магнетронное покрытие стекла что это
Особенности магнетронного напыления на стекло — виды и особенности
Стекло активно используется в процессе производства мебели и других предметов интерьера. Существует множество видов обработки стеклоизделий. Это хорошая возможность подчеркнуть оригинальность дизайна интерьера. Напыление металлов позволяет улучшить прочностные характеристики стекла. Как показывает практика, особенно востребован магнетронный вид напыления. В процессе такой обработки на поверхность стекла наносится определенный вид металла. Обработку выполняют в закрытых условиях.
Критерии выбора поставщика услуг
В мире представлено множество компаний, в том числе https://ivanovblagih.ru/, которые предлагают клиентам разные виды обработки стекла. Прежде чем заключить договоренность с организацией, нужно определить для себя следующие моменты:
Магнетронное напыление происходит на молекулярном уровне. По этой причине улучшаются свойства изделия. Чтобы достичь максимального эффекта, применяются газы.
Преимущества магнетронного напыления
Стеклянные изделия, которые были подвержены такому виду обработки, имеют ряд неоспоримых достоинств:
Такой вид покрытия применяется даже для обработки узорчатых изделий со стекла.
Стекло – это востребованный материал, который активно применяется в процессе производства мебели. Чтобы подчеркнуть оригинальность интерьера, можно заказать один из видов напыления. Рекомендовано сотрудничать с проверенным производителем зеркал, который на протяжении долгого времени ведет успешную деятельность и предлагает широкий комплекс услуг (разные виды обработки, изготовление продукции по индивидуальным параметрам заказчика, доставка, и т.д.).
Такую сложную работу, как магнетронное напыление, рекомендуется доверить только профессионалам. Качественно выполнить задачу смогут сотрудники компании «Иванов Благих».
Стекло с магнетронным покрытием: защищает от солнца, но пропускает максимум света, позволяет экономить на отоплении
Один наш читатель последние три года живет в собственном доме в Подмосковье. Семье нравится их коттедж с плоской крышей и огромными окнами. Вот только счета за электроэнергию… Летом они оказались раза в три выше, чем ожидалось. Да и зимой за газ приходилось выкладывать немалые суммы. Владелец обратился к экспертам, которые выявили, что при большом остеклении обычных двухкамерных стеклопакетов недостаточно. Нужны окна, которые в мороз будут хранить тепло зимой, а в солнечные летние дни защищать комнаты от перегрева. А такое возможно только при использовании стекла нового типа —мультифункционального
Что такое мультифункциональное стекло?
Мультифункциональным называют флоат-стекло, покрытое тончайшим невидимым слоем из нескольких металлов. В отличие от обычного стекла с низкоэмиссионным покрытием, «работающего» только в сторону помещения, мультифункциональное отражает инфракрасное излучение и внутрь, и наружу. По теплосберегающей способности оно превосходит обычное примерно в два раза, а по солнцезащитным свойствам — на 20–50 %. На практике это означает снижение затрат на отопление и кондиционирование помещений. Бонусом станет значительное повышение комфортабельности жилья, возможность широкого применения панорамных конструкций, отказ от дорогих и сложных в эксплуатации средств солнцезащиты — наружных маркиз.
Все это звучало невероятно заманчиво, но только наш читатель опасался, что отражающие свойства нового материала отрицательно скажутся на уровне освещенности. Учитывая, что и он, и жена домоседы, чуть ли не 90% времени проводят в помещении и им не хотелось, чтобы дом стал мрачным и унылым
Да, действительно, проблема снижения инсоляции до недавнего времени возникала при использовании любых энергоэффективных стекол. Но задачу удалось решить! Недавно компания AGC выпустила на рынок новый продукт линейки мультифункциональных стекол Energy с повышенным светопропусканием — стекло Energy Air.
Чем больше стекол в стеклопакете, тем меньше светопропускание. С этой точки зрения правильнее устанавливать не двухкамерные, а однокамерные стеклопакеты, но обязательно — со специальными (низкоэмиссионными, мультифункциональными) стеклами и заполнением инертным газом
Энергосбережение + максимум света!
Мультифункциональное стекло Energy Air с инновационным магнетронным покрытием эффективно сберегает тепло в холодное время года и защищает от палящего летнего солнца. При этом человек не испытывает дискомфорта от недостатка естественного света. Дело в том, что Energy Air обладает высокой селективностью, то есть отражает тепловое излучение и в то же время пропускает максимум лучей видимого спектра: коэффициент светопропускания у нового продукта достигает 73%. Такие стекла могут использоваться в разных климатических зонах, они оптимальны для южных фасадов в средней полосе. Energy Air идеально подойдет для изготовления как обычных, так и панорамных конструкций — «французских» окон, раздвижных террасных и балконных дверей. Они станут отличным выбором при остеклении беседки, веранды, павильона или зимнего сада.
Благодаря высочайшему качеству и нейтральному оттенку стекла Energy без малейших искажений передают вид за окном. Важно отметить, что Energy Air может использоваться в составе триплекса, обладающего антивандальными свойствами и повышенной безопасностью, ведь триплекс крайне сложно разбить: даже в результате сильного удара он лишь трескается, удерживаемый прочной армирующей пленкой. Однако такая пленка несколько снижает светопропускание. Альтернативное решение — применение мультифункционального стекла Energy Light. Оба продукта обладают высокой энергоэффективностью, при этом Energy Light допускает закалку, намного увеличивающую прочность изделия и его безопасность: закаленное стекло при разрушении не образует острых осколков, а рассыпается на небольшие гранулы.
Окна со стеклами Energy
Окно со стеклами Energy Light
Окна со стеклами Energy
Для современного загородного дома с большой площадью остекления оптимальны стеклопакеты с одним мультифункциональным (уличная сторона) и одним низкоэмиссионным стеклом (комнатная сторона). Именно такие изделия позволят добиться максимального энергосбережения в условиях средней полосы. Заказать окна и двери с такими стеклами можно у партнеров AGC
Преимущества стекол Energy
Попасть в цвет
Все мы видели декоративные цветные стекла, используемые, например, для создания витражей. Однако и обычное оконное стекло нельзя назвать полностью бесцветным — в силу содержания оксида железа оно имеет зеленоватый оттенок. Поэтому мы видим мир за окном с цветовыми искажениями. Чем толще стекло, тем в большей степени они заметны. В интерьере перегородка из толстого безопасного стекла создает отчетливую границу, разделяющую пространство и снижающую уровень освещенности, а это далеко не всегда соответствует замыслу дизайнеров и архитекторов.
Для проектов, где недопустимо искажение цвета, компания AGC разработала специальное стекло Planibel Crystalvision (AGC). Оно очищено от нежелательных примесей, поэтому абсолютно нейтрально и обладает высочайшим светопропусканием — 91%. Planibel Crystalvision является базовым продуктом для многих специальных решений с функцией солнцезащиты и энергосбережения и широко используется в интерьере. Благодаря отсутствию зеленых и голубых оттенков оно прекрасно вписывается в облик фасада и со стопроцентной точностью передает естественные цвета. При этом такое стекло поддается любым видам обработки, в том числе и закалке.
Как мы осваивали вакуумное магнетронное напыление плёнок
Поскольку у нас прошёл относительно законченный этап в освоении технологии вакуумного напыления тонких плёнок, то у меня логично родилась мысль поделиться накопленным опытом с вами. Конечно, вам может показаться, что здесь было мало чего лежащего на самом острие науки и техники в этом движении. Однако на наш взгляд полезным может быть сам пройденный опыт.
Итак, история началась немного ранее, когда у нас появилась вакуумная камера. Путь её к нам был неблизок и может быть описан отдельным рассказом, но это, как говорится, «совсем другая история». Скажу только, что ещё раньше она приносила людям какую-то пользу в одной из лабораторий Гёттингенского университета.
Первое, на чём мы начали эксплуатировать вакуумную камеру, стало испробывание способа термического осаждения металлов на подложки. Способ прост и стар, как мир. В молибденовый тигель помещается мишень распыляемого металла, например, серебра. Вокруг него размещён нагревательный элемент. Мы использовали проволоку из вольфрамрениевого сплава, которую наматывали в виде спирали.
Полностью устройство для термического напыления выглядит следующим образом:
Оснастка для термического напыления металлов. а. В сборе (защитный экран и задвижка сняты). Обозначения: 1 – тигель, 2 – нагревательный элемент, 3 – паропровод, 4 – токоподвод, 5 – термопара, 6 – рамка для образца.
После пропускания тока (в вакуумную камеру идёт через гермовводы) спираль раскаляется, нагревает лодочку, в которой также нагревается материал мишени и испаряется. Облако металлического пара поднимается по паропроводу и окутывает тело, на которое необходимо осадить металлическую плёнку.
Сам по себе способ простой и хороший, однако есть и минусы: большое энергопотребление, трудно располагать в облаке пара поверхности (тела), на которые нужно осаждать плёнку. Адгезия тоже не самая лучшая. Наносили на разные материалы, в том числе на металлы, стекло, пластик и др. В основном — для исследовательских целей, поскольку мы только осваивали вакуумное оборудование.
Требуется фланец, прокладка и крепеж, как на этой фотографии.
Вот этим датчиком производится измерение вакуума в камере, сигнал с него поступает на прибор, который показывает уровень высокого вакуума.
Вакуум необходимого уровня (например 10-5 мм.рт.ст.), достигается следующим образом. Вначале форвакуумным насосом откачивается низкий вакуум до уровня 10-2. По достижении этого уровня включается высоковакуумный насос (турбомолекулярный), ротор которого может вращаться со скоростью 40 000 об/мин. При этом форвакуумный насос продолжает работать — он откачивает давление из самого турбомолекулярного насоса. Последний является довольно капризным агрегатом и его «тонкое» устройство и сыграло определенную роль в этом повествовании. Мы используем японский турбомолекулярный насос фирмы Osaka vacuum.
Откачиваемый из камеры воздух с парами масла рекомендуется сбрасывать в атмосферу, поскольку мелкодисперсные капельки масла могут «забрызгать» все помещение.
Разобравшись с вакуумной системой и отработав термическое напыление мы решили опробовать другой способ нанесения пленок — магнетронный. У нас был длительный опыт общения с одной крупной лабораторией, которая нам наносила функциональные нанопокрытия для некоторых наших разработок как раз способом магнетронного напыления. Кроме того у нас имеются довольно тесные связи с некоторыми кафедрами МИФИ, МВТУ и других вузов, которые также помогали нам освоить эту технологию.
Но со временем мы захотели использовать побольше возможностей, которые предоставляет вакуумная камера.
В скором времени у нас появился небольшой магнетрон, который мы и решили приспособить для нанесения пленок.
Именно магнетронный вакуумный метод напыления тонких металлических и керамических пленок считается одним из самых производительных, экономичных и простых в эксплуатации среди всех физических методов напыления: термического испарения, магнетронного, ионного, лазерного, электронно-лучевого. Магнетрон устанавливается в один из фланцев, как удобно для использования. Однако для напыления этого еще недостаточно, поскольку он требует подведения определенного напряжения, охлаждающей воды, а также газов для обеспечения поджига плазмы.
Теоретический экскурс
Упрощённо, магнетрон устроен следующим образом. На основании, которое одновременно служит магнитопроводом, помещены сильные магниты, которые образуют сильное магнитное поле. С другой стороны магниты закрываются металлической пластиной, которая служит источником распыляемого материала и называется мишенью. На магнетрон подается потенциал, а на корпус вакуумной камеры — земля. Разница потенциалов, образуемая между магнетроном и корпусом камеры в условиях разряженной атмосферы и магнитного поля приводит к следующему. Атом плазмообразующего газа аргона попадает в действие силовых линий магнитного и электрического поля и ионизируется под их действием. Выбившийся электрон притягивается к корпусу камеры. Положительный ион притягивается к мишени магнетрона и, разогнавшись под действием силовых линий магнитного поля, ударяется о мишень, выбивая из нее частицу. Та вылетает под углом обратным тому углу, под которым в мишень попал ион атома аргона. Частица металла летит от мишени в сторону расположенной напротив нее подложки, которая может быть сделана из любого материала.
Наши вузовские друзья изготовили для этого магнетрона DC источник питания на мощность порядка 500 Вт.
Также мы соорудили систему газонапуска для плазмообразующего газа аргона.
Для размещения предметов, на которые будут напыляться плёнки, мы соорудили следующее приспособление. В крышке камеры имеются технологические отверстия, в которые можно устанавливать разные приспособления: гермовводы электроэнергии, гермовводы движения, прозрачные окошки, датчики и прочее. В одно из этих отверстий мы установили гермоввод вращающегося вала. Снаружи камеры на этот вал мы подвели вращение от небольшого электромоторчика. Установив скорость вращения барабана порядка 2-5 герц мы добились хорошей равномерности нанесения плёнок по окружности барабана.
Снизу, т.е. внутри камеры, мы укрепили на вал лёгкую металлическую корзину, на которую можно навешивать предметы. В канцелярском магазине такой стандартный барабан продаётся как корзина для мусора и стоит порядка 100 рублей.
Теперь у нас было в наличии практически всё необходимое для напыления плёнок. В качестве мишеней мы использовали следующие металлы: медь, титан, нержавейку, алюминий, сплав медь-хром.
И начали пылить. Через прозрачные окна в камеру можно было наблюдать свечение плазмы на поверхности мишени магнетрона. Так мы контролировали «на глазок» момент поджига плазмы и интенсивность напыления.
Способ контроля толщины напыления придумали достаточно простой. Размещали на барабане один и тот же кусочек фольги с замеренной площадью поверхности и измеряли его массу до и после сеанса напыления. Зная плотность напыляемого металла легко вычисляли толщину наносимого покрытия. Регулировали толщину покрытия либо изменением времени напыления, либо регулируя напряжение на источнике питания магнетрона. На этом фото видны прецизионные весы, позволяющие замерять массу образцов с точностью до десятитысячных долей грамма.
Наносили мы на различные материалы: дерево, металлы, фольга, пластики, бумага, полиэтиленовые плёнки, ткани, короче на всё, что можно было разместить в камере и прикрепить к барабану. В основном мы ориентировались на получение эффектов декоративного характера – изменение цвета или тактильного восприятия поверхности. На этих образцах органического и неорганического происхождения можно увидеть разницу в цвете до и после нанесения различных металлических плёнок.
Ещё более рельефно разница в цвете до и после напыления видна на тканях и плёнках. Здесь правый кусочек обычной полиэтиленовой плёнки – не напыленный, а левая покрыта слоем меди.
Ещё один эффект, который может быть использован для различных нужд – это проводимость тонких плёнок на подложках. На этом фото показано сопротивление кусочка бумаги (в омах), на который нанесена плёнка из титана толщиной чуть больше микрона.
Для дальнейшего развития мы выбрали несколько направлений. Один из них – улучшать эффективность напыления плёнок магнетронами. Собираемся «замахнуться» на собственную разработку и изготовление более мощного магнетрона высотой с камеру и мощностью в 2 раза больше, чем показанный в этом очерке. Также мы хотим опробовать технологию реактивного напыления, когда вместе с плазмообразующим газом аргоном в камеру подаются, например, кислород или азот и в ходе напыления плёнок на поверхности подложки образуются не чисто металлические плёнки, а оксиды или нитриды, которые имеют другой спектр свойств, нежели чистые металлические плёнки.
Технология напыления на стекла разных покрытий
Напыление металлов и их окислов на стекло дает возможность улучшить качество стекла, а также придать ему некоторые дополнительные полезные свойства. Наверняка многие из нас замечали в фильмах «односторонние» зеркала. С их помощью, находящиеся вне комнаты, могут наблюдать за теми, кто внутри. Последние же, в свою очередь, не видят тех, кто находится снаружи, и могут разглядеть в таком стекле только свое отражение. Такие стекла существуют в реальности и чаще всего используются не для шпионажа, а для защиты различных объектов от посторонних взглядов, и для их изготовления используется зеркальное напыление.
Технология напыления
Принцип действия такого эффекта основан на том, что затемненное помещение очень сложно рассмотреть на фоне более яркого отражения. На сегодняшний день не существует полупрозрачных зеркал, которые бы обладали возможностью пропускать свет в одну сторону и не пропускать в другую.
Для того чтобы изготовить такое стекло люди стали использовать специальные методы, позволяющие создавать изделия с односторонним эффектом. Так, обычные зеркала представляют собой стекла, на заднюю поверхность которых нанесено очень плотное и толстое отражающее покрытие. Зеркала же с односторонней прозрачностью изготавливаются по аналогии, но при этом используется более тонкий и пропускающий свет слой покрытия.
В качестве альтернативы сегодня часто используют зеркальную пленку, которая наносится на поверхность изделия. Такая зеркальная пленка может легко наноситься на уже готовое изделие.
Существует два основных метода напыления:
На сегодняшний день существует несколько разновидностей вакуумного напыления, самыми популярными, среди которых можно назвать:
Магнетронное напыление
Эта разновидность обработки предполагает нанесение на поверхность стекол различных видов металлов и их соединений при помощи использования метода магнетронного напыления. Изделия обрабатываются в условиях закрытого пространства. Такая обработка производится на молекулярном уровне, благодаря чему изделия получают высокие качественные и эксплуатационные характеристики.
Для достижения необходимого эффекта часто используются газы различного типа – кислород, азот или аргон. В процессе реакции на поверхности изделия образуются слои металлов. Это обеспечивает возможность изготавливать стекла с различными заданными характеристиками.
Стекла, тонировка которых была выполнена с использованием технологии магнетронного напыления, имеют целый ряд преимуществ:
Ионно-плазменное напыление
Для нанесения ионно-плазменного напыления необходимо обязательно поместить изделие в условия вакуума. В условиях закрытого пространства находится инертный газ, катоды с отрицательным зарядом и металлическим покрытием, положительно заряженный анод, а также подшипник с тройным вкладышем.
Слой напыления при обработке наносится именно на подшипник. Плазменный метод дает возможность наносить на поверхность изделий сплавы самых различных металлов, а также их соединений, таких как титан, серебро, алюминий, никель, хром и др.
Качество наносимых покрытий всегда будет напрямую зависеть от качества поверхности. В таком деле учитываются даже такие моменты, как шероховатость или фактура заготовки, качество подготовки самой поверхности и культура производства. Можно отметить, что сдерживающим фактором, который оказывает влияние на распространение данного метода можно назвать достаточно жесткие требования к подготовке поверхности, а также стоимость используемого оборудования.
Отдельного внимания заслуживают стекла с сапфировым напылением. В часовой промышленности эта технология часто используется для создания циферблатов. В качестве материала для производства используется минеральное стекло, которое, в свою очередь, искусственно выращивается из кристаллов оксида кремния.
Для любителей особенно прочных стекло, мастера из Швейцарии научились создавать стекла даже из искусственных сапфиров. Таким изделиям характерна высокая прочность и не менее высокая стоимость. Решение между прочностью и стоимостью стало найдено после изобретения стекла минерального типа, на которое было нанесено сапфировое напыление. Этот вид напыления имеет прочность сапфирового и стоимость обычного минерального. Единственным недостатком можно назвать быстрый срок истирания.
Технологии, дают возможность наносить на поверхность стекла качественные тонирующие, низкоэмиссионные, самоочищающиеся покрытия, которые могут обладать эффективностью любой заданной степени.
Покрытия, в состав которых входят оксиды обладают большей прочностью, чем покрытия из металлов. Они более устойчивы к внешним воздействиям и отличаются химическим родством со стеклом.
Энергоэффективное стекло: микроны решают все!
Стекло с инновационным напылением появилось всего 20-30 лет назад, но мгновенно завоевало рынок. Еще бы! В холод оно великолепно держит тепло, а летом – спасает от чересчур жаркого солнца.
О том, как далеко за эти годы продвинулась технология энергоэффективного остекления, наш разговор с директором по техническому регулированию и поддержке клиентов компании Pilkington Glass, входящей в холдинг SP Glass, Олегом Максютой.
— Олег, давайте начнем издалека. Каковы, на ваш взгляд, предпосылки возникновения энергоэффективного стекла?
— Как известно, в конце 50-х годов изобретателем сэром Аластером Пилкингтоном был предложен флоат-процесс производства стекла, который по сей день используется всеми производителями. Суть технологии в том, что стеклянная масса при температуре 1100 °С изливается в ванну с расплавом олова, создавая абсолютно ровную и гладкую пленку на его поверхности.
Применение данного метода позволило производить стекло в формате 6х3 метра. Его очень активно начали использовать в своих проектах архитекторы. В зданиях становилось все меньше бетона и все больше светопрозрачных конструкций.
Но, как выяснилось, тенденция к увеличению света в помещениях оказалась палкой о двух концах. Поскольку стекло было прозрачным, оно кроме видимого света пропускало еще и негативные излучения – инфракрасное, нагревающее помещение, и ультрафиолетовое.
Летом в таком здании с панорамным остеклением люди чувствовали себя как на сковородке. Зимой же стекло переизлучало тепло на улицу – теплоизоляционные свойства его были очень низкими.
Соответственно, производители стали задумываться, как придать стеклу новые полезные функции. Революцией в области энергоэффективности стало использование стекла с различными напылениями.
— В чем суть технологии Double Silver (двойного серебрения), которой сейчас пользуется компания SP Glass? Чем стекло с магнетронным напылением отличается от обычного стекла?
— Наша компания сейчас производит продукты двух типов. Первый тип – это стекло с твердым пиролитическим покрытием, когда оксиды различных материалов впекаются в стекло «на горячую» при температуре 600 градусов. Это технология, которая применяется в Германии, Англии, Америке.
Это нишевый продукт, он обладает отличными механическими свойствами. Такое стекло достаточно сложно поцарапать. Но из-за того, что толщины слоев, которые получаются данным методом, составляют порядка сотен микрон, стекло с такими показателями менее энергоэффективно. Оно не так деликатно работает с солнечным и тепловым излучением.
Вакуумные камеры коатера завода Pilkington Glass
Вторая технология осаждения покрытия на стекло – в вакууме с применением магнетронной установки: на поверхность стекла, в том числе, напыляется серебряная пленка толщиной всего порядка 12 нанометров.
Это значительно более тонкий слой. Такая толщина позволяет сохранять прозрачность стеклянного полотна. При этом оно приобретает превосходные энергоэффективные свойства. Магнетронное напыление позволило добиться уникального сочетания солнцезащитных и теплосберегающих характеристик.
Нанесение покрытия магнетронным методом дает возможность получать более функциональные слои. И, соответственно, стекло становится более селективным – оно более деликатно работает с солнечным излучением, отражая большую часть ультрафиолета и инфракрасного излучения – и пропуская максимум видимого света.
В зимний период времени стекло также максимально энергоэффективно и коэффициент эмиссии стекла равен 1%.
У стекла с магнетронным напылением может быть один слой серебра (single silver), может быть два (double silver) или три слоя серебра – для того, чтобы пропускать больше видимого света и отражать больше негативных лучей.
— Есть ли минусы у энергоэффективного стекла? Влияет ли напыление на показатели прозрачности?
— При разработке покрытий наши специалисты всегда стремились производить продукт с напылением, максимально похожий на исходное стекло, лишь добавляя ему функций.
При напылении некоторое искажение по показателю прозрачности все же происходит. Смотрите, обычное прозрачное флоат-стекло пропускает порядка 89% видимого света. А самый прозрачный продукт с низкоэмиссионным покрытием имеет прозрачность порядка 85%. Как видите, разница не так уж велика.
Порой проблема заключается не в том, как сделать стекло прозрачнее, а наоборот, как эту прозрачность уменьшить! Когда мы говорим про архитектурные продукты, там часто необходимо начать работать как раз в сторону снижения пропускания.
В нашей компании, например, производится специальная продукция с шагом уменьшения прозрачности в 10% — это так называемая линейка Pilkington Suncool™, cо снижением пропускания до 70-60% и ниже до 30%.
Архитектурные объекты зачастую требуют специальных решений по остеклению. И в зависимости от того в какой полосе, каком регионе используется стекло, какие здесь размеры оконных проемов, какой требуется уровень освещенности, цвет фасада здания – выбирается стекло.
— Как вы считаете, каковы перспективы энергоэффективного остекления? Нужно ли дальше увеличивать показатели энергоэффективности? Существует ли риск, в итоге, создать дом-термос?
— Если мы говорим про теплосбережение, то, думаю, технологии здесь достигли пика – коэффициент эмиссии энергоэффективного стекла составляет 0,01. Это значит, что стекло практически не излучает тепло вовне.
Дальше оно начинает работать как обогреватель. Есть такие решения – это делается на основе пиролитических покрытий – когда к твердому пиролитическому покрытию подводят ток, и стекло начинает греться до 40-50 градусов, подогревая комнату. Эти решения встречаются при остеклении зимних садов и бассейнов, когда нужно исключить осаждение конденсата в помещении с повышенной влажностью.
Олег Максюта, Директор по техническому регулированию и поддержке клиентов компании Pilkington Glass
Говоря о солнцезащите, наверное, можно дальше развивать и усложнять технологию – есть стекла даже с четырьмя слоями серебра. Но тут вопрос в преимуществах, которые приобретают потребители.
Когда мы будем рассчитывать энергетический баланс здания, то мы увидим, что сравнение «двойного» серебра с «тройным», например, не даст какого-то качественного скачка – большой разницы, колоссального улучшения и какой-то сумасшедшей экономии на отоплении.
Поэтому для себя мы выбрали сбалансированное решение и стали производить продукты с двойным слоем серебра, такие как Lifeglass и Suncool.