обучение сварщиков накс с трудоустройством

Обучение и аттестация электрогазосварщиков в Москве

Для дистанционного обучения требуется:

— заявка в Учебный центр;

— копия документа об образовании;

— копия удостоверения (при подтверждении/повышении разряда)

— карточка предприятия (для заключения договора).

Итоговый документ при повышении квалификации: УДОСТОВЕРЕНИЕ электрогазосварщика на 3-6 разряд установленного образца, выписка из протокола Учебного центра и пожарный талон.

Образец свидетельства о присвоении профессии (первичное обучение)

Учебный план повышения квалификации по профессии «Электрогазосварщик» составляет 72 часа:

1. Общепрофессиональный цикл:

1.2. Охрана труда и пожарная безопасность.

2. Профессиональный цикл:

2.1. Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

2.2. Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

2.3. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

2.4. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

2.5. Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей.

3. Производственная практика.

4. Итоговая аттестация.

Для заключения договора отправьте на электронную почту info@consult-dopusk.ru заполненную заявку и карточку предприятия (реквизиты).

Повышение квалификации электрогазосварщиков

В современном мире всё более востребованными становятся рабочие профессии, особенно в строительной сфере. Нехватка квалифицированного персонала заставляет нанимателей поднимать заработную плату специалистам. Поэтому многие задумываются о том, чтобы пройти обучение на электрогазосварщика, ведь услуги мастеров, работающих со сваркой, требуются почти везде, начиная от строительной площадки и заканчивая производством.

Какие навыки требуются для обучения на электрогазосварщика?
Прежде чем записаться на обучение электрогазосварщиков, стоит задать себе вопрос, подходит ли вам эта специальность. Ведь она предполагает наличие у человека таких личных качеств, как физическая выносливость, трудолюбие, терпеливость и упорство в достижении результата. В процессе обучения приобретаются профессиональные знания и навыки в следующих областях:
— технология плавки металлов при различной температуре;
— особенности работы электротехники;
— основные свойства газов, которые используются для антиокисления;
— ключевые принципы работы сварочных аппаратов;
— специфика индивидуальной защиты в процессе выполнения задач.
Мастера работают не только с металлическими конструкциями, но и с такими материалами, как пластмасса и полиэтилен. В работе используются различные крепёжные расходные вещества, которые в процессе нагрева обеспечивают идеальный стык элементов. Сегодня обучение электрогазосварщиков предполагает освоение разных сварочных технологий, которые мастер может применять на практике.

Обучение электрогазосварщиков в Москве.

Предлагаем организациям провести обучение и аттестацию электрогазосварщиков для получения ими удостоверения установленного образца. Купить удостоверение электрогазосварщика может любая организация. После обучения и прохождения проверки знаний специалист получает удостоверение электрогазосварщика 3,4,5,6 разряда.

Сейчас проходит обучение по профессии: » Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе» 3-6 разряда.

В арсенале наших учебных центров более 150 обучающих курсов повышения квалификации строителей для СРО по общестроительным, отделочным и специальным строительным работам, устройству инженерных сетей и систем, управлению качеством, технике безопасности на строительстве. Занятия включают лекции и семинары, которые проводят опытные преподаватели с высшим педагогическим и специальным строительным образованием. Наши слушатели получают теоретические знания о новых тенденциях в строительстве, реконструкции и капитальном ремонте зданий и сооружений различного назначения, больше узнают о геодезических, земляных, каменных, изоляционных, кровельных, буровзрывных и гидротехнических работах. Приобретают и уточняют практические навыки и профессиональные компетенции по выбранному направлению специализации, узнают о последних изменениях в законодательстве, лицензировании, финансировании, информационных технологиях в области строительства. Срок обучения по конкретной программе составляет от 72 до 150 академических часов — на освоение одной программы соответствующего профиля уходит от двух дней до недели в соответствии с заранее составленным удобным графиком. Итоговый экзамен проходит либо в учебном центре, либо с выездом нашего преподавателя на производство (присутствие экзаменатора обязательно). После повышения квалификации специалисты получают удостоверение о повышении квалификации в строительстве, которое действует в течение 5 лет и принимается всеми СРО на территории РФ.

Ваши преимущества при обращении к нам:

3. Программа повышения квалификации электрогазосварщика рассчитана на 72 часа.

4. Предлагаем пройти обучение по курсу: » Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе».

5. П олное консультационное сопровождение: от заявки до получения удостоверений.

Чтобы пройти обучение и аттестацию электрогазосварщиков в Москве нужно заполнить заявку и сделать копию диплома.

Источник

Учебные курсы по профессии электрогазосварщик

ВИРТУОЗЫ В РАБОТЕ С МЕТАЛЛОМ

Профессия сварщика всегда востребована и конкурентоспособна на рынке труда. В большинстве отраслей промышленности выполняются сварочные работы. И в энергетике, и в сельском хозяйстве, и в машиностроении трудятся представители этой профессии. Конструкции из металла, системы коммуникаций создают сварщики на строительных площадках.

В АНО ДПО УЦ «Мосстройкадры» проводят обучение электрогазосварщиков по специально разработанной программе на современном оборудовании в учебных аудиториях и мастерских. Филигранной работе электрогазосварщиков обучают на промышленных трехфазных современных сварочных аппаратах постоянного тока, изготовленных с учетом последних достижений в области инверторных технологий. Слушатели курсов осваивают полуавтоматическую и ручную дуговую сварку. На курсах сварщиков в Учебном центре можно получить профессию или повысить квалификацию газосварщиков, электросварщиков ручной дуговой сварки, электрогазосварщиков, электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах, газорезчиков и др.

На теоретических занятиях будущих специалистов знакомят с Материаловедением, основами электротехники, технологией сварки.

На теоретических и практических занятиях изучается

По окончании обучения сварщикам выдается свидетельство установленного образца.

Качественное обучение сварщиков азам профессии – основное направление деятельности Учебного центра «Мосстройкадры». Выпускники курсов успешно трудятся на ведущих предприятиях Москвы и области, принимают участие в конкурсах профессионального мастерства газосварщиков, электрогазосварщиков и занимают призовые места.

В нашем Учебном центре вы можете получить профессию:

* Запись на обучение и другая информация по телефону: 8 (495) 718-51-66

Источник

Аттестация на получение удостоверения сварщика НАКС I, II, III уровня 2019 в Москве

НАКС – это Национальное Агентство Контроля Сварки и является структурным подразделением САСв – системы аттестации сварочного производства.

Аттестация проходит на основании правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Точные цены на оформление аттестации НАКС рассчитываются по заявке.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 4 марта 1999 г.

Регистрационный № 1721

Выдержки из ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

I. Общие положения

1.1. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. № 367.

1.2. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.3. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

III. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства

3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведёнными в Приложении 2, табл. 1.

3.2.Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утверждённым с Госгортехнадзором России. Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ. По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в Приложении 2, табл. 2 и 3.

IV. Аттестация сварщиков

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и / или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
— разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
— необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;
— свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности. 4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в «Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

V. Аттестация специалистов сварочного производства

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
— на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
— на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
— на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

VI. Учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства

6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.
Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков — 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней — 3 года, а IV уровня — 5 лет.

6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного производства приведен в «Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком действия.

VII. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических проверок работы аттестационных центров и пунктов.

ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ
Требования к подготовке кандидатов

1. Высшее специальное образование по сварочному производству для лиц с высшим техническим образованием может быть получено путем профессиональной переподготовки в вузах или институтах повышения квалификации в соответствии с Законом РФ “Об образовании” от 13.01.96 г. №12-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996г., № 3, ст.150).
2. IV уровень могут получать лица, не имеющие высшего специального образования по сварочному производству, но имеющие учёные степени кандидатов или докторов технических наук по сварочной специальности.

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

* Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке. Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций по согласованию с органами Госгортехнадзора России к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

(-) — кандидат не может быть аттестован на соответствующий уровень.

Объекты регистрации.

— Регистрации и учету в реестре подлежат объекты регистрации по следующим разделам:

Объекты регистрации вносятся в реестр на следующих основаниях:

После проведения аттестации НАКС и успешной сдачи экзамена, обученный специалист получает:

ВНИМАНИЕ!
Без регистрационного номера реестра аттестационные удостоверения сварщиков, специалистов и экзаменаторов, экспертов, решения о признании, решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации считаются недействительными.

Билеты для аттестации сварщиков НАКС (аттестация по сварке) можно получить, написав на нашу электронную почту info@stroy-attestat.ru

Если вы прошли обучение накс в 2017 году и не только, найти себя вы можете по этой ссылке, введя лишь номер удостоверения. Проверить себя в реестре накс и найти накс по номеру клейма сварщика можно по ссылке:

Источник

Аттестация сварщиков НАКС

оставить заявку или позвонить нам

определиться с нужными темпами обучения

прислать необходимые документы

Аттестация сварщиков НАКС

В соответствии с ПБ 03-273-99 специалисты допускаются к работе только после прохождения аттестации сварщиков НАКС. Во время проверки выясняют уровень теоретических знаний и практических навыков специалиста, после чего он получает допуск на выполнение определенных видов сварочных работ на объектах, в том числе отнесенных к категории опасных. Наш учебный центр прошел аккредитацию и имеет право на проведение аттестации НАКС (здесь и далее – национальное агентство контроля и сварки).

Виды НАКС

Предусмотрено несколько уровней подготовки. Различают такие виды аттестации:

Предусмотрено 4 уровня квалификации: сварщик, мастер-сварщик, технолог-сварщик и инженер-сварщик. При прохождении проверки для получения первого уровня специалист дает ответы на 15 и более теоретических вопросов, для 2, 3 и 4 – от 20. Испытание считается сданным, если сварщик дал не менее 80% правильных ответов. Оценка практических навыков осуществляется на основе требований ГОСТ и документации НАКС.

После обучения вы получите

Организацию и проведение экзамена осуществляет аттестационная комиссия, состоящая из аккредитованных экспертов, состоящих в реестре НАКС. После успешного прохождения аттестации специалист получает аттестационное удостоверение установленного образца. Его срок действия ограничен:

Существует несколько групп технических устройств на объектах повышенной опасности – в свидетельстве указывают, сварка каких из них разрешена обладателю документа. Основные категории оборудования:

Аттестация проводится отдельно по каждой сварочной технологии, после чего специалист получает отдельное удостоверение для всех видов работ: ручной дуговой сварки, аргонодуговой – автоматической и механизированной, с применением самозащитной порошковой проволоки, плазменной, электрошлаковой и прочих, в том числе с применением нагретого газа, инструмента, закладных нагревателей.

Для прохождения аттестации необходимо предоставить в наш центр справку с места работы, документ, подтверждающий квалификацию сварщика, заявление. В течение 1-3 дней после их получения мы назначим дату проведения испытаний. Если специалист не справится с предложенными заданиями, повторная сдача для получения аттестации сварщиков НАКС возможна не ранее, чем через 3 месяца.

«Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ-03-273-99» и «Технологическим регламентом РД 03-495-02» предусматриваются:
1. Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходи­мому для допуска сварщика к первичной аттестации

Способы сварки и наплавки

Минимальный стаж работы по способу сварки, мес.

1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся элек­тродами в защитных газах, в т.ч. вварка труб в трубные решетки

2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся элек­тродами в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная

К аттестации допускаются сварщики, имеющие квалификационный разряд не ниже 4 по ОКЗ.

2. Прием заявок от Заказчика

В пункте 2.1. должны быть перечислены группы опасных технических устройств, на которых будет производить сварку аттестуемый кандидат (Приложение 1), но не более 3-х групп ОТУ и не более 6 объектов из перечня групп за одну аттестацию.
В пункте 2.2 указывается вид аттестации:
Первичная, дополнительная, периодическая или внеочередная.

Заявка оформляется в двух экземплярах, один из которых после регистрации возвращается Заказчику вместе с договором на оплату работ за аттестацию, а второй остается в личном деле кандидата на аттестацию.

К заявке должны быть приложены следующие обязательные документы:
2.1 Выписка из трудовой книжки (справка), подтверждающая трудовой стаж по сварке и разряд, заверенная подписью (и расшифровкой подписи) и печатью отдела кадров организации заказчика и имеющая фразу «продолжает работать по настоящее время».
Или
Копия (ксерокопия) трудовой книжки сварщика, заверенная подписью (и расшифровкой подписи) и печатью отдела кадров организации заказчика и имеющая фразу «копия верна, продолжает работать по настоящее время»;
2.2.Копия (ксерокопия) документа о средне-специальном, средне-техническом или высшем образовании по сварке (при наличии), заверенная подписью и печатью отдела кадров организации-заказчика;
2.3 Медицинская справка (или её заверенная ксерокопия) с допуском к работе сварщиком.
Справка может признаваться действительной, если она выдана в течение года до дня подачи заявки на аттестацию.
Или
Справка от предприятия, заверенная отделом кадров об отсутствии медицинских противопоказаний для работы сварщиком.
2.4 Одну фотографию размером 3х4 см. Для кандидатов, аттестующихся на два способа сварки, фотографии предоставляются для каждого способа (удостоверения).
Для физических лиц, подающие заявку самостоятельно к заявке дополнительно должны быть приложены следующие документы:
2.6 Копия паспорта с пропиской
2.7 Копия свидетельства о постановке на учет в налоговом органе (Индивидуальный номер налогоплательщика)
2.8 Копия страхового свидетельства государственного пенсионного страхования
После рассмотрения и обработки заявок Заказчику направляется договор, счета на оплату и согласуются сроки проведения спецподготовки и аттестации.

Группа опасных технических устройств (ОТУ)

Перечень входящих в группу технических устройств

Подъемно-транс-
портное оборудование (ПТО)

1. Грузоподъемные краны; 2. Краны-трубоукладчики; 3. Краны-манипуляторы; 4. Лифты; 5. Тали; 6. Лебедки; 7. Устройства грузозахватные; 8. Подъемники (вышки); 9. Эскалаторы; 10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали; 11. Цепи для ПТО; 12. Строительные подъемники; 13. Конвейеры пассажирские;
14. Металлоконструкции для ПТО.

Котельное оборудование (КО)

1. Паровые и водогрейные котлы; 2. Трубопроводы пара и горячей воды; 3. Сосуды, работающие под давлением; 4. Арматура и предохранительные устройства; 5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

Газовое оборудование (ГО)

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения; 2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов; 3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов; 4. Газогорелочные устройства; 5. Емкостные и проточные водонагреватели; 6. Аппараты и печи; 7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО)

1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте; 2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации; 3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ); 4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС, НПС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов; 5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте; 6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте; 7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией); 8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях; 9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях; 10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях; 11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях; 12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее; 13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

Металлургическое оборудование (МО)

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование; 2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии; 3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов; 4. Машины для литья стали и цветных металлов; 5. Агрегаты трубопрокатные; 6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП)

1. Оборудование ХНВП, работающее под давлением до 16 МПа; 2. Оборудование ХНВП, работающее под давлением более 16 МПа; 3. Оборудование ХНВП, работающее под вакуумом; 4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ; 5. Изотермические хранилища; 6. Криогенное оборудование; 7. Оборудование аммиачных холодильных установок; 8. Печи; 9. Компрессорное и насосное оборудование; 10. Центрифуги и сепараторы; 11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ; 12. Котлы-утилизаторы; 13. Энерготехнологические котлы; 14. Котлы ВОТ; 15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства; 16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

Горнодобывающее оборудование (ГДО)

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов

Оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ)

1. Контейнеры специализированные и тара для транспортировки опасных грузов и строительных материалов; 2. Цистерны; 3. Экипажная часть.

Строительные конструкции (СК)

1. Металлические строительные конструкции; 2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций; 3. Металлические трубопроводы; 4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

Таблица № 1. Группы материалов (металлы)

Группа

Наименование группы

Марки материалов

М01 (WO1)

Углеродистые и н/легированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа

Ст2,Ст3,Ст3Г,Ст4,08,08Т,08ГТ,10,15,15Г,18,18Г,20,20Г,25,15К,16К,18К,20К,22К,15Л,20Л,25Л, 09Г2,10Г2,14Г2, 12ГС,15ГС,16ГС,17ГС,17Г1С,17Г1СУ,20ГСЛ,09Г2С,09Г2СА,
09Г2С-Ш,10Г2С,10Г2С1, 10Г2С1Д,14ХГС,09Г2СЮЧ,09ХГ2СЮЧ,07ГФБ-У, 15ХСНД,

М02 (WO2)

Низколегированные теплоустойчивые ХМ и ХМФ стали перлитного класса

М03 (WO3)

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа

13ГС-У,13Г1С-У,14Г2АФ,15Г2АФД,16Г2АФ,18Г2АФ,09Г2ФБ,10Г2ФБ,09Г2БТ,10Г2БТ,15Г2СФ,12Г2СМФ, Д40,Е40,
12ГН2МФАЮ, 10ХСНД,10ХН1М,12ХН2,12ХН3А,10Х2ГНМ,10Х2ГНМА-А.30ХМА,15Х2НФМА, 15Х2НМФА-А,
18Х2МФА,25Х2МФА,12Х2Н4А,18Х3МВ,20Х3МВФ,25Х3МФА,15Х3НМФА,15Х3НМФА-А, 20ХН3Л,38ХН3МФА

М04 (WO4)

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-фер-ритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 30%

МО5 (WO5)

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

М06 (WO6)

Чугуны

СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44, СЧ 28-48, КЧ 38-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12, КЧ 45-6, КЧ 50-4, ВЧ 60-2, ВЧ 38-17, ЧН1МШ, ЧН2Х.

М07 (WO7)

Арматурные стали железобетонных конструкций (ЖБК)

18Г2С, 10ГТ, 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 25Г2С, 35ГС.

М11 (W11)

Высоколегированные ста-ли аустенитно-ферритного и аустенитного классов

М21¸23 (W21¸23)

Алюминий и алюминиевые сплавы

Таблица № 2. Способы сварки и наплавки

Обозначение

Наименование

Обозначение

Наименование

Обозначение

Наименование

РД (111)

Ручн. дуговая сварка покрыт. электродами

МПС (114)

Механизированная сварка самозащитной порош-ковой проволокой

АФЛН

Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

РДВ

Ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

МПГ (136)

Механизированная сварка порошковой проволо-кой в среде активных газов

РАД (141)

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

Контактная стыковая сварка сопротивлением;

МАДП (131)

Мехаиизированная аргонодуговая сварка пла-вящимся электродом

П (15)

Контактная стыковая сварка оплавлением;

МП (135)

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа

Автоматическая аргонодуговая сварка не-плавящимся электродом

Автоматическая сварка плавящимся элек-тродом в среде углекислого газа

Г (311)

ААДП

Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Ручн. дуговая наплавка покрыт. электродами

АФ (12)

Автоматическая сварка под флюсом

РАДН

Ручная аргонодуговая наплавка

Механизированная сварка под флюсом;

АФПН

Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

Источник