отчет по практике стекольный завод

Отчет по практике в ЗАО «Васильевский стекольный завод»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 16:11, отчет по практике

Краткое описание

Преддипломный отчет.docx

Введение

Объектом исследования во время моей практики является Закрытое Акционерное Общество «Васильевский стекольный завод»

Получив финансовую помощь, завод стал расширяться. 6 октября 1926 года ВСНХ РСФСР принял решение о создании в Татарской республике механизированного стекольного завода, несмотря на то, что в СССР начал действовать ряд больших механизированных стекольных заводов. При этом завод должен сохранить тот же ассортимент продукции: оконное стекло, химическая посуда, коммерческая посуда, т.к. посуда пользуется большим спросом на всем Волжско-камском бассейне.

До 1927 года делались пивная бутылка емкостью 0,4-0,6 литра и винная посуда емкостью от 0,4 до 3-х литров. Химические бутыли емкостью 18-20 литров, банки от 400 гр. до 16 кг, но больше всего завод давал оконное стекло, довольно крепкое и прозрачное.

На 1 октября 1930 года завод имел хорошую материальную базу: имущества на сумму 668 тыс. руб. против 320 тыс. руб. на 1 октября 1925 года.

Фонд социального страхования составил 112 тыс. руб., на профессионально-техническое образование ежегодно тратилось 9 тыс. руб. и 6 тыс. руб. на проведение культурно-просветительных мероприятий.

1931 и 1932 годы были тяжелыми на заводе, особенно после лета 1931 года, когда от страшного пожара выгорела половина села Васильево.

В этом же году построили новую стекловаренную печь «Фурко», на строительство которой было отпущено 1 млн. руб., начался выпуск оконного стекла.

В 1947 году завод освоил выпуск нового жаростойкого стекла «Пирекс», из которого можно изготовить химпосуду и химприборы по спецзаказам.

Уже в 1950 году завод давал продукцию на сумму 13270 тыс. руб. вместо 8 млн. по плану. Из этой суммы завод на 7 млн. руб. выпускал посуду специального назначения.

С 1946-1950 гг. завод ввел в действие новые объекты: был сооружен пристрой к главному корпусу, построен новый стеклодувно-аппаратурный цех, новая высоковольтная линия электропередачи Юдино-Васильево, механический цех с установкой токарных и фрезерных станков, лесопилорама, железнодорожная ветка к заводу, стружечный станок для упаковочного материала, стеклоотжигательную машину «Лер», целый ряд оздоровительных мероприятий по охране и технике безопасности труда на заводе.

В 1958 году завод получил официальное наименование: Васильевский завод химико-лабораторных приборов и посуды «Победа труда».

Предприятие выпускает более 300 наименований самых различных изделий из термостойкого стела.

Изделия из этого стекла незаменимы при проведении анализов и органических синтезов, поскольку оно относится к разряду тугоплавких с температурой начала деформации 750-800 С.

Особой популярностью у потребителей пользуются изделия культурно-бытового назначения: чайные и кофейные наборы, чайники, кружки, кастрюли, которые незаменимы для приготовления пищи в печах СВЧ, а также различные сувениры.

Предприятие развивает сотрудничество со странами СНГ. Только за прошлый год туда было отгружено 5% продукции от общего объема. И это только начало.

1 Характеристика сырья и готовой продукции

Основным сырьем для производства боросиликатного стекла являются материалы содержащие: оксид кремния, оксид алюминия, оксид бора, оксид натрия, оксид калия и другие оксиды, образующие основу стекла и определяющие его свойства. Характеристика сырья указана в таблице 1.1 [2].

Таблица 1.1–Характеристика сырья для производства боросиликатного стекла

Цвет-молочно белый. Обладает высокой твёрдостью и прочностью. Относится к группе кислотных оксидов. При нагревании взаимодействует с основными оксидами и щелочами. Растворяется в плавиковой кислоте. Один из лучших диэлектриков. Удельная механическая прочность 0,4. Влажность песка не более 0,5 % от первоначальной влажности 15%. Просеян на сите 0,8-1 (81-100отв/см²) ГОСТ 3584-73 не должно быть остатка.

Бесцветное кристаллическое вещество в виде чешуек, без запаха. Проявляет очень слабые кислотные свойства. Тпл-107.9 о С. Влажность не более 1%. Просеяна на сите №1,6 (64отв/см 2 ).

Цвет-белый сыпучий кристаллический порошок, соль слабой борной кислоты и сильного основания. Просеяна на сите № 1,6(64отв/ см 2 )

Натрий азотнокислый технический

Химическая формула: NaNO₃ Химический состав: NaNO₃ не менее 99,5%, NaCl не более 0,3%, Fe₂О₃ не более 0,0001%, Cr₂O₃ не более 0,0001%, нерастворимых в воде веществ не более 0,03%,

Продолжение таблицы 1.1

Химическая формула: KNO₃ Химический состав: KNO₃ не менее 99,97%, NaCl-0,009%, K₂CO₃-0,008%, нерастворимого в воде остатка 0,01%, KNO₂-0,0013%, Са-0,001%, Fe₂О₃-0,00012%, воды не более 0,08%.

Цвет-белый кристаллический порошок, без запаха. Химические свойства амфотерный оксид. Практически не растворим в кислотах, растворяется в горячих растворах и расплавах щелочей. Тпл-2044 °C. Влажность 0,5%

Основные поставщики сырья указаны в таблице 1.2

Таблица 1.2–Поставщики сырья

ОАО «Кварц»Ульяновская область, Сингелеевский район, пос. Силикатный.

ООО «Николаевский глиноземный завод»

Анкара/Турция и США

ОАО «Азот» г.Березники, Пермская область

ОАО« Азот» г.Березники, Пермская область

Кислота борная гранулированная

Производство «Borax», США и Анкара/Турция

Вырабатываемое Васильевским стекольным заводом стекло химико-лабораторное, боросиликатное, группы ТС (термически стойкое). Это стекло обладает физическими свойствами, характерными только для него: термической и химической стойкостью. Термостойкость – это способность стекла, не разрушаясь, сопротивляться резким изменениям температуры. Мерой термостойкости является температурный перепад, который стекло выдерживает, не разрушаясь. Химическая стойкость – это способность стекла противостоять разрушающему действию воды, газов атмосферы, растворам солей, щелочей и других химических реагентов. Характеристика готовой продукции указана в таблице 1.3

Таблица 1.3 – Характеристика готовой продукции

Термо-стойкость, о С

Крышка к кастрюле 1,5 л

Крышка к кастрюле 2,0 л

2 Операционное описание технологического процесса

Традиционная технология производства стекла предполагает наличие следующих основных процессов: приготовление шихты, варка стекломассы, формование, отжиг стеклоизделий, контроль качества, упаковка, хранение и транспортировка.

Приготовление шихты. Происходит в составном цеху. Количество сырья необходимое для производства стекла, составляют по рецепту, выдаваемому ежедневно лабораторией. Компоненты отвешиваются и подаются в смеситель. Сначала подается кварцевый песок, увлажняется и перемешивается в течении 4 минут, затем засыпаются остальные сырьевые компоненты и перемешиваются еще 3 минуты. Для перемешивания компонентов шихты применяется тарельчатый смеситель (поз.1). Который состоит из вращающихся на роликах тарелки, на которую подаются сырьевые материалы и лопастей с катками, установленных эксцентрично по отношению к тарелке и имеющих самостоятельный привод. Благодаря двум независимо вращательным движениям чаши и лопастей, частицы материалов совершают сложный спиралеобразный путь, что обеспечивает интенсивное и полное перемешивание. Далее готовая шихта взвешивается на платформенных электронных весах (поз.2) и подается в расходный бункер.

Варка стекла. Варка стекломассы для прессованной посуды из боросиликатного стекла согласно СТО 86323712-001-2006 производится в ванной стекловаренной печи с подковообразным направлением пламени (поз.3). Печь непрерывного действия регенеративная, отапливаемая природным газом по ГОСТ 5542-87. Варка стекломассы представляет собой процесс, в результате которого шихта превращается в однородный расплав-стекломассу. Процесс стекловарения осуществляется путем нагревания шихты до высоких температур.

Источник

Анализ производственной деятельности ООО «Васильевский стекольный завод»

Характеристика сырья и готовой продукции Васильевского стекольного завода. Технологическая схема производства и ее описание. Расчет основного оборудования, процессов варки стекла, выдувания, отжига и обработки стеклоизделий. Контроль производства.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	отчет по практике
Язык	русский
Дата добавления	11.03.2011
Размер файла	789,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1931 и 1932 годы были тяжёлыми на заводе, особенно после лета 1931 года, когда от страшного пожара выгорела половина села Васильево.

В 1946 году завод был выведен из военного подчинения в ведение Министерства машиностроения и приборостроения СССР и приступил к серийному производству продукции. В этом же году построили новую стекловаренную печь ”Фурко”, начался выпуск оконного стекла.

В 1947 году завод освоил выпуск нового жаростойкого стекла ”Пирекс”, из которого можно изготовить химпосуду и химприборы по спецзаказам.

В 1958 году завод получил официальное наименование: Васильевский стекольный завод химико-лабораторных приборов и посуды ”Победа труда”.

Изделия с маркой завода: колбы, пробирки, химические стаканы, чашки, дефлегматоры, холодильники, трубки пользовались славой не только в СССР, но и за пределами нашей Родины. Министерство торговли и потребительских услуг РТ и Фонд Всемирного конгресса татар в 1997 году наградило предприятие дипломом на выставке-конкурсе ”Лучший сувенир” и присудило 3 место.

1 декабря 2003 года завод реорганизован в общество с ограниченной ответственностью «Васильевский стекольный завод». В настоящее время завод оснащен современным и зарубежным технологическим оборудованием; выпускает продукцию, соответствующую мировым стандартам, и достойно представляет нашу страну на мировом рынке.

1. Характеристика сырья и готовой продукции

1.1 Характеристика исходного сырья и материалов

Сырьевые материалы для производства стекла делят на две группы- главные ( SiO2, B2O3, Al2O3, Na2O, K2O и др. ) и вспомогательные ( красители, осветлители, ускорители, глушители и др. ). К числу главных сырьевых материалов в стеклоделии относят и стекольный бой, который добавляют в шихту ( до 25- 30% ) в обязательном порядке для облегчения процесса стекловарения. Стекольный бой по химическому составу должен соответствовать составу основного стекла.

Таблица 1.1- Характеристика сырья

Наименование сырьевых материалов

Высший или 1-ый сорт

Сода кальцинированная техническая

Натрий азотнокислый технический

Высший или 1-ый сорт

Селитра калиевая техническая

1.2 Характеристика готовой продукции

Таблица 1.2- Характеристика готовой продукции

Крышка к кастрюле 1,5 л

Химический состав стекла, масс.

Химическая стойкость стекла определяется лабораторией завода один раз в 3 месяца.

Полный химический анализ стекла производится лабораторией завода два раза в месяц для каждой стекловаренной печи.

Термическая стойкость, °С, не менее 150±3°С

Физические свойства стекла:

1) Термические: теплоемкость, теплопроводность, тепловое расширение, термостойкость.

2) Механические: упругость, твердость, хрупкость, прочность.

4) Оптические: преломление и дисперсия, отражение, рассеяние, светопоглощение и светопропускание, двойное лучепреломление.

5) Химическая стойкость.

2. Технологическая схема и ее описание

Изделия из боросиликатного стекла производятся двумя способами: ручным и механизированным прессованием, ручным выдуванием, плоский дрот производится вытягиванием вручную.

Прессованная продукция на механизированной линии производится следующим образом: порция стекломассы, набранная роботом-наборщиком, подаётся в пресс-форму пресса, происходит процесс прессования, далее изделие передаётся на оплавочную машину, где производится оплавка края, огневая полировка и при необходимости прожигание отверстий в крышках, затем съемщик стеклоизделий передаёт их на транспортёр, по которому изделия направляются в печь отжига. Печь отжига туннельного типа с транспортирующей стеклоизделия сеткой, отапливается природным газом. Отжиг стеклоизделий производится в соответствии с графиком, обеспечивающим полную ликвидацию остаточных напряжений в стекле.

На выходе из печи отжига изделия разбраковываются контролёрами ОТК и упаковываются в паллет-поддоны. Готовые паллеты автопогрузчиком транспортируются на склад готовой продукции.

В состав механизированной линии по производству прессованных изделий немецкой фирмы ”WALTER” входят:

-автоматический робот-наборщик стекломассы;

-автоматический восьмипозиционный пресс;

-съёмщик горячих изделий;

-загрузчик печи отжига.

Работа всех составляющих механизированной линии синхронизирована, все параметры технологического процесса отображены на мнемосхеме ПК и пульта управления роботом. Процесс стекловарения состоит из 5 стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизация, охлаждение стекломассы.

Сварено за счет шихты

Сварено за счет стеклобоя

Получено готовой продукции

В закупном стеклобое предприятие не нуждается.

ОАО «Васильевский стекольный завод» производит химико-лабораторную посуду, приборы и оборудование из термостойкого боросиликатного стекла группы ТС ГОСТ 21400-75, прессованную посуду хозяйственную из боросиликатного стекла согласно СТО 14916274-001-2006.

Мощность производства изделий из стекла ТС составляет 890 тн. стекломассы в год, вырабатывается продукции на сумму 31,0 млн.руб.

Мощность производства прессованных крышек для сковородок и кастрюль составляет 1980тн. стекломассы в год на сумму 60,0 млн. руб.

Варочный бассейн в плане прямоугольной формы со скосами в районе протока. Размеры варочного бассейна 5500 мм x 3600 мм. Глубина варочного бассейна 590 мм. На уровне дна варочный бассейн связан протоком с пережимом.

Проток прямоугольного сечения 300 мм x 700 мм длиной 600 мм. Переливной порог установлен поперек варочного бассейна. Он служит для интенсификации процесса стекловарения и корректировки схемы движения потоков стекломассы.

Загрузка шихты и стеклобоя предусматривается 2-мя загрузчиками ЗШП-1. Горелки служат для подачи топлива в печь. Расположены горелки с торцевой стороны печи. Воздух подается по поперечному сечению горелки, топливо вводится снизу с помощью 4-х горелок с регулируемой длиной факела типа ГГРМ.

В выработочных бассейнах печи имеется по одному сливному лотку, предназначенному для удаления поверхностного слоя стекломассы с избыточным (по сравнению со стеклом) содержанием кремнезёма. Это связано со специфичностью варки боросиликатного стекла, при которой происходят потери окиси бора, связанные с её летучестью. Эти потери приводят к получению химической неоднородности стекломассы. Во избежание этого при варке боросиликатного стекла необходим контроль теплового и газового режима, постоянство соотношения шихты и боя.

Общая площадь земельного участка, занимаемая заводом 12,6 га. Существующая застройка предусматривает функциональное зонирование территории.

На заводе имеется железнодорожная ветка, примыкающая к путям станции Васильево Горьковской ж.д. Внутризаводские ж.д. пути частично разобраны требуют восстановления.

В непрерывно действующих ванных печах (рис. 6.9) сырьевая шихта загружается в один конец ванны, а с другого конца идет непрерывная выработка стекломассы. Все стадии варки совершаются одновременно, но на разных участках печи.

Конструктивно ванную печь делят на отапливаемую (зоны варки и осветления) и неотапливаемую (зоны студки и выработки) части. В отапливаемой части происходит провар шихты, осветление, гомогенизация и начальное охлаждение стекломассы. В неотапливаемой части охлаждение стекломассы завершается и к ней примыкают устройства для ее выработки. Загрузку шихты и боя в печь осуществляют механическими загрузчиками на поверхность расплавленной стекломассы через загрузочный карман. Шихта и бой образуют на поверхности стекомассы слегка погруженный в нее слой толщиной около 150-200 мм. Шихта нагревается снизу расплавом стекла и сверху за счет излучения пламени. Поверхность шихты спекается, затем на ней образуется тонкий слой вспененного расплава, который стекает, обнажая, свежую поверхность шихты. Процесс спекания, плавления и удаления расплава с поверхности шихты идет до тех пор, пока последний слой шихты не превратится в расплав, покрытый варочной пеной.

Часть ванной печи, покрытая слоем шихты образует границу шихты; примыкающая к ней часть, покрытая пеной- границу пены. Эти две части вместе называют зоной варки, которая расположена между засыпочным концом ванной печи и квельпунктом (максимум на кривой изменения температур по длине печи). Следующая за квельпунктом часть печи называется зоной осветления; для этой зоны характерно выделение пузырьков газа, вследствие чего поверхность стекломассы бывает покрыта скоплением пузырьков и кажется «рябой». К зоне осветления примыкает зона студки с зеркальной поверхностью, т.к. выделение газов заканчивается. Студка продолжается и в зоне выработки, где стекломасса остывает, приобретая вязкость, необходимую для выработки. Горелки

Стекловаренные печи отапливаются газообразным или жидким топливом при помощи горелок.

В качестве материала для кладки горелок в основном используют

высококачественный динас. Влеты горелок ванных печей часто выкладывают из литых огнеупорных материалов. В отдельных частях горелок применяют тепловую изоляцию, а в местах, подверженных наибольшему износу, располагают холодильники.

Печи периодического действия обычно камерные (опечки); в этих печах изделия располагаются на поду или в специальной таре (коробах, вагонетках и т.д.). В печах периодического действия отжигают изделия с большой толщиной стенки (более 12—15 мм), сложной формы и больших размеров.

В камерных печах первичного отжига различают периоды разогрева печи, укладки изделий, выдержки, а также медленного и быстрого охлаждения. При вторичном отжиге период укладки отсутствует.

Контроль работы отжигательных печей заключается в основном в измерении температур и расхода топлива. Температуру регулируют с помощью автоматических регуляторов.

производство стеклоизделие варка выдувание

1. Тип печи непрерывного действия

2. Направление пламени подковообразное

4. Общая площадь печи,м 2 23,11

5. Площадь выработки, м 2 1,13

6. Удельный расход природного газа на 1 т. стекломассы, м 3 /ч 290-315

7. Тип газогорел очных устройств:

в выработочной части ГНП-4, шт. 3

8.Давление газа в коллекторе

9. Давление в печи 0,6 нейтральное или слабоположительное

10. Температура в варочной части печи, °С ( по термопаре) 1660±10

— по боковой термопаре 1616-1636

11. Темпетатура в выработочной части печи, °С

канал (ТЕРА) 1570-1580

12. Темпетатура дымовых газов в насадках регенератора,°С

13. Разряжение перед дымовой трубой,мм в. ст. 28,0-35,0

14. Соотношение боя, % 30±10

15. Максимальный суточный

съем стекломассы, тн 5,5

16. Температура отжига,°С 580

Наводка формы осуществляется следующим образом : на рабочую поверхность формы наносится слой прокипяченного подсолнечного масла и напудривается порошком угля лиственной породы. Затем форма просушивается в сушильном шкафу при температуре 300° С в течение 30 мин.

Контроль качества отжига производится полярископом-поляриметром ПКС-250 ТУ 3-3.1031-78 в объеме 3% от партии.

Разность хода лучей не должна превышать 100 нм/см.

4.4 Обработка стеклоизделий

Отделение колпачка механизированным способом производится на полуавтоматах обработки колб и стаканов, ПОК и ПОС. Загрузка

полуавтоматов осуществляется вручную. Для каждого поступающего на обработку стеклоизделия применяется индивидуальный комплект поддонов и оплавочных горелок.

При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие проверяется на соответсвие требованиям СТО 14916274-001-2006 контролерами ОТК завода

Таблица 5.1-Технологический контроль качества сырьевых материалов и свойств стекла, методы и частота измерений

Источник

Отчёт по практике. Опытный Стекольный Завод

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых

Государственное право и управление таможенной деятельностью

о прохождении производственной практики на

ООО «Опытный Стекольный Завод»

Студент группы ЗТМД-218

Абуладзе В.Н.
Руководитель от предприятия:

Пенечко С.В.
Руководитель от кафедры:

Владимир, 2019г.
ОЦЕНОЧНЫЙ ЛИСТ
результатов прохождения производственной практики по направлению

подготовки 38.05.02 «Таможенное дело»
Наименование профильной организации _______________________________________

Студент_________________________ Институт юридический

Группа _________ Курс__________ Кафедра ГПУТД
Оценочный материал

(отмечается руководителем практики от профильной организации

знаком * в соответствующих позициях графы «оценка») Оценка54321Уровень подготовленности студента к прохождению практики

2Умение правильно определять и эффективно решать основные задачи

3Степень самостоятельности при выполнении задания по практике

5Оценка трудовой дисциплины

6Оценка уровня выполнения индивидуальных заданий

по ФГОС СФОРМИРОВАННЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРАКТИКИ КОМПЕТЕНЦИИ

(отмечаются руководителем практики от университета

знаком * в соответствующих позициях графы «оценка»)Оценка5432Общекульту-рные(ОК-__)

Способность к __________

Общепро-фессио-нальные(ОПК-__)

Профессиональные(ПК-___)Способность ___________

(ПК-___)Готовность _____________

ИТОГОВАЯ ОЦЕНКА (определяется средним значением оценок по всем пунктам)

Замечания и пожелания________________________________________________________ __________________________________________________________________

от университета ___________________________ __________________
Руководитель практики

от профильной организации _________________ __________________

(число и подпись) (расшифровка подписи)

Зав. кафедрой ГПУТД

«____» _______________2019.

З А Д А Н И Е
на производственную практику
студента _____________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

___________________ курса, направления _______________________________________

Последовательность прохождение практики_______________________________________

За время прохождения практики необходимо:

— изучение структуры отдела клиентского сервиса ООО «Опытный Стекольный Завод»;

— изучение структуры ВЭД ООО «Опытный Стекольный Завод»;

— научиться подготавливать пакет документов для экспортной отгрузки товаров;

— научиться составлять копии документов;

— научиться подготавливать счета для экспортной отгрузки ;

—
Отчет по практике составить к 20 декабря 2017.

Задание выдал:________________ Кулинская И.И.

Задание получил:_________________________________________Абуладзе В.Н.

Записи о работах, выполненных в период прохождения практики

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ СТУДЕНТА ПО МЕСТУ ПРАКТИКИ

(с указанием степени его теоретической подготовки, трудовой дисциплины)

Абуладзе В.Н. проходила производственную практику в ООО «Опытный Стекольный Завод», отдел по работе с клиентами, с 20 мая 2019 г. по 31 мая 2019г.

За время практики студентка Абуладзе В.Н. ознакомилась с деятельностью организации, с функциями менеджеров по продажам товара на экспорт. Практикантка продемонстрировала широкий спектр знаний, полученных в ВУЗе, которые применяла в своей практической деятельности.

В ходе практики Абуладзе В.Н. выполняла функции менеджера отдела клиентского сервиса в том числе:

— взаимодействовала с клиентами, оформляла счета в соответствии с их потребностями;

— систематизировала и архивировала документы ОКС;

— составляла документы для отгрузки товара на экспорт;

— исполняла другие функции, связанные с работой ОКС.

За время прохождения практики Абуладзе В.Н. зарекомендовала себя как грамотный, добросовестный и дисциплинированный сотрудник, проявила себя активной студенткой, смогла охватить очень большой объем необходимой информации.

В общении Абуладзе В.Н. показала себя как вежливый и коммуникабельный человек, адекватно реагирующий на критику и указание на недостатки. При исполнении поручений проявляла старательность и интерес к работе.

За прохождение практики Абуладзе В.Н. заслуживает оценки «отлично».

Руководитель практики:_____________ (______Горшкова Г.А._____________)
(подпись)

Должность на время практики – менеджер ОКС.

— изучила организационные и законодательные основы функционирования организации;

— ознакомилась с особенностями таможенного оформления товаров, отгружаемых на экспорт;

— изучила правила составления необходимых для таможенного оформления (далее ТО) документов.

Более 55 лет бренд «ОСЗ» предлагает своим покупателям продукцию высокого качества с оптимальными потребительскими свойствами, сохраняя и развивая лучшие традиции российского стеклоделия. Продукция бренда «ОСЗ» помогает людям получать больше от жизни без существенных затрат, помогает им благоустраивать быт, делать ежедневные приемы пиши удобнее и красивее.

Мы уверены в силе нашего бренда и его способности улучшать качество жизни людей.

Предприятие ООО «Опытный Стекольный Завод» является подразделением ARC, мирового лидера в производстве столовой посуды.

Продукция предприятия сертифицирована, соответствует государственным стандартам и имеет награды многих профессиональных выставок.
Изделия завода пользуются популярностью во всём мире. Продукция экспортируется в Италию, Испанию, Францию, Германию и другие страны ближнего и дальнего зарубежья. На заводе производится продукция брендов «ОСЗ», Luminarc, Arcoroc.

На момент прохождения мною практики в организации работало 1286 человек. Организация имеет линейно-функциональную систему управления.

Организационная структура представлена на схеме в Приложении 1.

Терминал ООО «Опытный Стекольный Завод» расположен в г.Гусь-Хрустальный во Владимирской области, что соответствует нормативам, установленным Правительством Владимирской области для подобных объектов. Существующие пути, обеспечивающие возможность удобного подъезда и маневра большегрузных автотранспортных средств.
2.Политика в области охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды
Предприятие ООО «Опытный Стекольный завод» является подразделением концерна ARC International и поддерживает политику Компании в области охраны труда, промышленной безопасности, охраны окружающей среды.

Цель компании в области безопасности – предоставить каждому сотруднику Компании, и каждому человеку, имеющему отношение к Группе ARC International, возможность заботиться о своей собственной безопасности, безопасности окружающих его людей.

Для достижения устойчивого развития Компания ставит перед собой цели сочетать экономическую эффективность и социальную справедливость.

Компания признает важность состояния окружающей среды и постоянно стремится снижать уровень воздействия на нее, руководствуясь наилучшими доступными мировыми практиками.

Характеристика сырья и готовой продукции

Основным сырьем для производства стекла являются материалы содержащие: оксид кремния, оксид алюминия, оксид бора, оксид натрия, оксид калия и другие оксиды, образующие основу стекла и определяющие его свойства. Характеристика сырья указана в таблице 1.1 [2].

Таблица 1.1–Характеристика сырья для производства боросиликатного стекла

Основные поставщики сырья указаны в таблице 1.2

Таблица 1.2–Поставщики сырья
№

Дата	Краткое содержание выполненных работ	Подпись руководителя
20.05.19	Ознакомление со структурой, организационными особенностями ООО «ОСЗ», функциями отделов. Знакомство с деятельностью, инструктаж по технике безопасности.
21.05.19	Изучение положения ТК ЕАЭС, регулирующего внешнеэкономическую деятельность ООО «ОСЗ». Изучение локальных (внутрифирменных) стандартов и правил.
22.05.19	Регистрация и отправка исходящей корреспонденции. Изучение нормативно-правовых актов, регулирующих работу предприятия
23.05.19	Регистрация документов в реестре данных исходящей корреспонденции. Копирование договоров купли-продажи и их корректировка под новых клиентов
24.05.19	Выполнение поручений руководства, связанные с деятельностью отдела: Сверка расчётов с контрагентами на основании данных бухгалтерской отчётности, подготовка счетов к экспортной отгрузке продукции.
27.05.19	Работа с клиентами, оформление счетов на отгрузку, подготовка документов к экспортной отгрузке: сф, ттн, таможенные документы, упаковочный лист
28.05.19	Подготовка документов к отгрузке, оформление деклараций
29.05.19	Регистрация и отправка исходящей корреспонденции. Проведение анализа движения денежных средств, кредитных и расчетных операций
30.05.19	Проведение анализа готовой продукции и производственных запасов. Регистрация и отправка исходящей корреспонденции.
31.05.19	Подготовка и сдача на отправку документов: сбор информации для итогового отчета о прохождении практики.	Песок кварцевый ГОСТ 22551-77 Марка ОВС-020-В	Цвет-молочно белый. Обладает высокой твёрдостью и прочностью. Относится к группе кислотных оксидов. При нагревании взаимодействует с основными оксидами и щелочами. Растворяется в плавиковой кислоте. Один из лучших диэлектриков. Удельная механическая прочность 0,4. Влажность песка не более 0,5 % от первоначальной влажности 15%. Просеян на сите 0,8-1 (81-100отв/см?) ГОСТ 3584-73 не должно быть остатка. Химическая формула: SiO2 Химический состав: SiO2-99,89%, Al2O3-0,11%, Fe2O3-0,020%

Наименование	Поставщик
1	Песок кварцевый	ОАО «Кварц»Ульяновская область, Сингелеевский район, пос. Силикатный.
2	Глинозем	ООО «Николаевский глиноземный завод»
3	Бура пятиводная	Анкара/Турция и США
4	Натрий азотнокислый	ОАО «Азот» г.Березники, Пермская область
5	Калий азотнокислый	ОАО« Азот» г.Березники, Пермская область
6	Кислота борная гранулированная	Производство «Borax», США и Анкара/Турция

Вырабатываемое Опытным стекольным заводом стекло химико-лабораторное, боросиликатное, группы ТС (термически стойкое). Это стекло обладает физическими свойствами, характерными только для него: термической и химической стойкостью. Термостойкость – это способность стекла, не разрушаясь, сопротивляться резким изменениям температуры. Мерой термостойкости является температурный перепад, который стекло выдерживает, не разрушаясь. Химическая стойкость – это способность стекла противостоять разрушающему действию воды, газов атмосферы, растворам солей, щелочей и других химических реагентов. Характеристика готовой продукции указана в таблице 1.3

Таблица 1.3 – Характеристика готовой продукции

Термо-стойкость, о С

150±3

Наименование	Размеры изделия
	Диаметр, мм	Высота, мм	Толщина стенки, мм
1	2	3	4	5	6
1	Блюдце	150	17	3,5±0,5
2	Крышка O 200	213,5	31	4±0,5
3	Крышка O 220	233,5	36	4±0,5
4	Крышка O 240	253,5	40	4±0,5
5	Крышка O 260	273,5	45	4±0,5
6	Крышка O 280	239,5	5	4±0,5
7	Корпус кастр. 1л	222	65	5±0,5
8	Крышка к кастр. 1л	235	29	5±0,5
9	Корпус кастр. 1,5 л	247	80	5±0,5
10	Крышка к кастрюле 1,5 л	257,5	29	5±0,5
11	Корпус кастр. 2,0 л	264	90	5±0,5
12	Крышка к кастрюле 2,0 л	273	30	5±0,5
13	Салатник 0,25	122	65	5±0,5
14	Салатник 0,5	144	75	5±0,5
15	Салатник 1,0 л	170	90	5±0,5

Операционное описание технологического процесса
Традиционная технология производства стекла предполагает наличие следующих основных процессов: приготовление шихты, варка стекломассы, формование, отжиг стеклоизделий, контроль качества, упаковка, хранение и транспортировка.

Приготовление шихты. Происходит в составном цеху. Количество сырья необходимое для производства стекла, составляют по рецепту, выдаваемому ежедневно лабораторией. Компоненты отвешиваются и подаются в смеситель. Сначала подается кварцевый песок, увлажняется и перемешивается в течении 4 минут, затем засыпаются остальные сырьевые компоненты и перемешиваются еще 3 минуты.

Для перемешивания компонентов шихты применяется тарельчатый смеситель. Который состоит из вращающихся на роликах тарелки, на которую подаются сырьевые материалы и лопастей с катками, установленных эксцентрично по отношению к тарелке и имеющих самостоятельный привод. Благодаря двум независимо вращательным движениям чаши и лопастей, частицы материалов совершают сложный спиралеобразный путь, что обеспечивает интенсивное и полное перемешивание. Далее готовая шихта взвешивается на платформенных электронных весах (поз.2) и подается в расходный бункер.

Варка стекла. Варка стекломассы для прессованной посуды из боросиликатного стекла согласно СТО 86323712-001-2006 производится в ванной стекловаренной печи с подковообразным направлением пламени (поз.3). Печь непрерывного действия регенеративная, отапливаемая природным газом по ГОСТ 5542-87. Варка стекломассы представляет собой процесс, в результате которого шихта превращается в однородный расплав-стекломассу. Процесс стекловарения осуществляется путем нагревания шихты до высоких температур.

После прессования изделие с поворотного стола с помощью съёмщика №1 подается на кантователь. Кантователь переворачивает и передаёт изделие на отопочную машину для полировки и прожигания отверстий (в частности на крышках) с помощью газовых горелок. Далее съемщик №2 передает изделие на ленточный транспортер, с которого доталкиватель переставляет изделие на поперечный транспортер, с которого загрузчик отправляет изделия в печь отжига (поз.6) для снятия внутренних остаточных напряжений в стеклоизделиях.

Формокомплекты на изделия изготавливаются из следующих материалов: пуансоны, матрицы- из стали марки 20Х17Н2, кольца – из чугуна ВЧ-40. В работе используются предварительно подготовленные формокомплекты. Подготовка включает в себя удаление глубоких царапин, следов прессования, следов налипания стекла на рабочую поверхность, черновую шлифовку и окончательную шлифовку рабочей поверхности согласно инструкции по подготовке прессформ. Перед установкой на пресс матрицы прогревают в течении 1,5 ч в муфельной печи при температуре 360°С.

Положение об отделе по работе с клиентами (ОКС) и документы, регламентирующие деятельность ОКС

своевременного и качественного обслуживания клиентов для выполнения плана бюджета.

решение о создании и ликвидации отдела по работе с клиентами принимается приказом генерального директора.
Документы, регламентирующие деятельность подразделения

Основными задачами отдела по работе с клиентами являются:

Выполнение плановых показателей по продажам;

Текущее отслеживание дебиторской задолженности и отправленных актов сверок платежей клиентам;

Оформление необходимого комплекта документов для всех отгрузок;

Разработка и выполнения регламента работы с клиентами;

Своевременная передача информации по прогнозам клиентов в отдел планирования;

Прием и обработка заказов, согласование графиков доставок продукции клиентам;

Согласование и осуществление поставок под заказ.

Основные показатели оценки деятельности подразделения

Основными показателями оценки деятельности отдела по работе с клиентами являются выполнения бюджета продаж, качество сервиса обслуживания клиентов.

2. Руководство подразделением

Отдел по работе с клиентами подчиняется непосредственно директору управления цепи поставок.

Отдел по работе с клиентами возглавляет менеджер отдела, назначаемый на должность генеральным директором.

Руководителю отдела по работе с клиентами непосредственно подчиняются старший менеджер и менеджер по работе с клиентами, старший специалист и специалист по документальному сопровождению, специалист по сертификации, аналитик, менеджер по документальному сопровождению, специалист по работе с клиентами и документальному сопровождению. Должностные обязанности, права и ответственность устанавливаются в утвержденной должностной инструкции.

Структура, штатное расписание и размер оплаты труда работников отдела утверждаются генеральным директором с учетом выполняемых подразделением функций.

Порядок замещения менеджера отдела по работе с клиентами в его отсутствие, а также лицо, временно исполняющее его обязанности, определяется директором управления цепи поставок.
3. Функции
Для эффективного достижения целей и решения своих задач отдела по работе с клиентами осуществляет следующие функции:

Участие в планировании продаж и реализации продукции;

Получение и контроль возврата денежных средств за реализованную продукцию;

Подписание актов сверки взаиморасчетов;

Составление и согласование графиков поставок продукции клиентам;

Оформление и подбор необходимой документации;

Контроль выполнения заказов;

Выполнение планов продаж;

Получение, обработка и размещение претензий клиентов;

4. Права
Права и должностные обязанности, связанные деятельностью отдела по работе с клиентами, всех сотрудников, прописываются в утвержденных должностных инструкциях.

Сотрудник отдела по работе с клиентами имеет право:

— Обращаться к руководству:

с предложениями по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями;

с сообщениями в пределах своей компетенции обо всех выявленных в процессе своей деятельности, а также в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделениях) недостатках и вносить предложения по их устранению;

с требованиями оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

— Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

— Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов, информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.

— Привлекать руководителей всех (отдельных) структурных подразделений к решению задач, возложенных на него (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – то с разрешения руководства).

5. Ответственность
Сотрудник отдела по работе с клиентами несет ответственность за невыполнение пунктов настоящего положения и не соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, техники безопасности, противопожарной защиты, производственной санитарии и культуры производства подчиненным персоналом и иных положений, и процедур, действующих на предприятии.

В процессе прохождения практики мною были изучены:

— законодательные и организационные основы деятельности ООО «Опытный Стекольный Завод»;

— процесс оформления документации для экспортной отгрузки продукции;

— производство стеклоизделий и их характеристики;

— правила хранения продукции до отгрузки;

— договорные взаимоотношения между ООО «ОСЗ» и контрагентом.

Я изучила пакет документов, предъявляемых в органы таможенного контроля для экспортной отгрузки продукции.

Также я ознакомилась с работой и функциями таможенного брокера, изучила процедуру таможенного оформления товара.

В целом прохождение практики помогло мне реализовать полученные в ВУЗе знания, освоить работу с необходимыми в моей профессии документами.

Я получила много полезной информации о правовых основах внешнеэкономической деятельности, получила представление о документообороте по сделкам экспорта.

Знания и навыки, полученные на практике, буду полезны мне в дальнейшей работе по специальности.

Список используемой литературы

Источник