной и поперченой подачи при фасонном точении вручную. Перемещение каретки суппорта вручную, перемещение режущей кромки резца по поверхности заготовки для получения заданной поверхности заготовки. Контроль качества выполненных работ.
Тема 8 Нарезание крепежной резьбы
Нарезание резьбы круглыми плашками. Установка и закрепление плашки в плашкодержателе. Установка и закрепление заготовки. Установка плашки перпендикулярно к оси заготовки, прижатие к заготовке пинолью задней бабки. Обработка заготовки.
Нарезание резьбы метчиками. Нарезание резьбы в сквозных отверстиях за один рабочий ход. Нарезание резьбы в глухих отверстиях. Ввод заборной части метчика в нарезаемое отверстие, перемещение пиноли и метчика равномерным вращением маховичка задней бабки.
Определение точности и качества резьбы резьбовыми пробками.
Тема 9 Техническое обслуживание токарно-винторезного станка
Подготовка станка к работе. Проверка исправности станка и заземления. Подготовка инструмента, приспособлений, технической документации. Заливка масла в масленки, смазывание ходового винта и ходового валика. Проверка уровня масла в коробке скоростей, резервуаре для масла, долив
масла. Проверка работы станка на холостом ходу, исправности органов управления станком, электрооборудования, наличия ограждений, крепления подвижных деталей. Имитация неисправностей. Выявление неисправностей, сообщение о них мастеру (инструктору), производственного обучения. Устранение неисправностей под руководством инструктора.
Работа на токарно-винторезном станке под наблюдением токаря высокого разряда. Пользование индивидуальными защитными приспособлениями. Удаление стружки. Предупреждение повреждения направляющих станин и суппорта.
Обучение действиям, выполняемым после окончания работы.
Тема 10 Самостоятельное выполнение работ токаря 2-го разряда
Освоение всех видов работ, входящих в круг обязанностей токаря. Овладение навыками в объеме требований квалификационной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнение установленных норм.
Квалификационная пробная работа Примеры работ
Баллоны и фитинги – токарная обработка.
Болты и гайки – нарезание резьбы плашкой и метчиком.
Болты откидные, держатели – полная токарная обработка.
Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) – обдирка.
Винты с диаметром резьбы до 24 мм – токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
Воротки и клуппы – полная токарная обработка.
Втулки гладкие и с буртином диаметром и длиной до 100 мм – токарная обработка.
Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов – токарная обработка по Н12-Н14.
Диски, шайбы диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм – токарная обработка (в сборе).
Заготовки игольно-платиновых изделий – отрезка по длине.
Заготовки – отрезание и центровка.
Изделия бумажные литые – токарная обработка.
Ключи торцовые наружные и внутренние – полная токарная обработка.
Кольца диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
Крышки простые диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
Литники прессованных деталей – отрезка.
Метчики, развертки, сверла – подрезание торца и обтачивания шеек под сварку.
Наконечники переходные несложной формы – полная токарная обработка.
Образцы тавровые полособульбового профиля № 9-14 – полная токарная обработка.
Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла – сверление.
Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
Пробки, шпильки – полная токарная обработка.
Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм – полная токарная обработка.
Трубы и патрубки диаметром до 200 мм – подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноремневых передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм – токарная обработка.
Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм – полная токарная обработка.
Шланги и рукава воздушные тормозные – обдирка верхнего слоя резины.
Штифты цилиндрические – токарная обработка с припуском на шлифование.
Повышение квалификации рабочих по профессии «Токарь» на 3-й разряд
Квалификационная характеристика Профессия – токарь
Квалификация – 3-й разряд
Токарь 3-го разряда дол жен знать :
устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона;
назначение и правила применения контрольно-измери-тельных инструментов и приборов;
геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов;
правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.
Токарь 3-го разряда дол жен уметь :
обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные детали по 12-14-му квалитетам;
обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно- механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;
нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом;
нарезать резьбы вихревыми головками;
управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;
управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации;
выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;
управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса; соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.