отчет по практике экологическая безопасность
Отчет по практике по экологии
Содержание:
Отчет по практике по экологии – это письменная работа студента, которая наглядно показывает полученные им знания и опыт.
Практика студентов учреждений высшего профессионального образования является частью учебного процесса.
Практика по экологии проводится, как правило, в научно-исследовательских учреждениях и центрах, на предприятиях, в административных органах, в природоохранных организациях
Организация практики на всех этапах должна быть направлена на обеспечение непрерывности и последовательности овладения студентами профессиональными навыками в соответствии с требованиями к уровню подготовки.
Практика позволяет применить на производстве приобретенные теоретические и научные знания.
Цель отчёта по практики по экологии: закрепление теоретических знаний и овладение навыками самостоятельной профессиональной деятельности.
Главной задачей практики по экологии является получение профессиональных умений и навыков, а также приобретение опыта работы в составе группы (производственного коллектива).
Если вы хотите научиться сами выполнять отчёты по практике, то на странице «что такое отчёт по практике и как его сделать» я подробно рассказала.
Формирование знаний и умений для отчёта по практики
Студент должен также приобрести навыки и умения м способности количественно анализировать полученные экспериментальные и известные из литературы результаты, сделать необходимые выводы и формировать предложения в соответствующей отрасли деятельности; способность понимать, излагать и критически анализировать базовую информацию.
Студент должен приобрести навыки самостоятельной работы в команде для достижения поставленной цели получить опыт использования нормативных правовых документов в своей деятельности; выяснить особенности использования основных технических средств в профессиональной деятельности. Кроме того, во время практики студент должен познакомиться с теорией и навыками практической работы и организовать сбор материала для написания отчёта по практике.
Структура и содержание практики по экологии
Общая трудоемкость практики составляет 15 зачетных единиц, 540 часов, продолжительность практики 10 недель. Общее количество часов определяется из расчета 54 часа в неделю. Рабочий день студента составляет 5-6 часов (30 часов в неделю).
Соотношение времени выполнения разделов (этапов) указано ориентировочно и определяется индивидуальным заданием студента.
Выбор места практики
Практика по экологии осуществляется на основе договоров между высшими учебными заведениями и предприятиями.
Распределение студентов по местам практики проводится по заявкам научно-исследовательских институтов, краевых, районных и городских комитетов по охране окружающей среды, базовых предприятий, организаций, хозяйств агропромышленного комплекса, а также по личной договоренности студентов с предприятиями. Студенты, обучающиеся на договорной основе и заключившие контракт с будущими работодателями, практику проходят, как правило, в этих организациях.
На период практики при наличии вакантной должности на производстве студент может быть оформлен на рабочее место, если работа соответствует требованиям практики и руководитель практики от кафедры дал свое согласие. Стипендия, назначенная студенту на этот период, сохраняется.
В некоторых случаях возможно прохождение практики на двух предприятиях. В этом случае издается два приказа с указанием конкретных сроков практики на каждом предприятии. Сроки практики устанавливаются в соответствии с учебным планом и календарным учебным графиком по специальности.
Оформление документов для практики по экологии
Договор
Направление студента на практику осуществляется согласно договора между университетом и руководителем предприятия. В договоре университет и предприятие оговаривают все вопросы, касающиеся проведения практики: календарные сроки практики, обязательства сторон, назначение руководителей практики от организации и от университета. Договор составляется в двух экземплярах, один из которых поступает в деканат, второй – передается руководителю предприятия. Договор заверяется печатями университета и предприятия.
Приказы
К практике допускаются студенты, успешно сдавшие сессию, т.е. не имеющие задолженностей, прошедшие медицинскую комиссию в университете и прошедшие инструктаж по технике безопасности. На основании договора издается приказ. Если по объективным причинам место практики приходится изменить, издается приказ об изменении места прохождения практики. По прибытии на место практики также издается приказ по предприятию, выписку из которого студент обязан предоставить в деканат. В выписке указывают номер приказа.
Инструктаж по технике безопасности
Перед отъездом на практику деканат и кафедра проводят организационное собрание и инструктаж по технике безопасности, о чем делается запись в специальном журнале, причем каждый студент расписывается в том, что он ознакомлен с правилами техники безопасности.
Дневник
Каждому студенту очного отделения деканат выдает дневник практики. В дневнике должны быть указаны дата прибытия студента на предприятие и дата окончания практики с отметкой руководителя предприятия, заверенной печатью. Дневник должен заполняться ежедневно.
Индивидуальное задание
Руководитель практики от кафедры выдает каждому студенту индивидуальное задание на период практики и ориентировочную тему дипломной работы. Независимо от занимаемой должности, планов и объемов работ предприятия, учреждения, студент обязан полностью выполнить индивидуальное задание кафедры по практике.
Обязанности студента во время практики
Студент, прибывший на место практики, обязан:
По окончании практики студент обязан предоставить:
Студент обязан представить на кафедру заполненный дневник о работе в период практики и выполнении индивидуального задания. Дневник практики студент заполняет ежедневно. Регулярные записи позволяют судить об участии практиканта в работе производственных подразделений, знании технологии, методов выполнения той или иной операции. В конце каждой даты студент дает оценку своей деятельности, характеристику ситуации, анализирует причины и последствия. В конце дневника студент должен дать анализ организации практики, отметить особенности производственной деятельности предприятия, указать позитивные и негативные моменты, составить характеристику предприятия или производственного объекта, на котором он работал, показать особенности использования природных ресурсов (топлива, воды, территории и т.д.).
Помимо дневника, студент должен ежедневно делать записи в рабочем журнале. Здесь сохраняется вся первичная информация: методики, карты, схемы, результаты анализов, данные о производственных процессах, данные, полученные самостоятельно и т.д. Они в дальнейшем будут использованы для написания отчета по практике и выпускной квалификационной работы.
После окончания практики руководитель организации должен дать характеристику работы практиканта, на отдельном бланке, заверенную его подписью и печатью с указанием отношения к работе, уровня профессиональной подготовки, творческой активности, освоенных видах работы и оценки деятельности студента за практику по пятибалльной системе.
Администрация предприятия может налагать взыскания на студентов, нарушающих правила внутреннего распорядка, вплоть до увольнения. В последнем случае студент не аттестуется по практике и в большинстве случаев исключается из университета.
В течение первых двух недель нового учебного года студент обязан написать отчет по практике и защитить его. Отчет по практике защищается сразу же после ее окончания.
Содержание отчёта по практике по экологии
Предварительно студент сдает отчет о практике и дневник для проверки руководителю практики от кафедры. Защита отчета перед комиссией возможна только после допуска студента к защите руководителем практики.
Оформление отчета производится в соответствии с требованиями к оформлению исследовательских работ студентов.
Общий объем отчета (без приложений) 15–20 страниц компьютерного набора.
Отчет по практике по экологии должен включать несколько обязательных разделов:
Титульный лист
Титульный лист включается в общую нумерацию страниц документа, но номер страницы на титульном листе не проставляют.
Содержание
Содержание включает введение, наименование всех глав, парагра фов, заключение, список использованных источников и приложения с ука занием номеров страниц, с которых начинаются эти элементы работы.
Введение
Здесь указываются место, сроки прохождения практики, руководители от кафедры и от производства, цель и задачи практики на данном предприятии. В отчете по преддипломной практике обязательно определяются основные направления собственных исследований для выполнения выпускной квалификационной работы, дается обоснование их актуальности.
Основная часть
Основная часть, посвященная предприятию, на котором проходила практика. Она может быть разделена на несколько подглав. Здесь обобщается весь собранный материал о предприятии. Характеристика предприятия, его структура. Основные направления деятельности. Цели и задачи предприятия. Проблемы и возможные пути их решения. Основные аспекты работы предприятия. Проводимые научные или мониторинговые исследования.
Первая глава носит, как правило, содержит общую информацию о месте прохождения практики.
Содержание второй главы носит аналитический характер. В данной главе дается характеристика различных аспектов деятельности объекта исследования, анализируются формы статистической и бухгалтерской отчетности изучаемого предприятия в динамике за рассматриваемый период, проводится анализ его состояния с выявлением в наибольшей степени влияющих на него основных экономических факторов. В этой части используются различные виды и приемы анализа и оценки в зависимости от цели и задач работы, приводятся аналитические таблицы, диаграммы, графики, выполняются необходимые расчеты по выбранной методике.
В третьей главе на основе полученных результатов исследования разрабатываются предложения по рассматриваемой проблеме и обосновываются соответствующие мероприятия по улучшению деятельности и перспективам развития изучаемого объекта.
Работа практиканта
Здесь приводят характеристику и подробное описание всех видов деятельности студента во время практики: знакомство или личное участие в различных производственных процессах; приобретение новых навыков; освоение методов и методик; работа с литературой и нормативной документацией (с обязательным ее перечислением); общественная работа.
Проведение собственных исследований
В этом разделе описывают исследования проведенные студентом самостоятельно, для выполнения научно-исследовательской или выпускной квалификационной работы или приводят анализ собранных на предприятии данных. Необходимо указать тему исследования, объект и методы исследования, методики исследования (ссылки на известные методики или полное описание новых освоенных методик, в последнем случае они могут быть приведены в приложении).
Основные результаты опытов, наблюдений, исследований представляют в виде таблиц, графиков, диаграмм. Оценка результатов, обоснований требований и нормативов.
В отчете по практике по экологии указывается степень выполнения выпускной квалификационной работы, делается вывод о целесообразности прохождения практики на данном предприятии и возможные альтернативные варианты. Приводится план дальнейших исследований.
Заключение
В заключении (1-3 стр.) обобщая результаты и подводя итог всей работы, формулируются выводы и рекомендации, характеризуются и оцениваются основные полученные результаты. Выводы и рекомендации должны быть краткими и четкими, дающими полное представление о содержании выполненной работы.
Выводы представляют собой пронумерованные, четко сформулированные ответы на поставленные цель, задачи практики и проведенные исследования.
Список использованной литературы
В список использованной литературы включаются все источники, которые использовались в процес се написания работы. Список литературы, Интернет-источников, других источников информации.
Приложения
В приложении дается вспомогательный материал: таблицы вспомогательных цифровых данных, инструкции, методический материал, компьютерные распечатки, иллюстрации вспомогательного ха рактера, формы финансовой отчетности и другие документы.
В тексте работы на все приложения должны быть даны ссылки. При ложения располагают в порядке ссылок на них в тексте.
Каждое приложение должно начинаться с новой страницы с указанием в правом верхнем углу слова «Приложение» и иметь тематический заголовок. При наличии в работе более одного приложения их следует пронумеровать. Нумерация страниц, на которых даются приложения, должна быть сквозной и продолжать общую нумерацию страниц основного текста. Связь основного текста с приложениями осуществляется через ссылки, которые употребляются со словом «смотри», оно обычно сокращается и заключается вместе с шифром в круглые скобки по форме. Отражение приложения в оглавлении работы делается в виде самостоятельной рубрики с полным названием каждого приложения.
Оформление отчёта по практике по экологии
Отчет печатается на стандартном листе бумаги формата А4. Поля оставляются по всем четырем сторонам печатного листа: левое поле – 35 мм, правое – 10 мм, верхнее и нижнее – 20 мм, примерное количество знаков на странице – 2000. Шрифт Times New Roman размером 12, межстрочный интервал 1,5. Каждый новый раздел начинается с новой страницы; это же правило относится к другим основным структурным частям отчета (введению, заключению, списку литературы, приложениям и т.д.).
Страницы отчета с рисунками и приложениями должны иметь сквозную нумерацию. Первой страницей является титульный лист, на котором номер страницы не проставляется.
Правила оформления таблиц, рисунков, графиков
Таблицы и рисунки должны иметь названия и порядковую нумерацию (например, табл. 1, рис. 3). Нумерация таблиц и рисунков должна быть сквозной для всего текста отчета. Порядковый номер таблицы проставляется в правом верхнем углу над ее названием. В каждой таблице следует указывать единицы измерения показателей и период времени, к которому относятся данные. Если единица измерения в таблице является общей для всех числовых табличных данных, то ее приводят в заголовке таблицы после ее названия.
Порядковый номер рисунка и его название проставляются под рисунком. При построении графиков по осям координат вводятся соответствующие показатели, буквенные обозначения которых выносятся на концы координатных осей, фиксируемые стрелками. При необходимости вдоль координатных осей делаются поясняющие надписи.
При использовании в отчете материалов, заимствованных из литературных источников, цитировании различных авторов, необходимо делать соответствующие ссылки, а в конце работы помещать список использованной литературы.
Правила оформления библиографического списка
Библиографический список включает в себя литературные, статистические и другие источники, материалы которых использовались при написании бакалаврской работы, дипломной работы или магистерской диссертации. Он состоит из таких литературных источников, как монографическая и учебная литература, периодическая литература (статьи из журналов и газет), законодательные и инструктивные материалы, статистические сборники и другие отчетные и учетные материалы, Интернет-сайты.
Библиографический список, построенный по характеру содержания описанных в нем источников, применяется в работах с небольшим объемом использованной литературы. Порядок расположения основных групп записей здесь таков: сначала общие или основополагающие работы, затем источники более частные, конкретного характера.
В библиографическом списке, составленном по порядку упоминания в тексте, сведения об источниках следует нумеровать цифрами с точкой. Связь ссылок и
библиографического списка устанавливается по номеру источника или произведения в списке, заключенного в квадратные скобки.
При оформлении библиографического списка указываются все реквизиты книги: фамилия и инициалы автора, название книги, место издания, название издательства и количество страниц. Для статей, опубликованных в периодической печати, следует указывать наименование издания, номер, год, а также занимаемые страницы 1.
Правила оформления ссылок на использованные литературные источники
При цитировании текста цитата приводится в кавычках, а после нее в квадратных скобках указывается ссылка на литературный источник по списку использованной литературы и номер страницы, на которой в этом источнике помещен цитируемый текст. Если делается ссылка на источник, но цитата из него не приводится, то достаточно в круглых скобках указать фамилию автора и год в соответствии со списком использованной литературы без приведения номеров страниц. Такой порядок оформления ссылок на литературные источники позволяет избежать повторения названий источников при многократном их использовании в тексте.
Скачать готовые отчёты по практике по экологии
Примеры отчётов по практике по экологии
Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔ 
Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.
Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.
Привет студент
ОТЧЕТ по производственной практике по Экологии в АО «ТН «Казхром»»
ОТЧЕТ
по производственной практике по Экологии в АО «ТН «Казхром»»
Практическая деятельность на Актюбинском заводе ферросплавов- филиала АО «ТН «Казхром»»
Список используемых источников……………………………………………..75
Производственная практика является составной частью подготовки квалифицированных специалистов в условиях производственной деятельности. Настоящий отчет написан по материалам, собранным мной во время экскурсии в городе Актобе, на Актюбинском заводе ферросплавов- филиала АО «ТНК «Казхром»»
— областью применения полученных теоретических знаний в практической работе;
— организацией и постановкой природоохранной деятельности на предприятии;
— методикой обработки экологических материалов.
Проект нормативов размещения отходов производства и потребления (НРО) для Актюбинского завода феросплавов (АЗФ) филиала «ТНК «Казхром» разрабатывается в связи с возможным дополнительным объемом образования и размещения на территории АЗФ отходов производства.
АЗФ – первенец черной металлургии Казахстана, приступил к работе в 1943 году. В настоящее время, предприятие реконструировано, построены новые цеха и открыты новые производства, возросла мощность всех плавильных печей.
Сегодня это современное, развивающееся предприятие, объем производства, которого составляет более 350 тыс. тонн ферросплавов в год.
Основная деятельность предприятия – производство ферросплавов различных марок, в том числе: высокоуглеродистого феррохрома (6 марок); среднеуглеродистого феррохрома (3 марки); низкоуглеродистого феррохрома (4 марки); ферросиликохрома, а также карбида кальция и металлоконцентрата (3 марки).
Предприятие производит: феррохром, ферроселикохром, металлический хром, а также дополнительную продукцию: известь, углекислоту, жидкое стекло, карбид кальция, огнеупорные изделия, щебень, ферропыль, ильменитовый концентрат, рутил – цирконовый продукт. Завод перерабатывает шлаки до 300 тысяч тонн. Ведет добычу ильменита, строит фабрику для получения циркона и рутила.
Начиная с 2003 года на предприятии имеет место неуклонный рост объемов производства и объемов природопользования (табл.1).
Выработка феррохрома, тонн
Выбросы в атмосферу, тонн
Объем размещенных шлаков, тонн
В перспективе до 2015 года объемы производства имеют тенденцию стабилизации объемов выпускаемой продукции (табл. 2).
План производства на 2010-2015 г.
Выпуск ферросплавов,тыс.т, в том числе:
В настоящее время, АЗФ, как и три других предприятия – Донско1 ГОК, Аксуский завод ферросплавов и РУ «Казмарганец», входит в состав акционерного общества ТНК «Казхром», образованного в 1995 году. Казхром является одной из наиболее развитых и крупных горно – металлургических компаний Казахстана.
По объему производства и реализации продукции компания является одной из крупнейших на мировом рынке феррохрома после южноафриканских компаний Samancor и Xstrata. Ферросплавы компании продаются на всех основных мировых рынках: в США, Европе, странах Юго–Восточной Азии (Япония, Корея, Китай).
Предприятие АЗФ ТНК «Казхром» располагается на 3-х площадках:
Особо охраняемых территорий, лесов и сельскохозяйственных угодий, граничащих с площадками №1, №2, №3 АЗФ, нет.
Транспортная связь площадок АЗФ осуществляется по железным и автомобильным дорогам с асфальтовым и грунтовым покрытиями.
Для осуществления производственной деятельности на предприятии существуют следующие структурные подразделения (табл. 3)
Цех переработки шлаков
Горно – обогатительный цех
Цех автоматизации производства и связи
Управление энергетического обеспечения:
В т.ч.: аппарат управления
— Участок газоочистных сооружений
Управление по ремонту ферросплавного оборудования
В т.ч.: аппарат управления
Управление по социальным вопросам и транспорту:
В т.ч.: аппарат управления
— АТЦ – участок по обслуживанию ГОЦ
— Цех администр.хоз.деятельности и благоустройства (ЦАХД и Б)
Управление капитального строительства и ремонтов:
В т.ч.: аппарат управления
Ремонтно – строительный цех
Цех готовой продукции (ЦГП)
Цех общественного питания и услуг (ЦОП и У) участок питания
Водители сан.машин (УСВ и Т)
В т.ч.: Коммунальная служба
База отдыха «Жемчужина»
Общая численность сотрудников предприятия составляет 3373 человека. Временной режим работы предприятия основного производства – круглосуточный, административно – управленческого аппарата – 8-ми часовой.
Размер санитарно – защитной зоны для площадки АЗФ и шлакоотвала в соответствии с действующими нормативными документами составляет, соответственно, 1000 и 500м.
На производстве имеются полигоны для размещения отходов производства и потребления: шлакоотвал площадью 45га и площадка строительных отходов (ПСО) площадью 1,78га. На шлакоотвале размещаются отвальные шлаки, на ПСО – производственно строительные отходы.
Отвал вскрышных пород располагается в 20-ти метрах от юго – западного борта карьера на месторождении Шолаксай – Южный, площадь отвала составляет 0,52га, мощность существующего захоронения – 56000т (35000м³)/ проектная мощность – 41000м³.
Существующий полигон ПСО запроектирован на двух участках, расположенных в непосредственной близости друг от друга.
В 2005 году для складирования отходов АЗФ ТОО «ЭКО Консалтинг» разработало «Рабочий проект площадки для захоронения промышленно – строительных отходов АЗФ филиала АО «ТНК «Казхром». Согласно рабочего проекта объем захоронения ПСО составляет 23,85 тыс.тонн при сроке эксплуатации площадки ПСО – 8 лет (окончание эксплуатации 2013 г.).
Ввиду малой вместимости площадки ПСО по заключенному договору ТОО «ЭКО Консалтинг» в 2007 году разработало «Рабочий проект расширения полигона промышленно – строительных отходов для АЗФ – филиала АО «ТНК «Казхром». Согласно разработанного рабочего проекта, общий объем захоронения ПСО составт 60 тыс.т. при сроке эксплуатации полигона 35 лет. Годовой объем складирования ПСО составляет 3000т/год (окончание эксплуатации в 2042г.).
В 2010 году ТОО «ЭКО Deuce» разработал проект расширения полигона ПСО связи с решением АЗФ построить новый 4 цех. В соответствии с рабочим проектом, полигон для захоронения промышленно 0 строительных отходов зеленого уровня опасности запроектирован на площади 1,78га, в том числе участок складирования ПСО на площади 0,85га. На основании этих параметров возможный объем захоронения ПСО составит 78249 м³ или 89986 тонн при объемном весе отходов 1,15 т/м³, со сроком эксплуатации 2,5 лет. Объем отходов, который будет завозиться на полигон, по годам составит: 2010 – 25% от общего объема ПСО (22497 т, 19562,2 м³), 2011 – 60% )53992т, 46949,4м³), 2012 – 15% (13498т,11737,4м³).
ТОО «ЭКО Deuce» для АЗФ для полигонов размещения отходов разработал проекты:
— в 2007 году Проект «Ликвидации полигонов размещения промышленно – строительных отходов и определение ликвидационного фонда»;
— в 2008 году проект «Ликвидации шлакоотвала и определение ликвидационного фонда»;
— в 2009 году проект «Ликвидации полигона временного хранилища хвостов месторождения Шокаш и определение ликвидационного»;
— в 2010 году проект «Расширения полигона промышленно- строительных отходов и определение ликвидационного фонда».
В каждом подразделении имеются службы, обеспечивающие эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования и механизмов и ведение работ в соответствии с установленным регламентом. Подразделения укомплектованы штатами для выполнения работ в полном объеме и заданном качестве согласно установленным требованиям.
Предприятие имеет сертификаты соответствия международным стандартам серий ISO 900 (сертификат качества), ISO 14000 (охрана окружающей среды), OHSAS 18000 (безопасность труда).
Ежегодно АЗФ – филиалом АО ТНК «Казхром» разрабатываются Природоохранные мероприятия, согласованные с Областным Территориальным Управлением Охраны Окружающей среды (ОТУООС).
Площадка №1. Завод ферросплавов
Характер стационарных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу АЗФ определяется, главным образом, основными и вспомогательными технологическими переделами, специфичными производству ферросплавов.
По методу получения, используемому оборудованию и характеру выбросов ферросплавы, производимые на АЗФ, подразделяются на три группы:
— Ферросплавы, выплавляемые в рудовосстановительных электропечах, так называемые «массовые» ферросплавы (ферросилиций, ферромарганец, феррохром и др.). Отличительная особенность – непрерывность процесса выплавки сплава; восстановителем является углерод;
— Ферросплавы, выплавляемые в рафинировочных печах (малоуглародистые и безуглеродистые марки ферромарганца, феррохрома и др.). Отличительная особенность – периодичность процесса выплавки сплава; в качестве восстановителя используют сплавы на основании кремния;
— Ферросплавы, получаемые алюминосиликотермическим способом (феррохром, ферротитан и др.). Отличительная особенность – сплав выплавляют в электропечи; в качестве восстановителя используют обычно алюминий и кремний.
— Ферросплавы первой группы на АЗФ выплавляют в открытых рудовосстановительных печах.
Применение в качестве восстановителя углерода обусловливает выделение в реакционных зонах большого количества газа, состоящего в основном из окиси углерода. Этот газ пройдя через слой шихты, выходит на поверхность колошника запыленным за счет возгонов и в результате механического уноса частиц шихты. В открытых печах газ, выходящий на поверхность колошника, смешивается с воздухом, при этом горючая часть (СО, Н2, СН4) сгорает, а продукты сгорания и негорючая часть газа, сильно разбавленные воздухом, выводятся из помещения плавильного цеха в атмосферу через зонт и вытяжную шахту, фонарь или трубу (после газоочистки).
Ферросплавы второй группы выплавляют в рафинировочных электродуговых печах, единичная мощность которых значительно меньше рудовосстановительных.
В процессе выплавки сплавов выделяется небольшое количество газов, образующихся в результате выгорания углерода электродов и летучих составляющих шихты, содержание которых невелико. Выделяющийся газ, смешиваясь с воздухом, образует технологические выбросы, которые отводят в атмосферу через вытяжную шахту (после газоочистки).
Ферросплавы третьей группы выплавляют внепечным способом. В процессе плавки алюминий в качестве восстановителя вводят в шихту в виде порошка (крупки), поэтому газовыделение из плавильной шихты сравнительно невелико. Однако благодаря высоким температурам, развивающимся в реакционной зоне вследствие экзотермической реакции окисления алюминия, имеет место сублимация (возгонка) составляющих с последующей их конденсацией. Кроме того, по условиям технологии используют мелко измельченные шихтовые материалы, что увеличивает запыленность выделяющихся газов в результате механического уноса. Технологические газы, выходящие из плавильной шихты, разбавляются воздухом и отводятся в атмосферу из камер через вытяжные трубы (после газоочистки).
Пылегазовые выбросы при производстве ферросплавов имеют место также при подготовке и подаче шихты, при выпуске и разливе металла, его транспортировке и товарной переработке и других вспомогательных процессах.
В соответствии с принятыми на АЗФ технологиями производства ферросплава и переработки производственных отходов основными и вспомогательными технологическими процессами, определяющими загрязнение атмосферы, является:
Плавильный цех №1 (ПЦ-1)
Цех ПЦ-1 специализируется на выплавке высокоуглеродистого феррохрома (ФХ). Цех ПЦ-1 включает в себя следующие технологические подразделения и объекты:
В печном пролете плавильного отделения установлены два конвертора (№№ 18-19) емкостью по 15 т каждый (на момент инвентаризации законсервированы) и 7 стационарных трехфазных рудовосстановительных электропечей открытого типа (№№ 11-17) с установленной мощностью трансформаторов:
Электропечи №№ 11-17 оборудованы пылегазоочистными установками (рукавные фильтры «Гипросталь»).
На момент инвентаризации дымовые газы от печи №№ 11-14, 16 выбрасываются в атмосферу после очистки через вытяжные шахты газоочистки (газоочистки №1,2), от печей №15-17- через фонари газоочистки (газоочистка №3).
На конверторах предусмотрена очистка дымовых газов в сухом горизонтальном электрофильтре марки ЭГА1-40-7,5-4-4 (№4) цеха ПЦ-2.
В качестве шихтовых материалов в цехе ПЦ-1 применяются хромовая руда, кокс, уголь и кварцит и др.
Подача шихтовых материалов производится по горизонтальному ленточному транспортеру и наклонной галерее в шихтовые бункеры дозировочного отделения цеха ПЦ-1.
Из шихтовых бункеров шихтовые материалы дозируются в грейферную тележку системы автоматического дозирования (АВДИ). Выбросы от дизирования материала при движении тележки учтены в общеобменной вентиляции (кроме дозировки печи №12, имеющей собственную аспирацию). Механизм передвижения тележки представляет собой тельфер. Тележка, двигаясь по монорельсу, подъезжает поочередно к бункерам и в нее автоматически набирается необходимое количество требуемых шихтовых материалов. Затем тележка подъезжает к печным карманам и через раскрывающийся затвор шихта высыпается в один из них, откуда шихта по труботечкам поступает порционно непосредственно в печь. Карманы расположены по периметру печей.
Из летки электропечей металл выпускают в футерованные ковши, шлак – в шлаковые чаши (шлаковни). Из ковша металл разливают на изложницы (рамки) в виде слитков. Разливка производится в печном и разливочном пролетах плавильного отделения цеха.
Слитки грузятся в банки на железнодорожные платформы и вывозятся на склад ЦГП.
Отвальные шлаки и оборотные отходы производства высокоуглеродистого феррохрома вывозятся в шлаковных, установленных на железнодорожных платформах, в цех ЦПШ, для дальнейшей их переработки.
Для подогрева ковшей используют установки, работающие на природном газе.
Для проведения ремонтных работ в цехе ПЦ-1 и в его подразделениях в ремонтных зонах, ремонтной и электромастерской предусмотрены сварочные посты и металлообрабатывающие станки.
В цехе ПЦ-1 оборудованы склады ГСМ для хранения керосина и масел.
Источниками выделения загрязняющих веществ в подразделениях и на объектах цеха ПЦ-1 являются:
Для резки и нагрева металла используют керосинез (12 постов).
Аспирационные установки АУ-11 и АУ-12, относившиеся к участку №3, были переданы на баланс в ПЦ-1, выбросы учтены в указанном подразделении завода.
Участок №3 ПЦ-1
В состав участка №3 ПЦ-1 входят:
В АТО производят плавку высокоуглеродистого феррохрома (ФХ), получаемого путем переплава отходов после дробления высокоуглеродистого феррохрома цехов ПЦ-1, ПЦ-2 и ЦПШ в рудотермической печи шахтного типа №39 (или №36), установленной мощностью трансформаторов, соответственно, 17,5 и 4,5 МВА.
Над колошниками и летками печей (№№36 и 39) установлены зонты, из-под которых дымовые газы направляются в систему газоочистки и после очистки выбрасываются через трубу в атмосферу.
С 2008 года за печами №36 и №39 цеха введены в эксплуатацию рукавный фильтр ФРИР-2400 конструкции УкрГНТЦ «Энергосталь» с импульсной регенерацией рукавов фильтра осушенным сжатым воздухом.
В отделении установлены бункеры для приема и хранения шихтовых материалов. Сдозированная шихта в бадьях мостовым краном подается в печной бункер. Шихта в ванну печи подается в печной бункер. Шихта в ванну печи подается с помощью лотков. Процесс плавки в печи периодический, с выпуском металла в футерованный шамотным кирпичом ковш. Прием шлака при выпуске его из печи осуществляется в шлаковни, из которых шлак с помощью мостового крана отгружается на железнодорожную платформу и отправляется в цех ЦПШ для переработки.
Жидкий металл разливают в поддоны. После затвердения слитки вывозят по железнодорожной платформе на склад СГП-3 для переработки.
В АТО предусмотрено производство металлического хрома алюминотермическим методом в печи №37 (в настоящее время на консервации).
В ВТО производится:
Для производства азотированного феррохрома используется передельный феррохром (фракция 0-50мм), сахарная патока, азот и окисленный феррохром или оксид хрома.
Получение азотированного феррохрома заключается в обезуглероживании высокоуглеродистого феррохрома в твердом состоянии в вакууме при температуре 1200-1400 С. При этом углерод карбида хрома окисляется кислородом, содержащимся в окисленном феррохроме.
После обезуглероживания феррохром насыщают азотом.
Для производства огнеупорного кирпича используется следующее оборудование: шаровые мальницы; прессы; сушильная электропечь.
В производстве огнеупорного кирпича и сифонного стакана используется шлак высокоуглеродистого феррохрома фракции 0-60 мм, получаемый из ЦПШ, аспирационная пыль, рукавная пыль УГС и жидкое стекло.
Склад готовой продукции предназначен для переработки металла и вспомогательных материалов и оснащен дробильно-сортировочными комплексами. От дробильно-сортировочных комплексов удаление пыли производится аспирационными установками через циклоны ЦН-15.
Участок по производству жидкого стекла предназначен для производства жидкого стекла, используемого как для внутризаводского потребления (футеровки печей, изготовления линейных форм и др.), так и для внешней реализации.
Материалами для производства жидкого стекла служат силикат-глыба, техническая вода и острый пар. Силикат – глыба хранится в закрытом контейнере на центральном складе. Процесс растворения силикат – глыбы осуществляется в автоклаве, куда подается вода и пар. По окончании варки готовое жидкое стекло выдавливается из автоклава воздухом по шлангу в емкость – накопитель потребителя.
В ОПП на печи №71 производится ферросилиций ФС15Г. При производстве ферросилиция используются следующие материалы, поступающие автотранспортом с цеха ЦПШ: металлическая стружка; ферросилиций ФС75; известь.
Жидкий металл распыляется (при давлении воздуха 30 атм) на диспергаторе.
Распыленный металл перевозится автотранспортом на склад готовой продукции ОПП (склад «Хард») для рассева на вибрационном сите до необходимой фракции, пакуется в мешки и отгружается потребителю.
Дымовые газы от печи №71 направляются на очистку и выбрасываются в атмосферу совместно с дымовыми газами печи №16 (с 2006 года) цеха ПЦ-1.
На участке лигапур предусмотрена печь №72 для производства карбида кальция.
Кокс завозится думпкарами в известковые бункеры цеха ЦПШ. По транспортерной ленте через цех ПЦ-2 в бункеры карбидной печи поддается известь. Из печных бункеров кокс и известь в определенной пропорции подаются в печь.
Из печи карбид кальция периодически выпускают в шлаковни для остывания, затем он дробится на щековой дробилке и пакуется в металлические барабаны для отгрузки потребителю.
Дымовые газы от карбидной печи №72 направляются на очистку и выбрасываются в атмосферу совместно с дымовыми газами печи №13 цеха ПЦ-1.
Отходящая пылевоздушная смесь от дробилки и узла упаковки карбида очищается в групповых циклонах ЦН-15 (в наст. время на консервации).
Для проведения ремонтных работ в цехе и в его подразделениях в ремонтных зонах предусмотрены сварочные посты.
В цехе оборудован склад ГСМ для хранения керосина и масел.
Источниками выделения загрязняющих веществ в подразделениях и на объектах цеха являются: места пересыпки, переработки и хранения сыпучих материалов; ферросплавные печи; вакуумная печь; места выпуска расплавленного металла; разливочные ковши; места разлива металла в поддоны; узлы дробления и рассева металла; места упаковки металла; окислительная печь; посты ручной дуговой сварки металла; емкости ГСМ;
После обжига на 39 печи, высокоуглеродистый феррохром поступает на стадиальное дробление на СМД-110 и СМД-108
Детали оборудования промывают керосином.
От стационарных источников выделения цеха ПЦ-1 и участка №3 ПЦ-1 в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества: взвешенные вещества (2902); гидрофторид (0342); керосин (2732); марганец и его соединения (0143); масло минеральное (2735); оксиды азота (0301 и 0304), ванадия (0110), железа (0123); меди (0146); серы (0330) и углероды (0337); пыль ферросплавов (2981); пыль абразивная (2930); пыль неорганическая, содержащая 20-70% SiO2 (2908); пыль неорганическая, содержащая менее 20% SiO2 (2909); сероводород (0333); углеводороды предельные С12-С19 (2754); сажа (0328); ванадий (0110; фториды плохо растворимые (0344); уайт-спирит (2752); этанол (1061); бутилацетат (1210); толуол (0621); хром шестивалентный (0203).
Выбросы загрязняющих веществ в подразделениях и на объектах цеха ПЦ-1 и на участке №3 ПЦ-1 осуществляется от 60 стационарных источников, из которых 43-организованные (0001-0004, 0019- 0021, 1001, 0024, 0025, 0089-0092, 0094, 0099-0103, 0106, 0108-0110, 0117-0118, 0134-0137, 0142, 0152-0161, 0303, 0304) и 17- неорганизованные источники (6001,6005,6011,6018,6122,6137,6150,6170,6174,6176,6178,6201,7001,6202,7002,7003,7076).
Плавильный цех №2 (ПЦ-2)
В состав цеха ПЦ-2 входит плавильное отделение.
В плавильном отделении установлено 7 дуговых рафинировочных электропечей №21-27 с наклоняющимися ваннами установленной мощностью трансформаторов по 7 МВА.
В качестве шихтовых материалов в цехе ПЦ-2 применяются хромовая руда, известь и ферросиликохром. Шихта в печи подается так, как это описано для цеха ПЦ-1.В разливочном пролете осуществляется разливка феррохрома в стальные изложницы.Дробление сплава производится на складе СГП-2 и ЦГП.Отгрузка готовой продукции осуществляется из складов готовой продукции.
Шлак вывозится в шлаковнях (ковшах), установленных на железнодорожных платформах, на отвал шлаков низкоуглеродистого и среднеуглеродистого ФХ (шлакоотвал), расположенный на территории цеха ЦПШ. Формирование шлакоотвала производится бульдозерами.
Отходы производства цеха ЦП-2 в виде корочного шлака среднеуглеродистого и низкоуглеродистого рафинированного феррохрома в ковшах поступают по железной дороге на фабрику ФПП, где осуществляется пневмосепарация шлака на фракции: ферропыль и металлоконцентрат.
Отделенная ферропыль отгружается в вагоны потребителю, а металл поступает на транспортере в бункер скипового подъемника, далее в цех ПЦ-2 для переплава. Пневмосепараторы шлака оснащены системой пылеочистки.
Для проведения ремонтных работ в цехе ПЦ-2 и в его подразделениях в ремонтных зонах и механическом участке предусмотрены сварочные посты и металлообрабатывающие станки.
В цехе ПЦ-2 оборудован склад ГСМ для хранения керосина и масел. Детали оборудования промывают керосином. Для резки и нагрева металла используют керосинорез (4 поста).
Цех готовой продукции передал на баланс в ПЦ-2 СГП-2 дробильно-сортировочный комплекс №4, в состав которого входят дробилки, конвейера, аспирационные установки. Нумерация источников загрязнения не менялась.
СГП-2.ДСК 4 (старое отделение ЦГП). Феррохром поступает на ДСК-4 в дробилки СМД – 109 и ДЩЧН – 1Ф в объеме 43,8 тыс.т/год. Часы работы дробилок составляют 6724 ч/год каждая. Загрязняющие вещества пыль ферросплавов.
После дробления феррохром транспортируется конвейером №10 в СМД – 109 и конвейером №11 для складирования. Длина лент L=25м, ширина В=0,65м. Часы работы аспирационных установок составляют 8472 часов в год для каждой.
Источниками выделения загрязняющих веществ в подразделениях и на объектах цеха ПЦ-2 являются: места пересыпки и хранения сыпучих материалов; ферросплавные печи; места выпуска расплавленного металла; разливочные ковши; шлаковые чаши; места разлива металла в изложницы; посты ручной дуговой сварки металла; металлообрабатывающие станки; емкости ГСМ; покрасочный пост; мусоросжигательная установка; промывка деталей; работа дробилок; работа конвейеров; работа керосинореза.
От стационарных источников выделения цеха ПЦ-2 в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая ( 70 %
Пыль неорганическая, SiO2 3 .
Ввод в эксплуатацию водохранилища на р.Усыл-Кара позволит перевести дополнительно на техническое водоснабжение производственные потребители Центральной промплощадки, поскольку существующее водохранилище на р. Джарлы-Бутак уже в 2010г. работало на пределе утвержденного лимита. При возможном заборе воды из него в объеме 1577 тыс. м 3 /год (утвержденный лимит) в 2010г. Было забрано 1510,4 тыс. м 3 /год.
Предприятие РУ «Казмарганец»-филиал АО «ТНК «Казхром»
Рудник «Тур»
Для рудника «Тур» промплощадок №1 и №2 разработаны и действует 4 Проекта нормативов ПДС по одному на каждый выпуск сточных вод. При этом номера каждому выпуску не определены.
Качество карьерных вод и подземных вод из водопонижающих скважин, расположенных вокруг карьера по многим ингредиентам соответствует качеству воды водоемов культурно-бытового назначения, а нормативы ПДС установлены ниже ПДКк-б (питьевой воды).
Согласно действующим Методикам (2000, 2008, 2012гг.) при сбросе на рельеф местности в расчете Спдс должны были использоваться фоновые загрязнения подземных вод, поскольку качество подземных вод не обязательно соответствует качеству водоемов культурно-бытового назначения, тем более в районах месторождений металлических руд с повышенной минерализацией подземных вод.
При отсутствии на момент выполнения проекта нормативов ПДС наблюдательных скважин в районе размещения приемника-рельефа местности можно было в расчете использовать в качестве фоновых значений качество подземных вод по анализам карьерных вод или воде из водопонижающих скважин, но не ПДК водоемов культурно-бытового назначения.
При таком подходе к установлению нормативов ПДС на рельеф местности, принятых без расчета по фактическим среднеарифметическим концентрациям по ПДК водоемов культурно-бытового назначения или ниже, будет постоянное превышение утвержденных нормативов ПДС, когда будут наблюдаться максимальные концентрации из принятых в расчете среднеарифметических.
При проведении инспекторских проверок, когда в анализах будут отмечены максимальные концентрации, которые уже наблюдаются в фактических концентрациях по данным представлены в проектах ПДС, то будут предписания и опыта в 10-кратном размере.
На предприятии имеются 4 выпуска сточных вод на рельеф местности, нумерация которых не установлена и на каждый выпуск разрабатывается отдельный проект нормативов ПДС.
По каждому выпуску можно сделать следующие выводы:
Нормативы ПДС установлены без расчета на уровне ПДК водоемов к-б. В проекте нормативов ПДС не приведены данные по рельефу местности, как приемнику очищенных бытовых сточных вод, которые должны быть использованы в расчете нормативов ПДС.
Согласно Заключению ГЭЭ № 06-03-01-18/2937 от 02.06.2009г. к проекту нормативов ПДС на 2010-2014гг. проектная производительность к утверждению в Проекте ПДС и утвержденный Заключением ГЭЭ фактический объем отводимых сточных вод после установки составляет 56,16 м 3 /сут или 20500 м 3 /сут.
В заключении ГЭЭ № 06-03-01-18/2937 ГЭЭ сделан вывод о том, что после очистной установки идет превышение по всем нормируемым ингредиентам. Вместе с тем в проекте нормативов ПДС и в Заключении ГЭЭ к нему отсутствуют мероприятия по достижению предлагаемых к установлению нормативов, не дано объяснение, с чем связано превышение нормативов ПДС: с превышением объема поступающих сточных вод на очистную установку или неотлаженной ее работой.
Согласно действующим Рекомендациям по оформлению проекта нормативов ПДС в данном проекте нормативов ПДС не предоставлен расчет объемов водопотребления и водоотведения и водохозяйственный баланс, поэтому невозможно установить фактический объем бытовых сточных вод. Принимать объемы водоотведения всегда меньше водопотребления за счет безвозвратного водопотребления (полив, мойка полов, подпитка в котельной и проч.).
Согласно Заключению ТОО «Гидрогеолог» все эксплуатационные скважины питьевого водозабора расположены в пределах влияния карьера Тур, поэтому уровни в них постоянно понижались независимо от объема водоотбора. Эксплуатационные скважины №1э и 3э в 2012г. практически пересохли. В скважине №6э уровень упал до критического-45м. В связи с этим необходимо в проекте нормативов ПДС представить мероприятия по экономному и рациональному использованию питьевой воды. Предусмотреть перевод хозяйственных нужд на техническую воду. Без предоставления расчета баланса водопотребления и водоотведения трудно предложить мероприятия по переводу потребителей с питьевой на техническую воду.
В проекте ПДС отсутствует график контроля, согласованный с ГЭЭ и ГСЭН, на основании которого составляется Программа ПЭК.
Во избежание проблем по перечню нормируемых и контролируемых ингредиентов при проведении ГЭЭ или последующих инспекторских проверках согласно РНД 1.01.03-94 пункт 5.5 предварительно должен быть согласован перечень нормируемых и контролируемых ингредиентов. В противном случае будет применено требование ГЭЭ, указанное в Заключении ГЭЭ № 06-03-01-182937 от 02.06.2009г., согласно которому вещества не указанные в перечне нормативов запрещены к сбросу. В перечненормируемых и контролируемых ингредиентов не указаны: сульфаты, хлориды, фосфаты, железо, подлежащие нормированию согласно Постановлению Правительства РК от 30 июня 2007 года № 557.
В проекте нормативов ПДС не приведена эффективность работы очистной установки для бытовых сточных вод и план природоохранных мероприятий по достижению нормативов ПДС и дальнейшему их снижению.
Не представлено сравнение фактических и паспортных показателей очистной установки. Но, исходя из фактических концентраций загрязнений после очистной установки «Топаз-150» можно сделать вывод, что работа очистной установки не отлажена, поскольку не обеспечивается достижение нормативов по азоту аммонийному и БПК, которые характеризуют прохождение процесса биологической очистки сточных вод на очистной установке.
Не представлен расчет баланс пруда-накопителя с учетом в него всех видов сточных вод, очищенных бытовых и производственных, а также объем испарения с водной поверхности и готового выпадения осадков, чтобы сделать вывод о возможном его переполнении и необходимости перелива воды из него.
Нормативы установлены без расчета по фактическим загрязнениям на уровне ПДК водоемов к-б или ниже ПДК.
Согласно гидрогеологическому заключению. Выполненному ТОО «Гидрогеолог», в пруду- накопителе обнаружены следующие вещества, превышающие норматив ПДКк-б, на которые не установлены нормативы:
— литий, среднеарифметическая концентрация за 2005-20012гг. которого превышает ПДК в 3 раза, а в 2007г. В 5 раз.
— вольфрам. Концентрация которого в 2008г. превышала ПДК в 1,33 раза.
— свинец, концентрация которого в 2008г. превышала ПДК в 1,2 раза.
— ванадий, концентрация которого в 2006г. превышала ПДК в 1,2 раза.
— бериллий, концентрация которого в 2007г. превышала ПДК в 2,5 раза.
В проекте нормативов ПДС установлены нормативы для веществ по фактическим среднеарифметическим значениям с концентрацией ниже ПДК по меди, барию, титану, нефтепродуктам, нитритам, аммонию солевому.
Не установлены нормативы по фосфатам, нитратам согласно Постановлению Правительства РК от 30 июня 2007 года № 557.
В соответствии с характеристикой железомарганцевой руды, добываемой и обогащаемой на руднике «Тур», в ее состав входят входят: сера общая, сульфидная, сульфатная, цезий, германий, мышьяк и рубидий. Значит, при ее переработке указанные вещества могут быть в производственных сточных водах, отводимых после отстаивания в шламоотстойнике, в пруд-накопитель.
Поэтому перечень нормируемых веществ, на которых нет предварительного согласования с ГЭЭ и выполненный без учета состава добываемой и перерабатываемой руды, может быть оспорен при проведении любых инспекторских проверок, а Проекты нормативов ПДС отозваны.
При проведении инспекторской проверки может быть использовано требование ГЭЭ и выполненный без учета состава добываемой и перерабатываемой руды, может быть оспорен при проведении любых инспекторских проверок, а Проекты нормативов ПДС отозваны.
При проведении инспекторской проверки может быть использовано требование ГЭЭ № 10-02-15/3942 от 05.11.2010г. вещества, не указанные в согласованных нормативов, запрещены к сбросу.
По заключению ТОО «Гидрогеолог», выполненному в 2012г., указано, что в поверхностных водах р.Бас-Актума и р.Керей солесодержание и концентрации некоторых металлов выше, чем в подземных и карьерных водах рудника Тур. И даже сделано заключение о благоприятном влиянии-опреснении воды в реках. Но в проекте нормативов ПДС это обстоятельство не использовано для установления нормативов.
В проекте нормативов ПДС не приведен вывод, сделанный в гидрогеологическом заключении, что в р.Керей, расположенной в 5 км от рудника наблюдается превышение содержания ПДК по металлам, включая литий, что является характерным для территорий с месторождениями металлических руд, для которого металлы присутствуют во всех компонентах ОС. Поэтому нормирование следует производить не по фактическим среднеарифметическим концентрациям, а в соответствии с расчетом на рельеф местности. При этом нет указаний в действующих Методиках, что если расчетная концентрация превышает фактическую, то следует принимать фактическую концентрацию по среднеарифметическим данным. В данном случае можно применить с соответствующим обоснованием значение максимальных концентраций, поскольку предприятие своей деятельностью не влияет на увеличение и не может снизить концентрации в природных подземных водах и дополнительно сослаться на то, что в существующем водном объекте, расположенном на значительном расстоянии удалении (5 км) от месторождения, концентрации по этим ингредиентам значительно выше.
Например, на концентрацию в сбрасываемых очищенных сточных водах после установки «Топаз-150» предприятие может повлиять, отладив ее работу, а на подземные воды, концентрация металлов и минерализация которых растет по мере заглубления карьера, предприятие повлиять не может.
В условно-чистых водах не занормированы металлы: стронций, алюминий, медь и литий, который отмечается с постоянным превышением ПДК в подземных водах.
Нормативы установлены в разделе «Охрана окружающей среды к рабочему проекту «Канализационные очистные сооружения», имеющем Заключение ГЭЭ № 7-8/1850 от 12.08.2010г. В перечне нормируемых и контролируемых ингредиентов не указаны: сульфаты, хлориды, фосфаты, железо, подлежащие нормированию согласно Постановлению Правительства РК от 30 июня 2007 года № 557.
Во избежание проблем по перечню нормируемых и контролируемых ингредиентов при проведении ГЭЭ или последующих инспекторских проверках согласно РНД1.01.03-94 пункт 5.5 предварительно должен быть согласован перечень нормируемых и контролируемых ингредиентов. В противном случае будет применено требование ГЭЭ, указанное в Заключении ГЭЭ №7-8/1850 от 12.08.2012г.
Рудник «Восточный Камыс»
По имеющимся материалам невозможно в полной мере выполнить оценку водохозяйственной деятельности и дать предложения по ее улучшению.
В соответствии с требованиями Рекомендаций по оформлению проекта нормативов ПДС в проекте отсутствуют описание водохозяйственной деятельности, нет расчета баланса водопотребления и водоотведения, не представлен план природоохранных мероприятий по достижению нормативов ПДС и дальнейшему их снижению.
Представленные скудные данные противоречат друг другу.
Не представлены схемы работы сооружений по очистке бытовых и производственных сточных вод.
Не указаны точки забора воды для питьевого и производственного водоснабжения.
Отсутствуют результаты мониторинга образующихся бытовых и производственных сточных вод.
Не представлен водохозяйственный баланс объемов водопотребления и водоотведения на хозяйственно- питьевые нужды.
Не представлен расчет баланс пруда-накопителя с учетом поступления в него всех видов сточных вод, очищенных бытовых и производственных, а также объем испарения с водной поверхности и годового выпадения осадков, чтобы сделать вывод о возможном его переполнении и необходимости перелива из него.
Разрешение на спецводопользование, выданное Нура-Сарысуйской бассейновой инспекцией по регулированию использования и охране водных ресурсов определяет объем сброса в р.Сарысу паводковых и дренажных вод собираемых в водоотводной дренажной канаве, предотвращающей подтопление карьера.
Нет расчета объемов дренажных вод поступающих в водоотводную канаву.
Не предназначена эффективность отстаивания в шламоотстойнике перед сбросом в реку.
Для расчета нормативов приведена формула, о которой сказано, что ее расшифровка не приводится, поскольку она якобы сделана с помощью машинного расчета.
По этой формуле рассчитать нормативы ПДС невозможно из-за отсутствия данных по р.Сарысу, на которой нет гидропоста для наблюдений. Ткуда для пересыхающей реки взят минимальный среднемесячный расход в реке для разбавления 0,1 м 3 /сек, фоновые концентрации воды в реке выше места сброса, время добегания сточных вод до расчетного створа сухой реки? Каким образом пересыхающая река глубиной 0,34 м может быть отнесена к водоемам культурно-бытового назначения, если а Постановлении Акимов Карагандинской и Кызылординской Областей Р. Сарысу и озеро Толеколь, в которое она впадает, не включены в перечень объектов рыбохозяйственного назначения?
В перечне нормируемых и контролируемых ингредиентов не указаны: сульфаты, хлориды, фосфаты, железо, подлежащие нармированию согласно Постановлению Превительства РК от 30 июня 2007 года № 557.
Во избежание проблем по перечню нормируемых и контролируемых ингредиентов при проведении ГЭЭ или последующих инспекторских проверках согласно РНД 1.01.03-94 пункт 5.5 предварительно должен быть согласован перечень нормируемых и контролируемых ингредиентов.
Нет обоснования перечня нормируемых ингредиентов не в привязке к качеству воды в реке, ни к качественному составу добываемой руды. В состав входят свинец, цинк, сера, мышьяк, фосфор и германий.
В проекте нормативов ПДС установлены нормативы для веществ по фактическим среднеарифметическим значениям с концентрацией ПДК водоемов выбохозяйственного назначения. Фактические максимальные значения этих веществ будут превышать установленные нормативы:
Сухой остаток – в 1,6 раза;
Взвешенные вещества – 2,1 раза;
Молибден – в 7,3 раза.
Оценка водохозяйственной деятельности Аксуского завода ферросплавов
Производственное водоснабжение принято по оборотной схеме и характеризуется, как рациональное с точки зрения использования свежей технической воды только на подпитку системы гидрошламоудаления (ГЗУ) и системы оборотного водоснабжения на градирнях.
В системе ГЗУ используются ливненые и талые воды.
Согласно Закону РК Об энергосбережении и Санитарно- эпидемиологическим требованиям к производственным зданиям № 93 от 17 января 2012г. раздел 6 пункт 145 для дальнейшего сокращения объемов потребления свежей воды питьевого качества можно рекомендовать предусмотреть раздельную систему отведения сточных вод от душевых установок и использование отфильтрованных и обеззараженных сточных вод для подачи на полив и к смывным бачкам унитазов. Данное мероприятие обеспечивает сокращение объемов водопотребления воды питьевого качества и сбросов в систему канализации и соответственно платежи за сказание этих услуг.
Актюбинский завод ферросплавов – филиал АО «ТНК «Казхром»
Принятая система водохозяйственной деятельности промышленных площадок Актюбинского завода ферросплавов АО «ТНК «Казхром» соответствует требованиям, предъявленным к данному виду хозяйственной деятельности с точки зрения воздействия на ОС.
Водоснабжение обеспечивается водой от внутриплощадочных сетей водопроводов питьевой и технической воды АЗФ «ТНК «Казхром».
Предусматривается оборотная система технологического водоснабжения, сброс воды из систем отсутствует.
Но вместе с тем, можно отметить следующие недостатки.
Не предусмотрено использование дождевых и талых вод в качестве подпиточной воды для подачи в системе оборотного водоснабжения на полив зеленых насаждений и пылеподавление на производственных площадках, вместо свежей технической воды забираемой из р. Илек.
Нерациональное водоснабжение приводит к дополнительным финансовым затратам на отведение дождевых вод в систему городской канализации и за подачу дополнительных объемов свежей технической воды из р. Илек.
Согласно Закону РК Об энергосбережении и Санитарно- эпидемиологическим требованиям к производственным зданиям № 93 от 17 января 2012г. раздел 6 пункт 145 для дальнейшего сокращения объемов потребления свежей воды питьевого качества можно рекомендовать предусмотреть раздельную систему отведения сточных вод от душевых установок и использование отфильтрованных и обеззараженных сточных вод для подачи на полив и к смывным бачкам унитазов. Данное мероприятие обеспечит сокращение объемов водопотребления воды питьевого качества и сбросов в систему канализации и соответственно платежи за оказание этих услуг.
Методы сокращения объема отходов
Мероприятия по сокращению объема отходов предполагают применение безотходных технологий либо уменьшение, по мере возможности, количества или относительной токсичности отходов путем применения альтернативных материалов, технологий, процессов, приемов.
Возможности сокращения объемов отходов ограничены, так как они в основном зависят от деятельности предприятия. Образование отходов производства таких как: аккумуляторные батареи, ртутьсодержащие лампы, фильтры, моторное масло, автошины определяется их сроком службы и уменьшение количества этих отходов возможно при правильной эксплуатации перечисленного оборудования.
Образование строительного мусора и металлолома предполагается от текущего и капитального ремонта производственных помещений.
Повторное использование
После того, как рассмотрены все возможные варианты сокращения объема отходов, определяется возможность их повторного использования. При этом отходы могут использоваться точно так же, как и исходный материал, в альтернативных или вспомогательных технологических процессах.
Размещение и хранение отходов
Временное хранение отходов – содержание отходов в объектах размещения отходов с учетом их изоляции и в целях их последующего захоронения, обезвреживания или использования.
Одним из сооружений временного хранения (складирования) отходов являются контейнеры ТБО. При использовании подобных объектов исключается контакт размещенных в них отходах с почвой и водными объектами. Хранить пищевые отходы и ТБО в летнее время не более одних суток. Осуществлять ежедневную уборку территории от мусора с последующим поливом. В период листопада опавшие листья необходимо своевременно убирать.
Содержать в чистоте и производить своевременную санобработку урн, мусорных контейнеров и площадки для размещения мусоросборных контейнеров, следить за их технических состоянием.
Хранение металлолома и строительного мусора предусматривать на специально оборудованных площадках.
Предотвращение потерь отходов ТБО, строительного мусора и других отходов при транспортировке.
При соблюдении всех предложенных решений и мероприятий образование и складирование отходов будет безопасным для окружающей среды.
Охрана воздушного бассейна
Охрана воздушного бассейна – одна из основных задач, при устранении вредных последствий деятельности предприятия.
На Актюбинском заводе ферросплавов применяются такие мероприятия, как:
— пылеподавление карьера добычи песка «Шолаксай – Южный»
— пылеподавление автодорог Актюбинского завода ферросплавов.
Основной целью мероприятий является – пылеподавление, то есть снижение эмиссий неорганической пыли.
Предложения о мероприятиях обеспечивающих снижение негативного влияния размещаемых отходов на окружающую среду и здоровье представлены в таблице 5
Мероприятия, направленные на снижение влияния размещения отходов на состояние окружающей среды.
Наименование отхода
Наименование мероприятия
Срок выполне-ния
Ожидаемая эффективность
Шлаки от производства высокоуглеродистого феррохрома
Возврат в технологию
Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов.
Шлаки от производства рафинированного феррохрома
Возврат в технологию
Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов.
Пыль рукавных фильтров газоочистки от ПЦ№1
Возврат в технологию
Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование
Стабилизированный шлак от производства рафинированного феррохрома
Возврат в технологию
Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов
Стружка черных металлов
Возврат в технологию
Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов
Пыль от производства высокоуглеродистого феррохрома
Переработка в готовый продукт
По мере необходимости
Снижение объемов размещения отходов потребления
Шлак от производства ферросилиция ФС-15Г
Возврат в технологию
По мере выпуска ферросплавов
Снижение объемов размеения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов
Сжигаются на установке Костер 1
Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
Огарки сварочных электродов
Сжигание в плавильных печах
По мере необходимости
Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
По мере накопления
Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
По мере накопления
Снижение объемов размещения отходов потребления.
Масляные и топливные фильтры
Сжигается в установках утилизации отходов «Костер 1М»
По мере необходимости
Снижение объемов размещения отходов потребления.