много отвердителя в эпоксидке что будет
Если в эпоксидку добавить больше отвердителя
по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides
и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ
перевод Сергея Баркалова
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Клеевое соединение разрушается
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Покрытие имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Краска или лак не встают поверх смолы
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
В смоле есть области с оптическими искажениями
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Возможные причины и советы
Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень
Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.
Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно
В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.
Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.
Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.
Плохое перемешивание смеси
Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.
Ошибка в компонентах.
Клеевое соединение разрушается
Возможные причины и советы
Мало время отверждения
Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.
Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.
Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.
Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.
Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.
Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.
Смола мутнеет
Возможные причины и советы
Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.
Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207
В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.
Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.
Наносите смолу тонким слоем.
Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
Возможные причины и советы
В процессе полимеризации образуется аминная пленка.
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Возможные причины и советы
Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.
Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
Нанесен слишком толстый слой.
При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
Покрытие отверждается слишком медленно.
Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Возможные причины и советы
Шпатлевка недостаточно густая.
Краска или лак не встают поверх смолы
Возможные причины и советы
Смола не полностью полимеризовалась.
Краска несовместима с эпоксидной смолой.
Поверхность смолы плохо подготовлена.
Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Возможные причины и советы
Замешан большой объем смолы
Работайте малыми дозами.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.
В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные причины и советы
Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия
Возможные причины и советы
Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.
После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал
Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.
Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками — это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения
Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.
Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.
Меры безопасности при работе со смолами
Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.
Факторы влияющие на скорость застывания
Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.
Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.
Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.
Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:
Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.
Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы
При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.
Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.
Ошибка в пропорции компонентов
Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.
Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.
При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.
Неправильно выбранный температурный режим
Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.
При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.
Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:
Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.
Не тщательное перемешивание
Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.
Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.
Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.
Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.
Неправильный подбор компонентов
Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.
При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.
Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.
P. S.
При отвердевании эпоксидки происходит экзотермическая реакция — реакция с выделением тепла.
Поэтому при выливании больших изделий необходимо охлаждать форму — иначе смола «закипает» (формы для винтов выливали из стеклоткани для «бойцовок». Форма «закипает» — формы в урну. Оставляли на улице отвердевать при 0. +10 С — дело пошло).
Ацетоном разводили для создания защитных блестящих покрытий. Можно потом кисточкой или пульверизатором наносить. После отвердевания — красивое, надежное, блестящее покрытие. Можно серебрянки, бронзы добавить — любой колер(не на воде само-собой).
Тоже из опыта работы с эпоксидкой с 70-ых годов.
Теперь отмеряю эпоксидку и отвердитель одноразовыми шприцами.
В 20-ку залил эпоксидку, в 10-ку отвердитель.
Деления есть, отмерять по объему очень удобно, меньше пачкается, но про «контрольную» каплю с жестянкой никогда не забываю.
Отвердитель тот, что шел в комплекте в коробке.
На пенопласт нельзя, конечно с ацетоном эпоксидку. При острой необходимости предварительно грунтуем жидким ПВА.
Разбавляли для декоративного покрытия. Как густую краску для работы с кистью.
Доливаешь, мешаешь хорошо, мало, еще доливаешь ацетона. Можно хоть для пульверизатора развести. Все зависит от задачи. Но это — декоративно-защитные покрытия.
Согласен, Игорь!
Подделывают алклголь, лекарства, в продукты всякую гадость толкают (почему бы и «левую» эпоксидку не замутить?). Почтиаешь производителей на упаковках, только ленивый сейчас этот клей не выпускает. Я так например никогда не возьму в магазине клей, если в бутылочке с отвердителем кроичневая субстанция. И эпоксидка настоящая и отвердитель всегда были яркого желтого цвета и не мутные — светились.
А старение — враг любых химикатов, особенно летучих. У меня года 3 на полке стояла бутыль с топливом для калильных двигателей. Потом гляжу — касторка вся внизу. И перемешать уже не получилось — выпадала в осадок, хотя исходные материалы были качественные.
Стареем не только мы.
С уважением.
Почему не твердеет эпоксидная смола, в чем может быть причина
Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.
Факторы влияющие на скорость застывания
Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.
Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.
Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.
Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:
Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.
Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы
При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.
Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.
Ошибка в пропорции компонентов
Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.
Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.
При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.
Неправильно выбранный температурный режим
Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.
При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.
Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:
Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.
Не тщательное перемешивание
Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.
Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.
Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.
Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.
Неправильный подбор компонентов
Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.
При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.
Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.
Сколько сохнет эпоксидный клей и как повлиять на процесс высыхания
Отправим материал на почту
Клей на основе эпоксидной смолы давно признан универсальным составом для бытового и промышленного использования. Но, когда одна моя знакомая решила сделать украшение на основе эпоксидки, в числе первых был, конечно же, вопрос о том, сколько сохнет эпоксидный клей. Просветив ее в этом вопросе, заодно я рассказала, чем окрасить смолу в разные цвета, а также, почему иногда она не застывает, и что в таком случае можно сделать.
О свойствах материала, полезных для дизайна
Основной компонент эпоксидного клея – эпоксидная же смола, схожее с полимерами синтетическое вещество, жидкое в обычном состоянии, но твердеющее в присутствии катализаторов (отвердителей). Клей с легкостью соединяет самые разные материалы, образуя прочное соединение. Кроме смолы в его состав входят такие компоненты, как растворитель (например, ацетон) и пластификаторы.
Эпоксидка популярна благодаря удачной комбинации качеств: доступности, прочности, износостойкости; к тому же при отверждении ее усадка минимальна. В жидком виде композитный состав имеет разный цвет, может быть прозрачным, желто-оранжевым (медовым), вино-красным, коричневым. Разнообразие зависит от марки (состава) и производителя.
Дизайнеры ценят эпоксидку за надежное склеивание любых материалов: от гранита и бамбука, до мрамора и дерева. С точки зрения дизайна наибольший интерес представляет прозрачная разновидность клея, позволяющая провести колеровку; эпоксидная смола с легкостью окрашивается в нужный оттенок, поэтому ее просто вписать в интерьер любой стилистики.
Разновидности составов и особенности работы с ними
Производители предлагают композитный клеящий состав в двух формах:
Двухкомпонентная смола сложнее в работе. Компоненты соединяют непосредственно перед работой, при этом важно соблюдать пропорции (они указываются в инструкции). Когда вы смешиваете составы, происходит реакция полимеризации, смесь становится твердой и стойкой к механическим и химическим воздействиям.
После отвердения материал становится нетоксичным, полностью безопасным. Но во время самой реакции происходит выделение веществ, которые трудно назвать полезными для здоровья: фенолов и формальдегидов. Рабочая смесь опасна в продолжении всего процесса, от вступления в реакцию, до полной полимеризации.
Поэтому в обязательном порядке на вас должен быть респиратор, одноразовые перчатки и одежда с длинными рукавами, особенно, если предполагается большой объем заливок. Если вдруг кулон стал причиной аллергической реакции, то ее вызвали другие вещества, например, декоративное покрытие.
Чтобы работа с эпоксидным клеем увенчалась успехом, необходимо подготовить поверхности, предназначенные для склеивания. Их очищают от пыли, высушивают и обезжиривают. Соотношение компонентов ЭДП может раниться, но обычно на 10 частей смолы берут 1 часть отвердителя.
От чего зависит расход и время отверждения
Если необходимо склеить какие-либо материалы, расход будет зависеть от двух факторов:
Ответ на вопрос, сколько застывает эпоксидная смола, зависит от двух причин: марки клея и температуры воздуха. Для всех составов оптимальной рабочей температурой является промежуток от +10 до +30°C; работы при более низких (тем более отрицательных) температурах лучше избегать.
В среднем жидким двухкомпонентным клеям ЭДП необходимо около двух часов на первичное отверждение; на полную полимеризацию уйдут сутки. Специализированные смеси (холодная сварка), применяемые для металлических поверхностей, твердеют за 10-20 минут.
О способах отверждения
Вопрос, сколько сохнет эпоксидка, может стать менее насущным, если знать, как можно ускорить процесс. Существует так называемая рекомендованная температура затвердевания; если судить по этому признаку, эпоксидные смеси можно разделить на три группы:
Если эпоксидка не застывает
Смола не торопится застывать в положенное время по следующим причинам:
Решить проблему можно следующими способами:
Эпоксидка: творчество и колеровка
Эпоксидная смола нашла широкое применение в дизайне. Ее используют для изготовления объемных картин, бижутерии, декора для интерьера. Прозрачный и разноцветный полимер стала любимым заливочным составом для столешниц.
Состав давно и успешно научились окрашивать в разные цвета, создавать градиентные переходы, а также различные эффекты (например, сияния или перелива). Готовые красители (обычно акриловые) для эпоксидки можно найти в магазинах рукоделия. Легко подобрать любой вариант: прозрачную цветную, матовую, перламутровую краску, с блестками или эффектом металлик.
Если поблизости нет нужного магазина, проблему, чем покрасить эпоксидку, можно быстро решить с помощью подручных средств. Главный принцип подбора – краситель должен быть не на водной основе, и его сначала смешивают со смолой, и только потом добавляют отвердитель. Можно поэкспериментировать со следующими материалами:
О том, что делать, если смола не застывает, в следующем видео:
Коротко о главном
Сферы применения эпоксидных смол – промышленность, строительство, ремонт; все чаще их используют для изготовления различных дизайнерских вещей, от украшений до картин и столешниц. Существуют одно- и двухкомпонентные разновидности составов.
Работа с двухкомпонентной эпоксидкой требует аккуратности и сноровки. Нарушив пропорции, вы получите медленно застывающий состав, а исправить положение удается не во всех случаях. Скорость отверждения зависит от температуры воздуха в помещении и марки клея, процесс можно ускорить, если подогреть проклеенное место.
Напишите в комментариях, как думаете – стоит ли использовать мел или активированный уголь для получения белого или черного цвета эпоксидной смолы?