Что такое шсв вибрация
Что такое шсв вибрация
ГОСТ 28223-89
(МЭК 68-2-37-73)
Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов
Испытание Fdc: Широкополосная случайная вибрация
Basic environmental testing procedures. Part 2. Tests. Test Fdc: Random vibration, wide band. Reproducibility low
ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300
Дата введения 1990-03-01
1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 N 2561 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28223-89, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной Электротехнической Комиссии МЭК 68-2-37-73 с Поправкой N 1 (1983), с 01.03.90.
2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
Обозначение отечественного нормативно-технического документа,
на который дана ссылка
Обозначение соответствующего стандарта
Раздел, подраздел, пункт, в котором приведена ссылка
3. Замечания к внедрению ГОСТ 28223-89
Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-37-73* «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fdc. Широкополосная случайная вибрация. Низкая воспроизводимость» принимают для использования и распространяют на изделия электронной техники народнохозяйственного назначения.
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.
1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своего национального стандарта, насколько это позволяют условия каждой страны.
Любое расхождение с этим стандартом МЭК должно быть, по возможности, четко указано в соответствующих национальных стандартах.
ВВЕДЕНИЕ
Первый проект обсуждался на совещании в Стокгольме в 1968 г.
За издание стандарта голосовали следующие страны:
_______________
* Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии.
Соединенные Штаты Америки
Федеративная Республика Германии
1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
В настоящем стандарте часто упоминаются два особо важных термина из области воздействия случайной вибрации.
Определения этих терминов приводятся ниже.
Спектр СПУ определяет закон изменения СПУ в пределах частотного диапазона.
2. ЦЕЛЬ
Испытания на воздействие случайной вибрации применимы к элементам и аппаратуре, которые в условиях эксплуатации могут подвергаться воздействиям вибраций, имеющих случайный характер. Целью испытания является также выявление возможных механических повреждений и (или) ухудшения заданных характеристик изделия, а также использование указанных данных наряду с требованиями соответствующей НТД для решения вопроса о пригодности образца.
Во время проведения испытания образец подвергают воздействию случайной вибрации с заданным уровнем в пределах широкой полосы частот. Вследствие сложной механической реакции образца и его крепления это испытание требует особой тщательности при его подготовке, проведении и установлении соответствия параметров образца заданным требованиям.
3. КРЕПЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
Образец крепят на испытательной установке в соответствии с требованиями МЭК 68-2-47 (ГОСТ 28231).
3.2. Контрольные и измерительные точки
Требования к испытаниям обусловливаются измерениями в контрольной точке и, в некоторых случаях, в измерительных точках в зависимости от точек крепления образца. Измерения в измерительных точках необходимы только в том случае, когда используется воображаемая контрольная точка.
3.2.1. Точка крепления
Точкой крепления называется часть образца, которая находится в контакте с крепежным приспособлением или вибрационным столом и является обычно местом крепления при эксплуатации. Если образец крепят к вибрационному столу с помощью крепежного приспособления, то точками крепления образца считают точки крепления крепежного приспособления, а не образца.
3.2.2. Измерительная точка
Измерительной точкой является обычно точка крепления. Она должна быть расположена как можно ближе к точке крепления изделия и в любом случае должна быть жестко связана с ней.
Если задана воображаемая контрольная точка и имеются четыре или менее точек крепления, то каждая точка крепления должна рассматриваться как измерительная точка. Если имеется более четырех точек крепления, то в соответствующей НТД следует указать четыре характерные точки, которые должны использоваться как измерительные.
Примечание. Для больших и (или) сложных образцов важно, чтобы измерительные точки были указаны в соответствующей НТД.
3.2.3. Контрольная точка
Контрольная точка является единственной точкой, из которой получают контрольный сигнал, соответствующий требованиям испытания, и которая используется для получения информации о движении образца. Такой точкой может быть измерительная точка или воображаемая точка, полученная при ручной или автоматической обработке сигналов и измерительных точек.
Если используется воображаемая точка, то спектр контрольного сигнала определяется как среднеарифметическое значений СПУ всех измерительных точек на каждой частоте. В этом случае кумулятивное (суммарное) среднее квадратическое значение контрольного сигнала эквивалентно среднему квадратическому значению всех средних квадратических значений сигналов, полученных в измерительных точках.
В соответствующей НТД должна быть указана точка, которую следует использовать как контрольную, или способ, с помощью которого она может быть выбрана. Рекомендуется использовать воображаемую контрольную точку для больших и (или) сложных образцов.
4. ОБНАРУЖЕНИЕ РЕЗОНАНСНЫХ ЧАСТОТ
Если в соответствующей НТД предусматривается обнаружение резонанса, то допуски, указанные для испытания на синусоидальную вибрацию в МЭК 68-2-6 (ГОСТ 28202), следует применять на всех стадиях обнаружения резонансных частот.
4.1. Амплитуда синусоидальной вибрации
Если в соответствующей НТД не указано особо, амплитуда синусоидальной вибрации, которая используется для обнаружения резонанса, определяется заданным уровнем СПУ (табл.1). В данном случае в контрольной точке следует поддерживать амплитудное значение ускорения.
Широкополосная случайная вибрация
Программа из состава ПО ZETLAB VIBRO
Программа Широкополосная слуайная вибрация (ШСВ) предназначена для проведения испытаний изделий на воздействие случайной широкополосной вибрации заданной степени жесткости.
Благодаря современным алгоритмам обработки сигналов программа Широкополосная слуайная вибрация (ШСВ) позволяет определить мелкие дефекты при проведении испытаний и локализацию расположения по сигналу ближайшего к дефекту датчика, выделять эффективный (полезный) сигнал на уровне общих помех при испытаниях на транспортирование и упаковке или при испытаниях работающего оборудования, а также позволяет определять остаточный ресурс и прогнозировать переход в предавариный режим на уровне выработки всего запаса прочности изделий приблизительно на 75 %.
Широкополосная случайная вибрация (ШСВ) входит в состав программного обеспечения ZETLAB VIBRO и запускается из панели меню СУВ после установки всех параметров виброиспытаний:
Для запуска виброиспытаний необходимо установить профиль, состоящий хотя бы из двух точек с разной частотой.
Программа Широкополосная случайная вибрация (ШСВ) поддерживает ряд комбирированных испытаний, в частности:
Для активации данных функций необходимо перейти на вкладку редактора профиля для виброиспытаний, соответствующую необходимой комбинации воздействий («ШСВ на ШСВ» и «Синус на ШСВ») и задать требуемые параметры.
В программе поддерживается возможность пропорционального изменения общего уровня виброускорения в автоматическом режиме. Для этого оператору необходимо задать интегральный уровень, и соответствующие коэффициенты в таблице будут автоматически пересчитаны таким образом, чтобы суммарный интегральный уровень совпадал с заданным.
Настройка расчёта параметров виброиспытаний и построения графиков спектра осуществляется на вкладке «Параметры» и включает в себя:
Оператор может настроить расписание виброиспытаний на вкладке «Время», установив количество диапазонов испытаний, длительность каждого этапа и отношение интегрального уровня на текущем испытании к уровню, определяемому профилем испытания.
Встроенная система безопасности позволяет следить за параметрами как контрольного датчика, так и всех следящих, в соответствии с чем производить либо экстренную остановку испытаний, либо оповещение о зарегистрированных изменениях.
Допустимые пределы испытаний по контрольным или следящим каналам, по превышению или отклонению от которых будут останавливаться испытания, устанавливаются на вкладке «Ограничения».
По тем параметрам, по которым контроль активирован (в процессе проведения испытаний) будет отслеживаться превышение установленных значений параметров и в случае их превышения испытания будут экстренно остановлены. В программе заложено несколько самых распространённых алгоритмов: выявление мелких дефектов в соединительных элементах изделий и дребезг контактов в коммутационных устройствах (кнопки, реле, переключатели и пр.), медленное или быстрое развитие деформации испытуемых изделий.
Дополнительным преимуществом программы Широкополосная случайная вибрация (ШСВ) также является наличие базы стандартизованных профилей испытаний на воздействие вибрации в соответствии с такими стандартами, как:
Помимо уже включенных в базу профилей, соответствующих нескольким самым распространённым стандартам, база данных может быть расширена шаблонами профилей и таких стандартов, как:
Еще одна особенность нового программного обеспечения — предварительный просмотр результатов виброиспытаний по заданному профилю, полученные расчетным путем на основе данных из предтестового запуска системы. С графиками можно ознакомиться на вкладке «Предпросмотр».
Примечание
Информация на графиках является ознакомительной и предназначена для информирования пользователя СУВ о предполагаемых результатах, полученных при проведении виброиспытаний с заданным профилем.
На основании выставленных значений для параметров профиля испытаний рассчитываются статистические параметры по степени загруженности вибростенда при проведении виброистытаний, с которыми можно ознакомится на вкладке «Статистика». Данная опция позволяет оценить возможности системы не начиная испытания, тем самым сохраняя целостность аппаратуры.
Сформированный профиль можносохранить в виде отдельного файла, который можно будет загрузить из программы «Редактор профиля для виброиспытаний».
Проведение испытаний
В нижней части рабочего окна программы Широкополосная случайная вибрация (ШСВ) отображается журнал событий, куда сохраняется важная информация при работе с программой.
Запуск виброиспытаний осуществляется нажатием кнопки СТАРТ.
Программа начнёт проводить испытания при достижении 95% текущеко СКЗ ускорения от требуемого. В случае выхода значения контрольного канала за установленные ограничения (выход за допустимые пределы, превышение максимальных параметров вибростенда и пр.), программа предложит оператору завершить испытания.
В программе предусмотрен механизм обнаружения неисправностей. В случае обнаружения таковых, программа выдаёт оповещение и рекомендации по их устранению.
Пользователь в любой момент может запустить или остановить запись электрических сигналов со всех задействованных каналов контроллера СУВ нажатием кнопки ЗАПИСЬ.
Во время проведения испытаний возможно в режиме реального времени отслеживать изменение состояния испытуемого изделия в точке установки контрольного канала. Для этой задачи из меню «Окна» необходимо запустить программу «Дополнительные графики».
Виброиспытательная система
Для того, чтобы правильно подобрать состав виброиспытательной системы, соответствующей поставленным задачам, необходимо иметь общее представление о виброиспытаниях, предельных эксплуатационных параметрах системы и знать соотношение между основными вибропараметрами.
Итак, по каким параметрам следует подбирать нужный вибростенд?
Взаимосвязь силы и виброускорения
Для начала давайте разберемся как взаимосвязана толкающая сила при синусоидальной или случайной вибрации с виброускорением.
Максимальное ускорение зависит от толкающей силы и массы испытуемого изделия. Тут всё рассчитывается просто по второму закону Ньютона.
Заявленное в паспорте вибростенда значение максимального ускорения достигается только на пустом столе, когда вибростенд толкает только массу стола. При нагружении вибростенда максимальное ускорение следует рассчитать по следующей формуле:
где m0 – масса подвижной части вибростенда, m – масса оснастки, M – масса испытуемого изделия. Суммарная масса оснастки и изделия не должна превышать заявленной в характеристиках вибростенда, иначе можно очень быстро сломать подвеску вибростенда и не получить гарантийного обслуживания.
При нагружении в горизонтальном направлении сила противодействия будет раскачивать вибростенд. Поэтому необходимо позаботиться о надёжном креплении вибростенда или приобрести у изготовителя стол скольжения, если такой предусмотрен для выбранной модели.
Для понимания предельных характеристик вибростенда в комплекте к эксплуатационной документации имеется график производительности вибростенда. В качестве примера приведем производительность системы TV 52120:
Взаимосвязь частоты, ускорения и виброперемещения
Нередко неопытные пользователи обращаются к нам со следующими вопросами:
В характеристиках вибростенда для синусоидальной вибрации даются: частота, амплитуда и ускорение, но ведь ускорение однозначно определяется первыми двумя величинами… Подскажите, какие параметры являются первичными в системе управления вибростендом при синусоидальной вибрации? Так скажем, если выставляем ускорение и частоту, то амплитуда уже подпирается под них автоматически? Правильно я понимаю, что при нагрузках вибростенда TV 51120 до 3 кг ускорение до 89 g будет обеспечено во всем диапазоне частот заявленных частот 2…7000 Гц?
Как уже было отмечено первичной характеристикой является толкающая сила. Она определяет максимальное ускорение вибростенда. Для безусловного проведения всех испытаний необходимо определить максимальное ускорение по профилю и максимальный вес испытуемых изделий. Если такой вибростенд оказывается неприемлемым, то толкающую силу придётся считать для каждого профиля испытаний и искать компромисс. Амплитуда перемещения определяется конструкцией вибростенда (за отдельную плату изготовитель может увеличить ход вибростенда). Частотный диапазон тоже определяется конструкцией вибростенда и чем вибростенд больше, тем меньше его верхний передел по частоте. Нижний предел по частоте определяется усилителем.
89 g вы не сможете получить на частоте 2 Гц, уж очень большое должно быть в этом случае перемещение (более 5 метров), а вот на частоте 42 Гц перемещение будет всего 12,5 мм.
Соотношение ударного и синусоидального ускорения
А что делать в случае, если требуется подобрать ситему для провевение испытаний на воздействие ударных нагрузок, а в характеристиках выбранного вибростенда не заявлено максимальное ударное ускорение?
Соотношение максимального ускорения для синусоидального сигнала и для ударного импульса определяется конструкцией вибростенда и может лежать в диапазоне от 20% до 300%. Если производитель вибростенда не указал явно ускорение или толкающую силу для ударных испытаний, то можно брать соответствующие величины для синусоидальных испытаний.
Эффективная движущая масса — это масса подвижной арматуры вибростенда, которую необходимо учитывать при нагружении вибростенда испытуемым образцом. Соответственно закон Ньютона выполняется, необходимо только правильно определить движущуюся массу.
Спектральная плотность как параметр виброиспытаний
Помимо испытаний на синусоидальную вибрацию, наиболее востребованным видом являются испытания на воздействие широкополосной случайной вибрации (ШСВ). Давайте разберемся какие имеются особенности при формировании профиля испытаний для данного вида и ответим на следующий вопрос:
Как выбрать подходящий вибростенд по необходимой спектральной плотности ШСВ?
По спектральной плотности можно определить требуемое ускорение и диапазон частот. Обычно диапазон частот не выходит за интервал 10 Гц – 2000 Гц и с ним справится любой вибростенд. Общее ускорение для испытаний на ШСВ указывается как СКЗ. Если производитель вибростенда не указал отдельно предельное ускорение для ШСВ, то нужно взять половину от указанного предельного значения ускорения.
Чтобы вычислить общее ускорение по графику спектральной плотности мощности необходимо подсчитать площадь фигуры под графиком и извлечь квадратный корень.
Лекция 14. Спектральный анализ вибрации
Спектральный анализ – это метод обработки сигналов, который позволяет выявить частотный состав сигнала. Известны методы обработки вибрационного сигнала: корреляционный, автокорреляционный, спектральной мощности, кепстральных характеристик, расчета эксцесса, огибающей. Наибольшее распространение получил спектральный анализ, как метод представления информации, из-за однозначной идентификации повреждений и понятных кинематических зависимостей между происходящими процессами и спектрами вибрации.
Наглядное представление о составе спектра дает графическое изображение вибрационного сигнала в виде спектрограмм. Выявление картины амплитуд, составляющих вибрации позволяет идентифицировать неисправности оборудования. Анализ спектрограмм виброускорения позволяет распознать повреждения на ранней стадии. Спектрограммы виброскорости используются при мониторинге развитых повреждений. Поиск повреждений проводится на заранее определенных частотах возможных повреждений. Для анализа вибрационного спектра, выделяются основные составляющие спектрального сигнала из следующего перечня.
Рисунок 102 – Гармонические составляющие вибрационного сигнала при дисбалансе ротора
Основные причины появления гармоник:
Рисунок 103 – Субгармоника 1/4 оборотной частоты вибрационного сигнала
Рисунок 104 – Полуторные гармоники оборотной частоты
Рисунок 105 – Резонансная составляющая на частоте 1140 Гц
где fвр – частота вращения вала; z число тел качения; d – диаметр тел качения; β – угол контакта (соприкосновения тел качения и беговой дорожки); D – диаметр окружности, проходящей через центры тел качения (рисунок 107).
Рисунок 106 – Спектр виброскости подшипника качения с повреждениями наружного кольца – появление гармоник с частотой перекатывания тел качения по наружному кольцу
Рисунок 107 – Схема к расчету частот повреждений подшипников
При значительном развитии повреждения появляются гармонические составляющие. Степень повреждения подшипника определяется числом гармоник определенного повреждения.
Повреждения подшипников качения приводят к появлению большого количества составляющих в спектре виброускорения в районе собственных частот подшипников 2000…4000 Гц (рисунок 108).
Рисунок 108 – Резонанс тел качения при износе подшипника на частоте 2800…3700 Гц в спектре виброускорения
где z – число зубьев колеса либо число лопаток.
Повреждения, проявляемые на зубцовой частоте, могут генерировать гармонические составляющие при дальнейшем развитии повреждения (рисунок 109).
Рисунок 109 – Зубцовые частоты и негармоническая составляющая повреждений подшипника
Рисунок 110 – Модуляция с частотой 47 Гц зубцовой составляющей на частоте 708 Гц
Рисунок 111 – Модуляции с частотой 100 Гц вибрационного сигнала
Рисунок 112 – Шумовые компоненты в составе вибрационного сигнала
При наличии знаний о составляющих спектра появляется возможность различения их в частотном спектре и определения причин и следствий повреждения (рисунок 113).
Рисунок 113 – Примеры спектральной формы вибрационного сигнала:
а) спектрограмма виброскорости механизма, имеющего дисбаланс ротора и частоту первой гармоники 10 Гц; б) спектр виброскости подшипника качения с повреждениями наружного кольца – появление гармоник с частотой перекатывания тел качения по наружному кольцу; в) спектрограмма виброускорения соответствующая повреждениям подшипников качения шпинделя вертикально-фрезерного станка – резонансные составляющие на частотах 7000…9500 Гц; г) спектрограмма виброускорения при схватывании второго рода, детали обрабатываемой на металлорежущем станке
Правила анализа спектральных составляющих
Для эффективного мониторинга технического состояния необходим ежеме-сячный контроль спектрального анализа составляющих виброскорости. В истории развития повреждений существует несколько этапов:
Рисунок 114 – Этапы развития повреждений механизма – виткоукладчика:
а) хорошее состояние; б) начальная неуравновешенность; в) средний уровень повреждений; г) значительные повреждения
Одним из характерных повреждений механизма после длительной эксплуатации (10…15 лет) является непараллельность опорных поверхностей корпуса машины и фундамента, при этом вес машины распределяется на три или две опоры. Спектр виброскорости в этом случае содержит гармонические составляющие с амплитудой более 4,5 мм/с и полуторные гармоники. Повреждение приводит к повышенной податливости корпуса в одном из направлений и нестабильности фазового угла при балансировке. Поэтому, не параллельность опор корпуса машины и фундамента, ослабление резьбовых соединений, износ посадочных мест подшипников, повышенный осевой люфт подшипников перед балансировкой ротора необходимо устранить.
Варианты появления и развития полуторных гармоник представлены на рисунке 115. Малая амплитуда полуторной гармоники характерна для ранней стадии развития данного повреждения (рисунок 115а). Дальнейшее развитие может проходить двумя путями:
Необходимость ремонта возникает в том случае, если амплитуда полуторной гармоники превышает амплитуду оборотной частоты (рисунок 115г).
Рисунок 115 – Варианты проявления и развития полуторных гармоник:
а) ранняя стадия развития повреждения – малая амплитуда полуторной гармоники; б) развитие повреждения – увеличение амплитуды полуторной гармоники; в) развитие повреждения – появление гармоник 1¼, 1½, 1¾ и др.;
г) необходимость ремонта – амплитуда полуторной гармоники превышает
амплитуду оборотной частоты
Для подшипников качения также можно выделить характерные спектрограммы виброускорения, связанные с различной степенью повреждения (рисунок 116). Исправное состояние характеризуется наличием незначительных по амплитуде составляющих в низкочастотной области исследуемого спектра 10…4000 Гц (рисунок 116а). Начальная стадия повреждений имеет несколько составляющих с амплитудой 3,0…6,0 м/с 2 в средней части спектра (рисунок 116б). Средний уровень повреждений связан с образованием «энергетического горба» в диапазоне 2…4 кГц с пиковыми значениями 5,0…7,0 м/с 2 (рисунок 116в). Значительные повреждения приводят к увеличению амплитудных значений составляющих «энергетического горба» свыше 10 м/с 2 (рисунок 116г). Замену подшипника следует проводить после начала снижения значений пиковых составляющих. При этом меняется характер трения – в подшипнике качения появляется трение скольжения, тела качения начинают проскальзывать относительно беговой дорожки.
Рисунок 116 – Этапы развития повреждений подшипника качения:
а) хорошее состояние; б) начальная стадия; в) средний уровень повреждений;
г) значительные повреждения
Анализ огибающей
Работа подшипников качения характеризуется постоянным генерированием шума и вибрации в широкополосном частотном диапазоне. Новые подшипники генерируют слабый шум и практически незаметные механические колебания. По мере износа подшипника в вибрационных процессах начинают проявляться так называемые подшипниковые тоны, амплитуда которых растет по мере развития дефектов. В итоге вибрационный сигнал, генерируемый дефектным подшипником, можно представить, с некоторым приближением, как случайный амплитудно-модулированный процесс (рисунок 117).
Рисунок 117 – Случайный амплитудно-модулированный процесс
Форма огибающей и глубина модуляции являются весьма чувствительными показателями технического состояния подшипника качения и поэтому положены в основу анализа. В качестве меры технического состояния в некоторых программах используется коэффициент амплитудной модуляции:
В начале развития дефектов на «шумовом фоне» начинают появляться под-шипниковые тоны, которые возрастают по мере развития дефектов приблизительно на 20 дБ относительно уровня «шумового фона». На более поздних стадиях развития дефекта, когда он принимает серьезный характер, уровень шумов начинает возрастать и достигает при недопустимом техническом состоянии величины подшипниковых тонов.
Высокочастотная, шумовая часть сигнала меняет свою амплитуду во времени модулируется низкочастотным сигналом. В этом модулирующем сигнале содержится и информация о состоянии подшипника. Наилучшие результаты этот метод даёт в том случае, если анализировать модуляцию не широкополосного сигнала, а предварительно осуществить полосовую фильтрацию вибросигнала в диапазоне примерно 6…18 кГц и анализировать модуляцию этого сигнала. Для этого отфильтрованный сигнал детектируется выделяется модулирующий сигнал, который подаётся на узкополосный спектроанализатор где формируется спектр огибающей.
Небольшие дефекты подшипника не в состоянии вызвать заметные вибрации в области низких и средних частот, генерируемых подшипником. В тоже время для модуляции высокочастотных вибрационных шумов энергии возникающих ударов оказывается вполне достаточно метод обладает очень высокой чувствительностью.
Спектр огибающей имеет всегда очень характерный вид. При отсутствии дефектов он представляет собой почти горизонтальную, слегка волнистую линию. При появлении дефектов, над уровнем этой достаточно гладкой линии сплошного фона начинают возвышаться дискретные составляющие, частоты которых просчитываются по кинематике и оборотам подшипника. Частотный состав спектра огибающей позволяет идентифицировать наличие дефектов, а превышение соответствующих составляющих над фоном однозначно характеризует глубину каждого дефекта.
При диагностике подшипника качения по огибающей удается идентифицировать отдельные неисправности. Частоты спектра огибающей вибрации, на которых обнаруживаются неисправности, совпадают с частотами спектров вибрации. При измерении с использованием огибающей необходимо вводить в прибор величину несущей частоты и проводить фильтрацию сигнала (ширина пропускания не более 1/3 октавы).