Отчет по практике: Технология производства керамического кирпича
Название: Технология производства керамического кирпича Раздел: Промышленность, производство Тип: отчет по практике Добавлен 11:37:50 04 января 2010 Похожие работы Просмотров: 1308 Комментариев: 21 Оценило: 4 человек Средний балл: 4.8 Оценка: неизвестно Скачать
на ООО “Гостищевский кирпичный завод”
Технология производства керамического кирпича
1. Характеристика выпускаемой продукции
2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов
3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней
4. Организация контроля на производстве
5. Технологическая схема производства
5.3 Сушка кирпича в естественных условиях
5.4 Обжиг кирпича–сырца
6. Предложения по совершенствованию сырьевых материалов при производстве керамического кирпича
6.1 Отощающие добавки
6.2 Добавки отощающие и выгорающие полностью или частично
6.3 Выгорающие добавки
6.4 Обогащающие и пластифицирующие добавки
7.1 Общие требования безопасности
7.2 Техника безопасности перед началом работы
7.3 Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках
7.4Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей
1. Характеристика выпускаемой продукции
Кирпич керамический (ГОСТ 530—2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.
По способу формирования: изделие пластического формирования
Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии.
Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы, способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий.
В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья. Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают непластичные минеральные компоненты.
Однако в массах, предназначенных для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым. Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.
В основе процессов пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно. В самом подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов формования имеются большие расхождения между отдельными группами исследователей.
По типу и размеру: одинарный полнотелый 250×120×65 (мм)
По морозостойкости: соответствует марке F «25»
По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа
Предел прочности на сжатие 16,97МПа
2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов
Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере.
Добыча глины производится экскаватором ЭМ-201Б
Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца грубого помола.
Складирование кирпича производится в сушильных сараях. Заполнение сараев осуществляется в определенной последовательности от одного конца сарая к другому.
С целью использования сушильных сараев для складирования производится укладка сухого кирпича в брус-подушку. При необходимости укладку брус-подушки начинают с начала сезона.
3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней
Керамический кирпич и камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.
К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.
В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование
Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.
Получаемый полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.
Тепловая обработка материалов или изделий по технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур могут быть самые различные.
В большинстве случаев в обжиговых печах непрерывного действия происходит постепенный нагрев материалов с увеличенной зоной подогрева (в целях использования тепла продуктов горения топлива). В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры, поэтому печь условно можно разделить на зоны: сушки, дегидратации, декарбонизации, спекания, охлаждения и т. д.
Основным требованием обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с максимальной скоростью подъема температур.
При плавлении шихтовых материалов в плавильных печах скорость нагрева и плавления материалов должна быть максимальной.
Совершенно другие требования предъявляются к обжигу изделий.
При обжиге керамических огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин. Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей нагрева.
В печах периодического действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных тепловых режимах.
Тепловой режим печи характеризуется следующими показателями:
тепловой нагрузкой печи, т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;
температурами в рабочем пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость нагрева материала или изделий по заданному графику:
газовой атмосферой в зависимости от требований окислительной или восстановительной среды на различных стадиях процессов нагрева или обжига.
Отчет о прохождении учебно-ознакомительной практики в ООО «Георгиевский кирпичный завод»
Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Февраля 2012 в 20:53, доклад
Краткое описание
Цель практики состоит в том, чтобы в процессе выполнения программ практики закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении основных дисциплин курса. Основными задачами производственной практики является: • закрепление и углубление теоретических знаний по прослуш
Файлы: 1 файл
Пракика.docx
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙССКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (РИНХ)»
ФАКУЛЬТЕТ КОММЕРЦИИ И МАРКЕТИНГА
КАФЕДРА КОММЕРЦИИ И ЛОГИСТИКИ
о прохождении учебно- ознакомительной практики в
ООО «Георгиевский кирпичный завод»
Специальность 080301 «Коммерция (торговое дело)»
Студентка: Синяева Нина Павловна
Руководитель практики от организации: Нестеренко В.В.
Руководитель практики от факультета: Пиливанова Е.Г.
Отчет допущен к защите «____» _________ 2010 г.
Отчет защищен с оценкой __________ «____»______ 2010 г.
В соответствии с учебным планом я проходила практику с 20 июня 2010г. по 1 июля 2010г. в обществе с ограниченной ответственностью «Георгиевский кирпичный завод».
Учебно-ознакомительная практика является значимым элементом учебного процесса на начальном этапе обучения в университете. Практика студентов является важнейшей составной частью подготовки высококвалифицированных специалистов. Она обеспечивает закрепление и расширение знаний, полученных при изучении теоретических дисциплин, овладение навыками практической работы, приобретение опыта работы в трудовом коллективе. Прохождение практики является одним из важнейших этапов обучения студента.
Цель практики состоит в том, чтобы в процессе выполнения программ практики закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении основных дисциплин курса.
Основными задачами производственной практики является:
• закрепление и углубление теоретических знаний по прослушанным за время обучения дисциплинам и специальным курсам;
• приобретение навыков практической работы;
• извлечение и структурирование знаний конкретной предметной области в зависимости от базы прохождения практики;
1.1 Характеристика и предмет деятельности предприятия ООО «Георгиевский кирпичный завод».
Юридический адрес ООО «Георгиевский кирпичный завод»: Ставропольский кр., г. Георгиевск, ул. Калинина, 97.
ООО»Георгиевский кирпичный завод» размещается на земельном участке площадью 106017 кв. м. который пренадлежит заводу.
Имеет 2 технологические линии по формовке и обжигу кирпича,
собственности карьер глиняный, площадью 45000 кв. м.
А так же 7 производственных помещений, 8 единиц современного автотранспорта, 4 козловых и 2 грейферных крана и 2 железнодорожных пути.
Производится кирпич 2 марок: М-100, М-125, М-150 (красный)
Выпуск составляет 3,4 млн. шт. в месяц.
ООО «Георгиевский кирпичный завод» занимается производством силикатного кирпича, который относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов, в гражданском и промышленном строительстве.
Предприятие находится на КавМинВодах, что говорит о выгодном расположении по отношению к рынкам сырья и сбыта. Предприятие расположено в выгодном месте расположения, поскольку в этом районе располагаются месторождения известняка.
Продукция предприятия выступит конкурентом для уже известных фирм, так как изготавливается по передовым технологиям имеет такое же качество, но более низкую цену.
В настоящее время увеличивается объем производства силикатного кирпича, поскольку он пользуется довольно высоким спросом.
На предприятии, с момента его создания ведется жесткий контроль за качеством продукции. Для этого создана производственная лаборатория, осуществляющая контроль качества поступающего сырья, вспомогательных материалов и припасов, готовой продукции и производящие сертификацию выпускаемой продукции.
полном и сокращенном фирменном наименовании ООО«Георгиевский кирпичный завод»;
месте нахождения общества;
размере уставного капитала ООО«Георгиевский кирпичный завод»;
составе и компетенции органов ООО«Георгиевский кирпичный завод», в том числе о вопросах, составляющих исключительную компетенцию общего собрания участниковданного предприятия, о порядке принятия органами решений, в том числе о вопросах, решения по которым принимаются единогласно или квалифицированным большинством голосов;
правах и обязанностях участников ООО«Георгиевский кирпичный завод»;
порядке и последствиях выхода участника общества из ООО, если право на выход из общества предусмотрено уставом ООО;
порядке перехода доли или части доли в уставном капитале организации к другому лицу;
порядке хранения документов общества и о порядке предоставления ООО«Георгиевский кирпичный завод» информации участникам и другим лицам;
Устав ООО«Георгиевский кирпичный завод» также содержит иные положения, не противоречащие Федеральным законам Российской Федерации, в том числе:
о порядке и размерах резервного и иных фондов;
виды и (или) размер сделок, на которые распространяется порядок одобрения крупных сделок помимо предусмотренных Законом «Об обществах с ограниченной ответственностью»;
указание на отсутствие необходимости решения общего собрания участников ООО и совета директоров (наблюдательного совета) ООО для совершения крупной сделки;
и иные сведения, требуемые законодательством РФ.
ООО «Георгиевский кирпичный завод» имеет линейную организационную структуру управления (рис.1). Каждый работник предприятия подчинен только одному руководителю и, следовательно, связан с вышестоящим органом через него.
Заместитель директора по производству
Менеджер по продажам
Начальник цеха по автоклаву
Начальник силосного и прессовального цеха
Нач. химической лаборатории
Заместитель директора по коммерческим вопросам
Ответств. за хозяйственно-бытовую службу
Транспортный отдел (водители)
Рис.1 Организационная структура управления предприятием ООО «Георгиевский кирпичный завод»
Структура персонала предприятия
зам.директора по коммерч. вопросам
зам. директора по производству
начальник химич. лаборатории
Начальник цеха силосного и прессовального цеха
Начальник цеха по обжигу
Менеджер по продажам
ответственный за хозчасть
Исходя из данных таблицы, можно сделать вывод, что наибольший удельный вес в структуре персонала занимают рабочие (основные и вспомогательные) 72,7 %
1.4 Характеристика вида выпускаемой продукции.
Продукция предприятия пользуется спросом и выдерживает конкуренцию с продукцией других предприятий, как по качеству продукции, так и по ценовым показателям.
Продукция предприятия пользуется широким спросом у строительных компаний и частных лиц, за счет высокого качества кирпича и более низкой цены. Продукция соответствует нормам и стандартам. Так как при организации предприятия были проведены маркетинговые исследования, то были исследованы потенциальные потребители, конкуренты, определена сегментация рынка.
На сегодняшний день ООО «Георгиевский кирпичный завод»- крупнейший в Ставропольском краепроизводитель и поставщик цветного, экологически чистого кирпича.
Кирпич производится по оригинальной испанской технологии на современном оборудовании методом полусухого гиперпрессования, позволяющей добиться высокой прочности и долговечности выпускаемой продукции. Изготавляется кирпич на основе цементно-минеральных композиций, в состав которой входят только высококачественные компоненты, и соответствует требованиям нормативно-технической документации. Экспресс лаборатория производит постоянный контроль на каждом этапе производства как поступающего, так и отпускаемой продукции. Вся продукция сертифицирована и прошла неоднократные проверки независимых экспертов на прочность, морозостойкость, водопоглащение и долговечность. Это позволило получать изделия, соответствующие по уровню европейским стандартам.
Ассортимент продукции расширяется не только за счет цветовой гаммы и разнообразия форм, позволяющий воплощать в реальность поражающие своей изысканностью индивидуальные проекты. Гордостью предприятия являются различные методы вторичной обработки кирпича: лицевая, рельефная фактура скола (более ровная) и обработка под дикий камень. Уникальная технология механического скола под дикий камень позволяет получать неповторимую фактуру каждого кирпича.
За годы работы кирпичного завода изготовлены миллионы доброкачественных гиперпрессованных кирпичей, которыми облицованы десятки, сотни зданий. Фасады этих зданий имеют неповторимую эстетику и не подвергаются эрозии, сохраняя свой первозданный вид.
Завод одним из первых в Ставропольском крае приобрел репутацию надежного партнера и производителя высококачественного кирпича. Покупателями продукции завода являются как частные, так и крупные строительные организации Северо-Кавказского Федерального Округа.
2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов
3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней
4. Организация контроля на производстве
5. Технологическая схема производства
5.3 Сушка кирпича в естественных условиях
5.4 Обжиг кирпича–сырца
6. Предложения по совершенствованию сырьевых материалов при производстве керамического кирпича
6.1 Отощающие добавки
6.2 Добавки отощающие и выгорающие полностью или частично
6.3 Выгорающие добавки
6.4 Обогащающие и пластифицирующие добавки
7.1 Общие требования безопасности
7.2 Техника безопасности перед началом работы
7.3 Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках
7.4Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей
1. Характеристика выпускаемой продукции
Кирпич керамический (ГОСТ 530—2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.
По способу формирования: изделие пластического формирования
Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии.
Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы, способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий.
В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья. Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают непластичные минеральные компоненты.
Однако в массах, предназначенных для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым. Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.
В основе процессов пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно. В самом подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов формования имеются большие расхождения между отдельными группами исследователей.
По типу и размеру: одинарный полнотелый 250×120×65 (мм)
По морозостойкости: соответствует марке F «25»
По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа
Предел прочности на сжатие 16,97МПа
2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов
Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере.
Добыча глины производится экскаватором ЭМ-201Б
Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца грубого помола.
Складирование кирпича производится в сушильных сараях. Заполнение сараев осуществляется в определенной последовательности от одного конца сарая к другому.
С целью использования сушильных сараев для складирования производится укладка сухого кирпича в брус-подушку. При необходимости укладку брус-подушки начинают с начала сезона.
3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней
Керамический кирпич и камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.
К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.
В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование
Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.
Получаемый полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.
Тепловая обработка материалов или изделий по технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур могут быть самые различные.
В большинстве случаев в обжиговых печах непрерывного действия происходит постепенный нагрев материалов с увеличенной зоной подогрева (в целях использования тепла продуктов горения топлива). В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры, поэтому печь условно можно разделить на зоны: сушки, дегидратации, декарбонизации, спекания, охлаждения и т. д.
Основным требованием обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с максимальной скоростью подъема температур.
При плавлении шихтовых материалов в плавильных печах скорость нагрева и плавления материалов должна быть максимальной.
Совершенно другие требования предъявляются к обжигу изделий.
При обжиге керамических огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин. Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей нагрева.
В печах периодического действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных тепловых режимах.
Тепловой режим печи характеризуется следующими показателями:
тепловой нагрузкой печи, т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;
температурами в рабочем пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость нагрева материала или изделий по заданному графику:
газовой атмосферой в зависимости от требований окислительной или восстановительной среды на различных стадиях процессов нагрева или обжига.