Что теплее газобетон или шлакоблок
Что лучше для строительства, шлакоблоки или газобетонные блоки
Основным строительным материалом выступают кирпич и бетон. Последний обычно представляет собой раствор, которым заливают конструкцию. Однако сегодня бетон производят с самыми разными характеристиками и самой разной конфигурации. Варианты в виде блоков пользуются огромной популярностью в частном строительстве.
В чем особенности материалов
Среди многих параметров оценки потребителя больше всего привлекает доступная цена и относительная легкость использования. В этом смысле больше всего внимания привлекают блоки из легких видов бетона с разнообразными добавками.
Что выбрать – газоблок, пеноблок, керамзитоблок, зависит от множества факторов.
Шлакоблок
Получил свое название благодаря составу. Помимо обычного портландцемента, песка и воды, в исходную смесь добавляют немалое количество шлака – отходов производства. Примесь безопасна и химически инертна. Но так как весит шлак намного меньше, готовый блок такого материала легче.
Обычно шлак представляет собой отходы, остающиеся после отжига, вспенивания, обрезки, то есть имеющие воздушную пористую структуру. Это улучшает способность материала к сохранению тепла. Если же в качестве добавки берут гравий, кирпичный бой, гранитный отсев, бетон становится прочнее и более устойчив к морозу.
Газоблок
Основным параметром выступает высокая пористость. Она обусловлена способом изготовления. В смесь портландцемента, извести, песка и воды добавляют газообразователь, обычно алюминиевую пудру. При этом происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Газ не может покинуть массу бетона и образует множество мелких пузырьков, равномерно заполняющих весь объем материала. Такая фактура и определяет все качества ячеистого бетона.
Различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Первый отличает более высокая твердость и прочность при такой же пористости и абсолютная точность размеров и формы. Материал после вспучивания разрезают на блоки, а затем пропаривают в автоклаве при +200°С и 12 атм. Неавтоклавный после вспучивания разливают по формам, в которых материал высыхает естественным путем. Такой вариант менее прочен, менее однороден, хуже сохраняет форму, зато дешев и меньше поглощает влагу: поры в пеноблоке закрытые. Сравнивают обычно автоклавный материал и шлакоблок.
Шлакоблоки при необходимости можно изготовить в домашних условиях. Автоклавный газобетон выпускается только на производстве.
Обзор основных отличий и сходств материалов
Выбирать шлакоблок или газоблок следует после оценки конкретной марки и при конкретных погодных условиях региона. Нюансов множество.
Сравнительный анализ пеноблока, газоблока, керамзитобетона, шлакоблока
Для возведения конструктивных частей здания используют разнообразные строительные материалы. Их выбор зависит от многих факторов. Следует помнить о том, что материал для фундамента должен быть влагостойким, а для стен — воздухопроницаемым. Данная статья поможет определиться что лучше: пеноблок или газоблок, или керамзитобетон или шлакоблок.
Технические параметры
Пеноблок является легким, но прочным строительным материалом. Он легко пропускает через себя влагу, тем самым регулирует температуру в помещении. Выделяют четыре вида пеноблоков:
Газоблок служит материалом для возведения стен и перегородок. Изготавливается блоками из ячеистого бетона.
Таблица сравнения пеноблока и газоблока
| Характеристика | Пеноблок | Газоблок |
| Класс бетонов | Ячеистый | Ячеистый |
| Производство | Получают из цементной смеси с добавлением специальных пенообразователей. Полученная масса заливается в форму и твердеет на открытом воздухе. | Смесь из цемента, воды, гипса и извести заливают в автоклав. Для образования пупырышек воздуха добавляют пудру из алюминия. Производят газоблок только на заводах. |
| Водопоглощение | Низкий уровень водопоглощения. Следует наносить поверх пеноблока штукатурку или другой защитный слой. | Впитывает воду, что плохо отражается в морозную погоду. |
| Прочность | Пеноблоки являются дорогим материалом, поэтому производители применяют дешевые пенообразователи. Они влияют на прочность блоков. | Газоблок однороден в своей структуре, поэтому и плотность одинакова во всех частях. |
| Экологическая безопасность | При изготовлении блоков используют пенообразователи, но они не несут вред. | В процессе твердения массы выделяется водород. Он не оказывает пагубное влияние на организм человека. |
| Усадка и просадка | Часто дома из пеноблоков трескаются из-за больших пор. | Обладают меньшей усадкой. |
| Теплоизоляционный критерий | Блоки из пенобетона имеют большие поры, поэтому и теплоизоляция лучше. Но стоит учитывать, что пеноблок не является прочным материалом. Дома из него следует усиливать более плотными материалами. | Пенобетон относится к прочным материалам. Поэтому из него можно строить несущие стены, которые будут удерживать тепло. |
| Огнеупорность | Устойчив к огню, так как сделан с природных материалов. | Газобетон имеет устойчивость к огню в два раза выше, чем пеноблок. |
| Размеры | Блоки из пенобетона можно изготовить на строительной площадке. Из него также иногда устраивают монолитные стены. | Газобетон изготавливают промышленным способом, поэтому все размеры унифицированы. |
Шлакоблок — это вид строительного камня. В его составе присутствует наполнитель шлак. Вяжущим веществом выступает цемент.
Сейчас шлакоблоки изготавливают из:
ВАЖНО: наполнитель определяет свойства шлакоблока. От него зависит прочность и теплопроводность блоков. Песок, щебень и галька делают материал более плотным, чем другие наполнители.
Пеноблоки, шлакоблоки, газоблоки — что лучше? На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Нужно исходить из положительных и отрицательных свойств шлакоблока.
Плюсы:
Минусы:
Так что же выбрать: газоблок, пеноблок, шлакоблок? Нужно исходить из области применения материала и нужной прочности строения.
Область применения шлакоблока, пеноблока и газоблока
| Газоблок | Пеноблок | Шлакоблок |
| Применяют при строительстве промышленных и общественных зданий. Плотность позволяет выполнять монтаж только стеновых и перегородочных блоков. Для частного строительства газоблоки используют и для наружных стен. Главное защищать материал от атмосферных осадков. | Пеноблоки применяют при строительстве зданий с влажностью не более 60%. Если влажность превышает допустимый предел, блок отделывают гидроизоляцией. Также пеноблоками можно утеплять трубопроводы. | Область применения шлакоблока очень широка. Стены, перегородки, фундамент и ограждения — это не полный перечень того, что строят из шлакоблока. Минус таких блоков в сравнении с пеноблоками и газоблоками заключается в большом весе. Это усложняет монтаж конструкционных элементов из этого материала. |
Арболит или шлакоблок.
Для частного строительства можно использовать арболит. К достоинствам материала можно отнести долговечность, технологичность, прочность и легкость. Но его нельзя применять во влажной среде. Он впитывает влагу и разрушается. Основными компонентами арболита является древесная щепа и бетон. И это не влияет на прочность материала. Он способен выдержать большие нагрузки.
Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитоблок
Шлакоблок или керамзитоблок: что лучше использовать при строительстве жилых и общественных зданий? Керамзитные блоки представляют собой материал из песка, цемента, керамзита и добавок. Прочностные характеристики не уступают даже шлакоблоку. Показатели теплопроводности и шумоизоляции позволяют выполнять монтаж стен без последующей отделки.
Если сравнить показатели шлакоблока и керамзитоблока, то второй выигрывает по прочности и долговечности. Но шлакоблок значительно дешевле своего аналога.
При выборе материала для здания следует отталкиваться от климатических условий зоны строительства. В теплом умеренном климате не имеет большой разницы какой материал послужит для возведения стен — шлакоблок или керамзитоблок.
В некоторых случаях возникает выбор между материалами, производство которых хорошо налажено в регионе стройки. Это намного удешевляет строение и ускоряет сроки производства работ. Пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки по своим характеристикам немного схожи. Поэтому очень трудно в этом случае сделать выбор.
Что лучше: пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон
| Конструктивный элемент | Пеноблок | Газоблок | Керамзитоблок |
| Фундамент | Использование пеноблока для устройства фундамента нецелесообразно. Он накапливает в себе воду и имеет низкую прочность. | Запрещено использовать. | Такой фундамент прочный, противостоит перепадам температуры и не пропускает воду |
| Стены | Хорошая звукоизоляция, простота монтажа, малый вес блоков. Но производители могут использовать синтетические пенообразователи, которые оказывают пагубное влияние на здоровье человека. | Возводить можно только самонесущие стены. Несущие конструкции должны выдерживать собственный вес и вес от других конструкций. Газоблок имеет пористую структуру, поэтому не способен воспринимать такие нагрузки. | Стены из керамзитоблоков отличаются прочностью и надежностью. Но их в дальнейшем следует оштукатурить и утеплить. |
Кирпич, шлакоблок, пенобетон или арболит
Кирпичные дома отличаются прочностью и надежностью. Предел прочности кирпича превышает 30 МПа. В дополнительном усилении конструкции из этого материала не нуждаются. Водопоглощение кирпича меньше, чем у пеноблока или шлакоблока.
Но теплопроводность материала вынуждает устраивать стены большой толщины. А это не очень целесообразно. Шлакоблок или пеноблок имеют размеры, которые позволяют выполнять кладку стен в один блок.
Арболит не выделяет вредных веществ, обладает звукоизоляцией и водонепроницаемостью.
Краткий обзор основных характеристик материалов, плюсы и минусы
Кирпич, шлакоблоки, пенобетон, арболит или газобетон — материалы для возведения стен, фундаментов и перекрытий. Как же сделать правильный выбор?
Кирпич. Размеры стандартного кирпича 250?120?65 мм. Изготавливают из экологически чистых компонентов. Прочный и морозостойкий материал. Плотность — до 2000 кг/м?. Предел прочности — от 15 МПа.
Шлакоблок. Размеры стандартных блоков 390?190?188 мм. Имеет пустоты, за счет которых уменьшается вес материала. Плотность шлакоблока от 750 до 1455 кг/м?. Вес колеблется от 10 до 28 кг.
Пенобетон и газобетон. Относятся к классу ячеистых бетонов. Размеры блоков представлены в огромном ассортименте. Плотность достигает отметки 1200 кг/ м?, а предел прочности зависит от марки блоков.
Арболит. Самые распространенные размеры 500?300?200 мм. Главный компонент арболита древесная щепа. Плотность блоков варьирует в пределах от 550 до 700 кг/ м?. Масса одного арболита достигает 18 кг.
Что лучше: пеноблок или газоблок, или керамзитобетон или шлакоблок?
Для возведения стен лучше использовать пенолок и керамзитобетон. Но в последующем их нужно оштукатурить. К материалу для фундамента предъявляют жесткие требования. Им удовлетворяет только шлакоблок. Он влагостойкий, жесткий и плотный. Из газоблока можно возводить перегородки, но делать усиление столбиками с кирпича.
Что лучше для строительства дома — газоблок или шлакоблок
Современный строительный рынок предлагает обширный ассортимент кладочных материалов для стен, каждый из которых обладает собственным набором достоинств. Для индивидуальных застройщиков выбор оказывается нелёгким, учитывая, что и недостатки у любого материала тоже имеются. В этой публикации будем разбираться, что лучше для дома — газоблок или шлакоблок.
Что такое шлакоблок
Шлакобетон относится к категории мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по введённому в 1991 году стандарту 26633. В его производстве используют шлаки ТЭЦ и отходы чёрной и цветной металлургии, золошлаковые комбинации – отсюда и название. Стеновые блоки из такого бетона должны отвечать техническим условиям ГОСТа 6133, согласно которому бетонные камни из бетонов с мелким и крупнофракционным заполнением могут изготавливаться не только формованием, но и прессованием.
Виды и сфера применения
По своему назначению шлакоблок может быть не только рядовым, но и лицевым – то есть, минимум одна сторона у него офактурена (на угловых блоках две). Выбирая, что лучше — газоблок или шлакоблок, многие обращают внимание на то, что с применением последнего можно возвести стены, не нуждающиеся в наружной отделке. Это значительно экономит бюджет строительства, и является первым преимуществом шлакоблока.
Лицевых газоблоков не существует, потому что этого не позволяет технология автоклавной обработки, применяемая в производстве. Их прямой конкурент пеноблок может иметь офактуренную поверхность, потому что его чаще изготавливают без пропарки в автоклаве, оставляя твердеть естественным образом в цеху. Изделия из пенобетона при той же прочности отличаются большей плотностью, что автоматически увеличивает теплопроводность – а это минус.
Укрупнённые размеры позволяют ускорять сроки возведения кладки и строительства в целом, давая большое преимущество. С этой точки зрения ответ на вопрос: что лучше газоблок или шлакоблок для строительства дома, однозначен. Конечно газоблок!
Чем толще швы, тем больше кладка теряет через них тепла, ведь коэффициент теплопроводности у обычного ЦПС составляет 0,75 Вт/м*С, что в 2-3 раза превышает показатели шлакобетона, не говоря уже о его оппоненте. Но газобетонную кладку можно избавить от этого, самого существенного недостатка, благодаря хорошей геометрии. Её можно монтировать с тонкослойными швами на специальный теплоизоляционный клей, что для шлакоблочной кладки недоступно.
В общих чертах это всё, чем отличается газоблок от шлакоблока. Но чтобы сориентироваться, какому варианту отдать предпочтение для строительства дома, нужно иметь представление и об особенностях газобетона. О них – в следующей главе.
Понятие газобетона
Газобетоном называют один из вариантов бетонов с ячеистой структурой, изготавливаемых на основе щелочных вяжущих (цемента, извести, золы уноса), вступающих в реакцию с алюминиевой пастой. В результате образуется газ, разрыхляющий структуру бетонной смеси, и образующий в твердеющем камне практически одинаковые по размерам и форме ячейки.
Шлаки в таком бетоне тоже могут присутствовать, только в молотом виде, в качестве более дешёвого кремнезёмистого заполнителя. Но чаще всего в составе газобетона применяются комбинации цемента и извести, в разном процентном соотношении. Если превалирует в количестве цемент, готовые изделия имеют серый цвет. Когда извести больше, они получаются почти белыми и именуются газосиликатом.
В автоклавном газобетоне чаще больше извести, потому что содержащийся в ней кальций, вступая в реакцию с кремнезёмом под воздействием высокой температуры и давления, изменяет свою структуру на молекулярном уровне. Он превращается в более прочный минерал гидросиликат кальция. Благодаря такому превращению, класс прочности автоклавного газобетона всегда выше, чем неавтоклавного с аналогичной плотностью.
Собственно, поэтому официальные производители газобетона давно уже отказались от гидратационной технологии. Её в основном используют в производстве пенобетона. Его изготавливают только на цементе, а в качестве порообразующего компонента используют концентрированные синтетические пенообразователи. В результате их воздействия на смесь, образуются неравномерно распределённые закрытые поры. Пенобетон менее гигроскопичен, но на этом все его преимущества перед автоклавным газобетоном и кончаются.
Разновидности и особенности применения
Так как наилучшими характеристиками наделён синтезный газобетон, именно его проектировщики закладывают в проект в качестве стенового материала. Однако на выходе из автоклава, в котором изделия обрабатываются горячим паром, их влажность может составлять до 40% — это главная проблема, с которой нужно справиться в процессе строительства.
Создать нормальные условия работы для газобетона можно так:
Сравнивая газобетон или шлакоблок, что лучше для жилищного строительства, нельзя игнорировать способность материала к проницанию паров. У шлакобетона почти нулевой коэффициент паропроницаемости (0,03 мг/м*ч*Па), поэтому пары, скапливающиеся в помещениях, могут выйти только через вентиляционные отверстия и открытые окна.
Однако вентиляционные отводы имеются лишь в кухнях и санузлах, а открывать форточки зимой далеко не всегда позволяет температура за бортом. В результате, в комнатах возникает эффект термоса, о чём в первую очередь говорят запотевающие окна. Такое может случиться и в газобетонном доме, если не дать кладке нормально высохнуть — а так же если утеплить её снаружи пенополистиролом, облицевать фасад кирпичом вплотную, использовать для отделки фибробетонную или керамическую плитку на клею.
Что же касается шлакобетона, то его можно отделывать снаружи как угодно, так как он всё равно не пропускает пар. Чаще всего производят облицовку декоративными шлакобетонными изделиями или кирпичом с отступом, а в образовавшееся пространство закачивают вспененные полимеры или пенобетон. Получаются довольно тёплые трёхслойные стены, но микроклимат в доме не такой комфортный, как в случае применения газобетона.
Достоинства и недостатки
Иногда пользователи сети задают такой вопрос: «Шлакоблок — это пеноблок или газоблок?». То есть, не все понимают разницу между этими материалами и фактически ставят между ними знак равенства. Мы достаточно подробно рассказали о свойствах и особенностях обоих материалов и даже упомянули про пенобетон. А чтобы было проще выбрать газоблок или шлакоблок, сведём представим их плюсы и минусы в виде таблиц.
Шлакоблоков
Газобетонных блоков
Представленные выше свойства материалов помогут определиться, что выбрать: шлакоблок или газоблок для дома. Чтобы понимать, какие характеристики оказывают больше влияния на эксплуатационные качества дома, необходимо определиться, что для вас более важно.
Технология изготовления
Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.
Газобетона
О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.
На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:
Чтобы набрать стопроцентную прочность при +20 градусах, любому бетону требуется 28 дней. При +30 градусах, которые поддерживаются в цеху, этот срок сокращается до двух недель. По факту неавтоклавные блоки выдерживают максимум 3 дня, после чего их складывают на паллеты, затягивают в термоусадочную плёнку и пускают в продажу. Если вы решились купить такие блоки, дайте им отлежаться хотя бы на объекте, иначе недостающая прочность проявит себя обилием волосяных трещин на кладке – особенно, в нижнем ряду.
Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.
Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.
Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.
На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.
Шлакоблока
Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.
В технологии задействуется такое оборудование:
Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.
При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.
Применение в строительстве
Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.
Газобетона
Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:
Шлакоблока
Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:
Отличия и сходства материала
Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.
Вот как выглядит перечень этих различий:
| Критерий оценки материалов | Газобетона | Шлакобетона |
| Возведение стен без несущего каркаса | 3 этажа | 10 этажей |
| Возведение стен подвалов | Нельзя | Можно |
| Строительство заборов | Не применяют | Применяют |
| Заводское офактуривание | Невозможно | Возможно |
| Использование в ландшафтном дизайне | Не используют | Используют |
| Средняя плотность применяемых блоков (чем меньше, тем стены теплее) | 400-500 кг/м3 | 750-1200 кг/м3 |
| Средняя теплопроводность кладки (чем меньше, тем лучше) | 0,09-0,14 Вт/м*С | 0,28-0,63 Вт/м*С |
| Морозостойкость (циклов) | 35-100 | 50-200 |
| Усадка (мм/м) | 0,3 | 0,03 |
| Средняя толщина шва в кладке (мм) | 3 | 10 |
| Средняя толщина стен для обеспечения нормальной теплоэффективности (мм) | 400 | 600 |
| Звукопоглощение (дБ) | 53 | 43 |
| Минимальная прочность на сжатие (кг/см2) | 28,94 | 45,84 |
| Самый крупный размер стенового блока (см) | 625*250*500 | 390*190*188 |
Какой материал дешевле — заключение
И напоследок осталось выяснить, что дешевле — газоблок или шлакоблок. Сравнивать цены за штуку не имеет смысла, так как размеры у них сильно отличаются, поэтому сравним стоимость кубометра на август 2020 года. В среднем пустотелые шлакоблоки блоки марки М75 продают по 3200 за куб, полнотелые – 3400 руб.
Стоимость газобетона зависит в основном от прочности, потому что у одних производителей D 500 соответствует классу В2, а у других – В3,5. Газосиликат менее именитых брендов можно купить по такой же цене, как и шлакоблоки – 3250-3550 руб. Ну а изделия от европейских производителей, хоть и с российской пропиской, дешевле 4000 руб./м3 не купишь даже по акции.
















