монтаж и демонтаж фосн что такое фосн
Сайт для электриков. Фосн трансформатора что это
Трансформатор ТМФ: расшифровка и технические характеристики
Трансформатор ТМФ представляет собой силовую установку, применяемую в сетях электроснабжения различных объектов. Она предназначена для работы в промышленных трехфазных сетях. Особенности конструкции, устройство внутренней системы определяет правила эксплуатации представленных трансформаторов.
Устройство
Трансформаторы ТМФ применяются в сетях с напряжением 6-10 кВ. Конструкцию устанавливают внутри или снаружи помещения в условиях умеренного типа климата. Обязательно необходимо учитывать требования стандартов при установке и запуске в эксплуатацию силового оборудования.
Агрегаты типа ТМФ обладают масляной системой охлаждения. Технические характеристики говорят о фланцевом исполнении системы контроля уровня охладителя в баке. Выводы расположены сбоку агрегата.
1 — ввод НН; 2 — ввод ВН; 3 — маслорасширитель; 4 — паспортная табличка; 5 — подъемные петли; 6 — сливная пробка масла; 7 — привод переключателя; 8 — воздухоосушитель; 9 — пробка для заливки масла; 10 — клемма заземления; 11 — маслоуказатель; 12 — радиатор; 13 — клапан сброса давления; 15 — электроконтактный термометр; 16 — клеммная коробка; 18 — газовое реле; 19 — каток; 20 — термосифонный фильтр.
Рассматривая описание формы, следует сказать, что корпус выпускается только прямоугольной конфигурации. В представленных трансформаторах отличается расположение расширительного бака и выводов ВН, НН (находятся сбоку слева или справа).
Технические данные представленного оборудования говорят о наличии особой системы компенсации расширения масла при нагреве. В баке установлена система со встроенным воздухоосушителем. Она не допускает попадание внутрь установки влаги, загрязнений.
Характеристики конструкции говорят о наличии измерителя температуры масла в верхних слоях. Датчик находится в баке. Предохранитель диафрагмы и реле контролируют показатели давления. Рассматривая описания работы трансформаторов, становится понятным, что такое устройство является надежным. Защита позволяет снизить давление при его критическом повышении.
Разновидности
Габаритные размеры, цена и масса представленных приборов зависят от номинальной мощности. Чем она выше, тем крупнее будет агрегат. Чаще всего применяются для электросетей трансформаторы ТМФ-100, 250, 400, 630, 1000.
Полная масса оборудования в зависимости от мощности может колебаться в пределах от 970 до 3500 кг.
Расшифровка
Чтобы обслуживающий персонал понимал, какой тип агрегата перед ними, обязательно указывается на видном месте маркировка. Это общепринятое обозначение. Трансформатор ТМФ имеет расшифровку.
ТМФ-хх/6(10) – У (ХЛ)1, где:
Табличка с указанием маркировки находится на корпусе в доступном для осмотра месте. Запрещается закрывать, затирать надпись во время эксплуатации аппаратуры.
Требования по эксплуатации
Представленное оборудование устанавливается, вводится в эксплуатацию и обслуживается четко по инструкции производителя. Запрещается хранить рядом взрывоопасные, химически активные продукты.
Установку выполняют в соответствующей климатической зоне. В этом случае работа агрегата будет длительной и стабильной. Разнообразие вариантов представленного оборудования позволяет каждому выбрать подходящий вариант в соответствии с условиями эксплуатации.
Герметичные трансформаторы. Особенности монтажа
Герметичные трансформаторы, заполненные совтолом (ТНЗ) или трансформаторным маслом (ТМЗ), на месте установки не подлежат разборке. Перед установкой их осматривают, обращая внимание на целость герметизации.
Трансформаторы поставляются заводом под вакуумом или же с избыточным давлением (с азотной или воздушной подушкой). Целость герметизации проверяют по показанию мановакуумметра, для чего открывают кран, разобщающий мановакуумметр и бак трансформатора. Если герметичность трансформатора не нарушена, прибор должен показать вакуум или избыточное давление. После этого снижают в трансформаторе давление до нуля или снимают вакуум через специальную пробку в верхней части бака. Затем заменяют временную стальную заглушку, находящуюся на крышке над реле давления, специальной стеклянной диафрагмой и проверяют готовность реле к действию.
Совтоловые трансформаторы используют, когда не разрешается применять масляные: затруднено сооружение маслосборных ям; недопустима из-за пожарной безопасности установка КТП с сухими трансформаторами.
Совтол — охлаждающая жидкость, химически устойчивая, пожаро- и взрывобезопасная. По внешнему виду это бесцветная, прозрачная или слегка желтоватая жидкость, не содержащая воды и механических примесей. Для трансформаторов применяют совтол-10, имеющий относительно высокие вязкость и температуру застывания.
Совтол очень гигроскопичен (быстро увлажняется), поэтому время установки стеклянной диафрагмы нельзя затягивать. Уровень совтола в баке трансформатора должен соответствовать температурной отметке указателя. При несоответствии уровня отметки совтол либо доливают через верхний вентиль, либо сливают избыток через нижний край. После установления соответствующего уровня совтол берут для испытания на электрическую прочность.
Плотность совтола больше единицы, т. е. он тяжелее воды, и примеси обычно скапливаются на его поверхности, поэтому пробу берут в верхней части бака через специальную пробку. Для пробы применяют стеклянную посуду емкостью 0,5 л со стеклянной притертой пробкой. Пробки из других материалов, особенно резиновые, использовать нельзя. Посуду промывают специальной хромовой смесью, холодной и горячей водой, дистиллированной водой и сушат в течение 1 — 1,5 ч при 110 °С. Посуду из-под совтола промывают ацетоном или смесью ацетона со спиртом и сушат.
При отборе пробы принимают меры, предохраняющие совтол от влаги и пыли, поскольку он очень чувствителен к загрязнению. Стеклянные бутылки с совтолом должны храниться в затемненных помещениях.
Для испытания на электрическую прочность совтол подогревают до 70—75 °С и заливают в сосуд тонкой струей без образования воздушных пузырьков, дают отстояться в течение 5—10 мин и остыть до 65—68 °С. Электроды должны быть погружены в жидкость не менее чем на 15 мин. Напряжение повышают плавно со скоростью 2— 5 кВ/с до момента пробоя. После каждого пробоя промежуток между электродами прочищают, слегка перемешивают совтол, и повторяют испытание до пяти раз. Электрическая прочность пробы определяется как среднее значение, полученное из пяти проведенных пробоев, и должна быть не менее 30 кВ. Если пробивное напряжение пробы ниже этого значения, совтол сушат до восстановления требуемой электрической прочности.
Совтол является токсичной жидкостью, поэтому при работе с ним соблюдают особую осторожность.
Открытые части тела после работы с совтолом тщательно обмывают теплой водой с мылом, а при попадании на кожу его предварительно смывают растворителем, а затем этот участок обмывают водой с мылом. В качестве растворителя можно применять ацетон.
При работе с совтолом пользуются специально выделенной спецодеждой, которую немедленно снимают по окончании работы. Спецодежда должна храниться отдельно. Работы при больших открытых поверхностях совтола проводят под колпаком с вытяжной вентиляцией или с использованием респираторов, противогазов и т. п. Глаза должны быть защищены от брызг защитными очками.
Сушка совтола связана с большими трудностями, поэтому иногда его заменяют. После сушки или замены совтола необходимо проверить герметичность трансформатора сухим сжатым воздухом или азотом при избыточном давлении в течение 6 ч. Если за это время давление не снизится, герметичность считается удовлетворительной, давление снижается до нуля и трансформатор может быть включен под напряжение.
Перед заполнением трансформатора сжатым воздухом или азотом баллон повертывают вентилем вниз и выпускают некоторое количество газа или воздуха в атмосферу для удаления возможного скопления воды в баллоне. Если трансформатор включают под напряжение не непосредственно после монтажа, его держат под избыточным давлением.
Герметичные трансформаторы, заполненные маслом, перед вводом в эксплуатацию подвергают ревизии.
При необходимости доливки масло должно иметь диэлектрическую прочность не менее 40 кВ, а проба, взятая после доливки, должна выдерживать испытательное напряжение не менее 35 кВ. Если пробивное напряжение масла окажется ниже 35 кВ, его сушат, а при обнаружении в масле воды — сушат и активную часть трансформатора.
Сухие трансформаторы до включения под напряжение также должны быть подвергнуты ревизии. При внешнем осмотре обращают внимание на отсутствие механических повреждений железа, обмоток, изоляторов, проверяют надежность контактных соединений, уплотнение обмоток; все изоляционные прокладки при проверке рукой не должны двигаться.
После проверки продувают обмотки сжатым воздухом, при этом на воздушном шланге не должно быть металлического наконечника. После продувки замеряют сопротивление изоляции обмотки стяжных шпилек, прессующих ярмо трансформатора (оно не должно отклоняться в сторону снижения более чем на 30 %). Если изоляция обмоток трансформатора окажется ниже нормы, необходима их сушка, выполняемая в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Источник: Живов М. С. Электромонтажник по распределительным устройствам промышленных предприятий
Dryformer – новый тип «сухого» трансформатора
Появился новый аппарат высокого напряжения, который носит фирменное название Dryformer. Это трансформатор, обмотка которого осуществлена за счет кабеля высокого напряжения с изоляцией из прошитого полиэтилена. Обмотка охлаждается воздушным путем, в трансформаторе нет бака и, как следствие, для его работы не нужно масло.
Основные характеристики
Отсутствие масла и снижение почти вдвое доли горючих материалов устраняют риск взрыва, пожара, загрязнения почвы и воды, которые могли бы произойти при повреждении трансформатора. Повышается уровень безопасности, такие аппараты можно применять в экологически охраняемых регионах, в подземных установках или зонах с большой плотностью населения.
Но основным преимуществом конструкции сухой обмотки является применение вместо прямоугольного – цилиндрического проводника, что позволяет снизить в изоляции неравномерности электрического поля. Такая обмотка проще в изготовлении, и сам трансформатор можно установить максимально близко к месту нагрузки, что снижает общие потери в сети. При непрерывной нагрузке допускается температура 70°С.
Трансформатор, разработанный для установки в помещении, имеет напряжение 140/6,6 кВ и мощность 20 МВД, для аппаратов подобного типа допустимы рабочие напряжения до 150 кВ и мощности до 155 МДВ. Впервые это устройство было представлено на Ганноверской ярмарке компанией ABB Transformatoren в 2000-м году.
Обмотка высокого напряжения сделана из кабеля с изоляцией из сшитого поэтилена и охлаждается она воздушным путем. Имеются две системы подвесных вентиляторов, первая из которых работает под непрерывной нагрузкой, а вторая остается резервной. Частота вращения вентиляторов может регулироваться. Толщина изоляции снижается до нейтрали, и для соединения кабеля разного сечения задействованы стандартные муфты. Внешние кабельные вводы гибкие, изоляция выполнена из кремнийорганической резины.
Расчетный срок службы таких трансформаторов – около 30-ти лет, повреждаемость при этом 1 случай за 100 лет, средняя продолжительность ремонта за год – 12 часов. Были проведены испытания коротким замыканием и тепловые испытания, в ходе которых давалась перегрузка в 140% в течение 0,5 часа. До этого шла длительная работа с нагрузкой в 75%, что считается нормальным для испытаний трансформаторов.
Монтаж и демонтаж фосн что такое фосн
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМАТИВЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
ГЭСНм-2001
Часть 8. Электротехнические установки
Отдел 1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПОДСТАНЦИИ
Раздел 1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТКРЫТЫЕ 6-750 КВ
Таблица ГЭСНм 08-01-001 Трансформаторы и автотрансформаторы силовые
для норм с 08-01-001-01 по 08-01-001-05:
01. Монтаж трансформатора. 02. Присоединение спусков к оборудованию. 03. Отбор проб масла. 04. Дежурство при опробовании и испытании. 05. Присоединение.
для норм с 08-01-001-06 по 08-01-001-14:
01. Укладка и демонтаж клеток из шпал и рельсов по шпалам. 02. Монтаж трансформаторов. 03. Монтаж и демонтаж ФОСН. 04. Долив масла в трансформаторы. 05. Сушка и засыпка силикагеля. 06. Отбор проб масла. 07. Прокладка и разделка кабеля. 08. Контрольный прогрев. 09. Дежурство при опробовании и испытании. 10. Присоединение.
для норм с 08-01-001-15 по 08-01-001-26:
01. Укладка и демонтаж временных клеток из шпал и рельсов по шпалам. 02. Установка и очистка баков для масла. 03. Прокладка и демонтаж временных маслопроводов. 04. Промывка маслопровода. 05. Монтаж трансформатора. 06. Слив масла из трансформатора. 07. Монтаж и демонтаж ФОСН. 08. Монтаж и демонтаж вакуумпровода. 09. Вакуумирование трансформатора. 10. Залив масла в трансформатор. 11. Сушка и засыпка силикагеля. 12. Отбор проб масла. 13. Прокладка и разделка кабеля. 14. Контрольный прогрев. 15. Дежурство при опробовании и испытании. 16. Присоединение.
для норм с 08-01-001-27 по 08-01-001-30:
01. Укладка и демонтаж временных клеток из шпал и рельсов по шпалам. 02. Установка и очистка баков для масла. 03. Прокладка и демонтаж временных маслопроводов. 04. Промывка маслопровода. 05. Монтаж трансформатора. 06. Слив масла из трансформатора. 07. Монтаж и демонтаж ФОСН. 08. Монтаж и демонтаж вакуумпровода. 09. Вакуумирование трансформатора. 10. Залив масла в трансформатор. 11. Сушка и засыпка силикагеля. 12. Прокладка и разделка кабеля. 13. Контрольный прогрев. 14. Дежурство при опробовании и испытании. 15. Присоединение.
Страница 5: РД 34.43.105-89. Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел (52691)
Техническая характеристика приведена в приложении 4.
7.8. В зависимости от степени загрязнения масла работа маслоочистительных установок может осуществляться в режиме пурификации (при значительном загрязнении масла водой и механическими примесями) или кларификации. Для подготовки масел к заливу в оборудование обработка ведется в режиме кларификации под вакуумом.
7.9. С помощью сепараторов ПСМ из масла (как свежего, так и эксплуатационного) нельзя удалить растворенную в нем воду. Поэтому для глубокой осушки трансформаторного масла следует применять цеолиты или вакуумные установки УВМ. Осушку проводят в соответствии с указаниями разд. 8. Центрифугирование трансформаторного масла следует рассматривать как предварительную ступень обработки трансформаторного масла, имеющего низкую электрическую прочность (Uпр менее 20 кВ), с целью подготовки его для залива в электрооборудование.
Сепараторы ПСМ (с обязательным вакуумированием масла) можно применять для обработки эксплуатационных трансформаторных масел непосредственно в электрооборудовании до 150 кВ включительно, с целью восстановления их электрической прочности (Uпр). Обработка масла осуществляется по замкнутой схеме (бак трансформатора → ПСМ → фильтр тонкой очистки масла → бак трансформатора) и при обеспечении надежной герметичности схемы и требований техники безопасности может осуществляться в оборудовании, находящимся под напряжением.
7.10. Очистку эксплуатационных и отработанных трансформаторных масел от механических примесей и шлама целесообразно производить методом фильтрации.
Для этой цели на энергопредприятиях наиболее широко применяются передвижные рамные фильтр-прессы ФП2-3000 и ФП4-4 производства Полтавского турбомеханического завода, а также фильтр-прессы Ф11Р-2,2-315/16У. Основные технические характеристики фильтр-прессов приведены в приложении 5.
7.11. Маслоочистительные установки ПСМ2-4 оборудуются фильтрами тонкой очистки масла типа щелевых суперфильтров. Фильтрующие элементы данных суперфильтров представляют собой пакет бумажных колец, набранных на специальном стержне и сжатых пружиной. Оптимальная сила сжатия пакета составляет 20 кГс. Установки ПСМ2-4 также могут оборудоваться фильтр-прессами вместо щелевых суперфильтров.
7.12. Тонкость очистки трансформаторных масел от механических примесей и шлама зависит от вида и свойств фильтровального материала и конструкции фильтра.
Наиболее широко применяется на энергопредприятиях фильтровальный технический картон ГОСТ 6722-75, задерживающий частицы примесей размером более 20 мкм.
В качестве фильтрующих материалов применяются современные ткани на синтетической и вискозно-штапельной основе. Основные характеристики фильтровальных материалов, применяемых для фильтр-прессов, приведены в приложении 6. В случае отсутствия указанных фильтровальных материалов можно использовать ткань Бельтинг (ГОСТ 332-69) или фильтровальную бумагу БФМ (ТУ 81-042-70).
7.13. Перед применением фильтровальный картон необходимо высушить в сушильном шкафу в течение 24 ч при температуре 80 °С. Просушенный картон до употребления хранят в баке, заполненном свежим сухим трансформаторным маслом.
7.14. При нормальной работе фильтр-пресса давление масла на фильтре должно быть не выше 0,4 МПа (4 кгс/см2). Увеличение давления масла до 0,5 МПа указывает на частичное или полное засорение фильтровального картона.
7.15. На ряде энергопредприятий имеется положительный опыт применения фильтров ФГН и ФОСН для очистки трансформаторных масел от механических примесей и шлама. В качестве фильтрующих элементов в данных фильтрах применяется нетканый материал и специальные фильтрующие патроны (Реготмас 561-1), обеспечивающие тонкость фильтрации порядка 20 мкм. Данные фильтры не комплектуются насосами и следовательно их производительность будет зависеть от производительности маслонасоса, используемого для подачи масла на фильтр. Максимальная производительность фильтров по трансформаторному маслу при 20 °С будет составлять не более 40 % производительности, указанной в марке фильтра.
Достоинствами фильтров ФОСН и ФГН, разработанных объединениями «Вторнефтепродукт», являются:
высокая производительность при малых габаритах;
отсутствие смешения фильтруемого масла с воздухом;
простота регулирования и обслуживания.
8. ОСУШКА И ДЕГАЗАЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ
8.1. В настоящее время различными руководящими и нормативно-техническими документами, а также инструкциями заводов-изготовителей электротехнического оборудования установлены предельно допустимые значения различных показателей качества трансформаторного масла, таких как пробивное напряжение, влагосодержание и газосодержание (РД 16363-87). Масло с высокими изоляционными свойствами возможно получить лишь при условии глубокой его осушки и дегазации с применением различной вакуумной и адсорбционной техники.
8.2. Эффективная осушка трансформаторных масел достигается путем адсорбционной обработки их цеолитами (молекулярными ситами).
8.2.1. Цеолиты обладают высокой адсорбционной активностью и емкостью по отношению к воде, и поэтому могут обеспечивать удаление из масла значительной части растворенной воды, даже при малом ее содержании. Целесообразнее осушку масла цеолитами производить при пробивном напряжении масла 10 кВ и более.
Средний размер пор синтетического цеолита марки NaA и природного марки ПЦГ-2, наиболее широко используемых на энергопредприятиях, составляет 4 · 10-10 м (1 · 10-10 м = 1 Å).
Физико-химические показатели синтетических и природных цеолитов приведены в приложении 7.
8.2.2. При хранении цеолиты интенсивно поглощают влагу и некоторые газы из окружающей среды, поэтому перед применением их необходимо восстановить (просушить) одним из следующих способов:
вакуумная сушка цеолита при температуре 250 С и остаточном давлении не выше 5332 Па (40 мм рт. ст.) в течение двух-трех часов.
Наиболее эффективны два последних способа, которые позволяют производить сушку цеолитов непосредственно в рабочих адсорберах (патронах) и тем самым предотвратить частичное увлажнение цеолита при его загрузке в адсорберы (патроны).
Перед загрузкой в адсорбер (патрон) цеолит должен быть просеян от пыли и мелких фракций (менее 2,8 мм).
Загруженный в адсорберы (патроны) цеолит, при его применении для осушки масла непосредственно в электротехническом оборудовании, должен дополнительно промываться сухим трансформаторным маслом от остатков пыли.
Хранение подготовленного цеолита осуществляется в герметичном баке под слоем сухого трансформаторного масла (Uпр более 60 кВ) без потери активности достаточно продолжительное время.
8.2.3. В настоящее время осушка масла цеолитами может осуществляться передвижными цеолитовыми установками БЦ 77-1100, ПЦУ (Н0-71) или М0.02-А, технические характеристики которых приведены в приложении 8. На рис. 1 изображена технологическая схема блока установки ПЦУ для осушки масла цеолитами. На территории маслохозяйства можно монтировать стационарные цеолитовые установки, используя штатное оборудование маслохозяйства (адсорберы, фильтр-прессы, маслонасосы), по технологическим схемам аналогичным схеме ПЦУ.
В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются цеолитовые установки БЦ 77-1100 и М0.02-А.
Рис. 1. Технологическая схема блока установки ПЦУ для осушки трансформаторного масла цеолитом:
8.2.4. В качестве цеолитовых адсорберов (патронов) целесообразнее применять адсорберы, в которых отношения высоты слоя цеолита к внутреннему диаметру адсорбера составляет не менее 4:1. Расход цеолита марки NaA при осушке трансформаторного масла составляет приблизительно 0,2 % массы осушаемого масла (расход природного цеолита ПЦГ-2 выше примерно в два раза).
8.2.5. В настоящее время наряду с дефицитным и дорогим синтетическим цеолитом марки NaA возможно использовать природный грузинский цеолит марки ПЦГ-2, который значительно дешевле и доступнее синтетического и его применение не требует какого-либо изменения существующих технологических схем и оборудования.
8.2.6. Рационально совместное применение цеолита и силикагеля при регенерации трансформаторных масел.
Предварительная осушка масла цеолитами перед регенерацией масла силикагелем (или другим крупнопористым адсорбентом) позволяет повысить адсорбционную емкость силикагеля по отношению к продуктам старения масла.
8.3. Эффективную осушку и дегазацию трансформаторного масла обеспечивает вакуумная обработка масла.
8.3.1. Вакуумная обработка масла позволяет выделить из масла растворенную воду и газ (воздух).
Наиболее эффективными способами вакуумной обработки трансформаторных масел являются вакуумирование:
распылением масла в вакуумных камерах большого объема;
в тонком слое при медленном перетекании масла по поверхности специальных насадок (кольца Рашипа, хордовые насадки, спиральные кольца и др.) в вакуумных колоннах.
Учитывая, что при атмосферном давлении в трансформаторном масле может содержаться до 10 % объема воздуха, для подготовки масла к заливу в герметичное оборудование (трансформаторы с азотной или пленочной защитой, герметичные вводы) необходима дегазация масла.
При вакуумировании масла достигается определенное равновесие между содержанием воды и воздуха (растворенных в масле газов) в жидкой и газовой фазах, которое зависит от температуры и степени разрежения (остаточного давления). Чем ниже остаточное давление и выше температура при вакуумировании, тем полнее и быстрее происходит удаление воды и газов из масла.
Оптимальными параметрами вакуумирования для осушки и дегазации масла следует считать температуру 80 °С и остаточное давление около 133 Па (1 мм рт. ст.).
8.3.2. В настоящее время осушка и дегазация масла может осуществляться на передвижных установках УРТМ-200 М, УВМ-1, УВМ-2.
Установки УВМ-1 и УВМ-2 предназначаются для сушки, дегазации, очистки от механических примесей, азотирования и нагрева трансформаторного масла, заливаемого в силовые трансформаторы и другое электротехническое оборудование. Установки могут применяться при ремонте, изготовлении, монтаже маслонаполненного высоковольтного оборудования.
Установки УВМ оборудованы электроподогревателями, масляными и вакуумными насосами, фильтрами тонкой очистки. Они могут использоваться для подготовки масел для залива в оборудование после их регенерации крупнопористыми адсорбентами с применением адсорберов непосредственно на действующем оборудовании.
Совместное применение адсорберов и вакуумных установок УВМ может обеспечивать весь необходимый комплекс мероприятий по восстановлению и поддержанию качества эксплуатационных трансформаторных масел.
Техническая характеристика передвижных установок вакуумной обработки трансформаторных масел УВМ приведена в приложении 9.
Установки типа УВМ желательно иметь каждому центральному маслохозяйству.
8.3.3. При необходимости дегазации масла в процессе эксплуатации (например для долива герметичных трансформаторов с пленочной или азотной защитой) и отсутствии вакуумных установок типа УВМ на предприятии или энергосистеме можно осуществлять дегазацию масла разбрызгиванием его при вакууме в герметичной емкости, выдерживающей остаточное давление до 13,3 Па (0,1 мм рт. ст.).
8.3.4. Современные требования к эксплуатации трансформаторных масел создают необходимость широкого использования вакуумной и адсорбционной техники, поэтому на энергопредприятиях необходимо иметь вакуумные насосы серии ВН, НВЗ, АВР, АВМ, 2ДВН, АВЗ и т.д. (при отсутствии вакуумных установок типа УВМ).