отчет по практике цементный завод

Отчет по практике в ООО «Топкинский цемент»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2014 в 00:00, отчет по практике

Краткое описание

При прохождении практики были поставлены цели по закреплению, углублению и систематизации теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, а также применение этих знаний в производственных условиях.
За время прохождения практики было необходимо:
1) Изучить организацию работы на предприятии.
2) Проанализировать систему управления ООО «Топкинский цемент».
3) Собрать материал для выполнения индивидуального задания.

Содержание

Введение……………………………………………………. 3
Глава 1. Основные сведения о предприятии ООО «Топкинский цемент». 4
1.1 История развития. 4
1.2 Производственная структура……………………. ……..7
1.3 Техническое развитие………………………………. …..10
1.4 Организационная структура ООО «Топкинский цемент»…. 14
1.5 Автоматизация системы управления……………. 15
1.6 Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за 2009г…………………………. 18
1.7 Формирование кадрового состава…………………. …20
1.8 Организация труда…………………………. ………27
1.9 Аттестация персонала…………………………. …….29
1.10 Стимулирование труда……………………. …..31
Глава 2. Анализ финансового состояния предприятия…………. 33
Заключение. 46

Вложенные файлы: 1 файл

Практика.doc

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО « Кемеровский государственный университет»

Кафедра экономики и управления на предприятии

Отчет производственной практики

ООО «Топкинский цемент»

студент 3 курса ОЗО, ЭиУП 6 лет

Руководитель от университета:

Доцент, к.э.н. Бельчик Т.А.

Руководитель от предприятия:

Глава 1. Основные сведения о предприятии ООО «Топкинский цемент». 4

Местом проведения практики было выбрано общество с ограниченной ответственностью «Топкинский цемент».

При прохождении практики были поставлены цели по закреплению, углублению и систематизации теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, а также применение этих знаний в производственных условиях.

За время прохождения практики мне было необходимо:

В своем отчете по практике в первой главе я проанализировал деятельность ООО « Топкинский цемент» за 2009 г. Так же в данной главе я рассмотрел историю предприятия, организационную структуру, использование трудовых ресурсов.

Во второй главе дается оценка финансового состояния ООО «Топкинский цемент», а также рассматривается роль финансового состояния в прогнозировании деятельности данного предприятия.

Глава 1. Основные сведения о предприятии

ООО «Топкинский цемент»

Топкинский цементный завод, а в последующем ООО «Топкинский цемент» вступил в строй действующих предприятий в 1966 году. Генеральным проектировщиком завода является институт «Южгипроцемент». Проектные задания Топкинского цементного завода разрабатывались неоднократно.

Первое проектное задание по строительству было разработано в 1952 году, по которому предусматривалось строительство завода на две технологические линии и производительностью 470 тысяч тонн портландцемента в год. До 1960 года ни по одному из проектов не были начаты строительные работы. К сооружению объектов цементного завода строители приступили в 1961 году.

30 января 1966 года Государственная комиссия подписала акт приемки в эксплуатацию 1-ой технологической линии Топкинского цементного завода. В этом же году было разработано очередное проектное задание, предусматривающее увеличение завода до четырех технологических линий, мощностью 2 млн.240 тыс. тонн по клинкеру и 2 млн.700 тыс. тонн по цементу. В январе 1968г., произведен первый миллион тонн цемента. Ровно через год сдана в эксплуатацию вторая технологическая линия, 30 июня 1970 года – третья, а 15 марта 1971 года – четвертая технологическая линия.

С приходом на предприятие нового директора Г.П. Есикова начался постепенный подъем производства. Новый директор в кратчайшие сроки сумел создать сплоченную команду единомышленников, способных преодолевать все трудности и успешно решать стоящие перед предприятием задачи. Первым делом команда сформировала стратегию развития завода.

В число приоритетных задач ставились: решение кадровых вопросов, строжайшее выполнение технологической дисциплины, соблюдение сроков и повышение качества проведения ремонтных работ, борьба за чистоту и порядок на территории завода и рабочих местах, строительство жилья для работников предприятия. Составленный комплексный план технического перевооружения всех переделов завода, был принят к неукоснительному выполнению. Напряженный трехлетний труд дал весомые результаты. К 1977 году удалось достигнуть цифры по объему производства в 2 млн. 502 тыс. тонн цемента, также началась планомерная работа по модернизации и автоматизации оборудования основных переделов производства. В 1981 году впервые с пуска завода выведены на проектную мощность вращающиеся печи №№ 3,4;

В 1981 году был присвоен государственный Знак качества цементам ПЦ 500-Д0 и ПЦ 400-20, в 1983 году происходит освоение производства тампонажного портландцемента марки ПЦТ I-50.

В 1987 году заводом произведено 2 млн. 805 тыс. тонн цемента, в том числе сверх плана 65 тысяч тонн. В 1988 гг. цементники перекрыли проектную мощность по цементу на 200 тысяч тонн и перевыполнили задание пятилетнего плана на 225 тысяч тонн.

5 января 1990 г. Топкинский цементный завод преобразован в производс твенное объединение «Топкицемент».

1990 год стал для предприятия самым знаменательным – в этом году на заводе был достигнут максимальный выпуск цемента – 3 млн. тонн. Топкинский цементный завод стал безусловным лидером по производству цемента от Западной Сибири до Дальнего Востока.

Трудовые успехи 80–х годов подготовили хорошую почву для грандиозных замыслов, уверенности в дальнейшем прогрессе. Однако, проводимые в стране широкомасштабные реформы не могли не сказаться на работе и Топкинского цементного завода. Поставки цемента в государства СНГ практически прекратились из-за повышения тарифов на железнодорожные перевозки. Шла конкурентная борьба за каждого потребителя. Благодаря низким издержкам производства топкинский цемент был значительно дешевле продукции других заводов, что позволило сохранить хозяйственные связи с покупателями.

С 1 октября 1992 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «Топкинский цемент»

В 1994г. руководителем предприятия стал В.И. Дудкин до 1999г. Экономический кризис в стране стал началом резкого спада производства. Работали в основном 1-2 вращающиеся печи. Если в 1994 году объем производства составлял 1 млн. 285 тыс. тонн, то в 1998 году оказался на пике падения – 750 тысяч тонн. Начался период выживания акционерного общества, его коллектива, который продолжался до 2002 года. Уменьшение объемов производства сопровождалось сокращением численности работников и уменьшением заработной платы. Задержки заработной платы достигали 3-4 месяцев.

Цементники стали с ужасом ждать, когда предприятие обанкротится.

«ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ» ЗАВОДА.

В 2001 году на базе обанкротившегося Топкинского цементного завода было создано совершенно новое предприятие – ООО «Топкинский цемент», производственные мощности которого стали собственностью ФПС «Сибконкорд».

С весны 2004 года «Топкинский цемент» входит в состав холдинга «Сибирский цемент», созданного собственниками ФПС «Сибконкорд». В состав компании также входят ООО «Красноярский цемент», ООО «Комбинат «Волна», специализирующееся на выпуске волокнисто-цементных кровельных и плоских листов, труб и фасадных плит(г.Красноярск), ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» (Иркутская область), ООО «Тимлюйский цементный завод» ( Республика Бурятия). Каждый из цементных заводов является комплексом полного технологического цикла, который обеспечен собственной сырьевой базой и налаженными каналами сбыта. Также в состав компании входит ООО «Сибирский бетон», специализируется на производстве товарного бетона и растворов высокого качества. Помимо этого, холдинг « Сибирский цемент» владеет единственной в России собственной специализированной транспортной компанией « КузбассТрансЦемент».

В 2006 году ООО «Топкинский цемент» отметил 40-летний юбилей.

Краткая характеристика основных цехов объединения:

Горный цех расположен в 4,5 км. от завода. Основные виды сырья, добываемые на карьере – это известняк и глина. Система разработки комбинированная с применением автомобильного и железнодорожного транспорта. Основным горным оборудованием являются экскаваторы и буровые станки. На промплощадке карьера расположена глиноболтушка, предназначенная для приготовления глиняного шлама. Доставка известняка на завод осуществляется железнодорожным транспортом. Доставка глиняного шлама осуществляется по трубопроводам.

Следующим цехом по технологической цепи является «Дробильная фабрика», где происходит дробление известняка с помощью щековых и молотковых дробилок с системой конвейеров.

Дробленый известняк поступает в склад сырья «сырьевого цеха». Этот цех предназначен для приготовления шлама – исходного продукта обжига. Также в состав сырьевого цеха входит отделение Гидрофол для переработки закарстованного сырья, поступающего с карьера. Приготовленный шлам сливается в шламбассейны. Затем насосами подается в цех обжига клинкера.

Цех Обжига клинкера оснащен вращающимися печами производительностью 72 т/час. В печах в процессе обжига из шлама образуется клинкер, который затем поступает в колосниковые холодильники для охлаждения. После чего по транспортерам поступает в объединенный склад клинкера и добавок, грейферными кранами вместе с добавками грузится в бункера цеха помола цемента.

В Помоле установлены шаровые мельницы. После помола цемент пневмокамерными насосами транспортируется в 12 цемсилосов. В состав цеха, также, входит шлакосушильное отделение, где с помощью сушильных барабанов происходит сушка шлака.

Готовый цемент из цемсилосов цехом «Готовая продукция» отгружается потребителям, россыпью в железнодорожные вагоны, а также затаривается в бумажные и полиэтиленовые мешки, мягкие контейнеры МКР.

Сырьевой базой завода являются известняки и глины карьера Яшкинского и месторождения Соломенского. Сырьевые материалы добывают на заводе открытым способом.

Таблица 1.1. Оценочные запасы сырья ООО «Топкинский цемент»

Источник

Отчет по практике в ОАО «Воскресенскцемент»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Июня 2015 в 14:43, отчет по практике

Описание работы

1 Краткая историческая справка развития предприятия.
2. Ассортимент и ГОСТ на выпускаемую продукцию.
3 Структура управления предприятием.
4. Основные параметры полуфабриката и основного продукта по технической документации.

Содержание работы

Введение. Современное состояние отрасли.
1. Общая часть
2. Технологическая часть.
3.Функции лаборатории и ОКК.
5. Индивидуальное задание

Файлы: 1 файл

Lyudmila_Izralyevna.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Московской области

Воскресенский индустриальный техникум

«Производство тугоплавких неметаллических и

силикатных материалов и изделий»

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

студент группы________________________ ________________________

________________________ ( подпись) (фамилия, инициалы)

________________________ ( подпись) (фамилия, инициалы)

(отлично, хорошо, удовлетворительно)

Введение. Современное состояние отрасли.

2. Технологическая часть.

3.Функции лаборатории и ОКК.

5. Индивидуальное задание

Современное состояние отрасли.

Цемент является важным строительным материалом, который применяют во всех отраслях промышленности страны. В 2005 году в России произведено более 48 млн. тонн цемента (58,4% от выпуска в 1990 году). Если сравнивать этот показатель с производством цемента в момент его самого критического спада в 1989 году. Можно считать положение вполне удовлетворительным, ведь темп роста производства достигли 7-13% в год.

Еще более удручающая ситуация с качественной стороны производства. За последние 20 лет не было построено и введено в эксплуатацию ни одного крупного цементного завода. Оборудование наших заводов морально и физически давно устарело. Лишь немногим более 10% цементных заводов России работают по сухому способу, а 90% помольного парка всех цементных заводов страны работают по энергоемкому, так называемому «открытому циклу», без сепараторов.

Чтобы реконструировать хотя бы одно предприятие годовой мощности в 1 млн. тонн цемента, требуется немного не мало около 80-120 млн. долларов. Охотников инвестировать значительные средства в такую длительно окупаемую отрасль, как цементная, очень мало.

Но если говорить о ближайших перспективах цементной промышленности России, то не надо думать только о сухом способе.

Важно планомерно, настойчиво и продуктивно готовить финансовую и техническую почву для его внедрения, и быть готовым к тому времени, когда появятся инвестиции. Пока к сожалению, новые хозяева предприятия все еще очень робко делают шаги в направлении существенной реконструкции или нового строительства заводов.

В настоящее время следует всерьез заняться внедрением опробованных, отлично себя зарекомендовавших, а главное менее капиталоемких, но весьма эффективных технологий, например, широким внедрением помола сырья и цемента в замкнутом цикле с использованием современных предъизмельчителей, вертикальных мельниц, прессвальцов.

Есть еще целый ряд уже опробованных технических решений, обеспечивающих существенное сокращение расходов топлива на обжиг клинкера при мокром способе его производства.

Одним из них –снижение влажности шлама за счет применения новых более эффективных разжижителеи шлама, путем подбора более рационального вещественного состава сырьевой шихты.

Сухой способ производства цемента важен и необходим для российской промышленности, но для его успешного внедрения нужны крупные инвестиции, политическая и экономическая стабильность в стране, активная финансово-кредитная политика собственников предприятий, направленная на привлечение этих инвестиций.

1.1 Краткая историческая справка развития предприятия.

Производственное объединение Воскресенскцемент было создано в 1972 году. В его состав входили

Цементный завод Гигант, введен в эксплуатацию в 1936 году.

Вооскресенский цементный завод, введен в эксплуатацию в 1913 году.

Афанасьевский карьер цементного сырья, введен в эксплуатацию в 1936 году.

В начале 90-х годов произошло разделение 3-х производственных площадок на отдельные самостоятельные предприятия.

Цемент и изготовляемые на его основе бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разных областях строительства. Возведение промышленных и жилых зданий, строительство мостов, платин, тоннелей и многих других сооружений, стало возможным только при широком производстве этих строительных материалов. Продуктом производства ОАО Воскресенскцемент является цемент. Предприятие выпускает цемент следующих марок: М400,М500 и портландцемент.

С 1996 года ОАО Воскресенскемент входит в состав транснациональной компанниLafarge.

Компания Lafarge начала свое существование в 1833 году с производства извести на юго-востоке Франции. В 1864 году первый значительный международный контракт на поставку 110 тысяч тонн извести на постройку Суэтского канала. Немного позже компания становится лидером по производству цемента во Франции.

Группа Lafarge занимает лидирующие позиции во всех 4-х подразделениях: цемент (№1 в мире; 113 заводов в 46 странах), бетон и заполнители (№2 в мире), гипс (№3 в мире) кровельные материалы (№1 в мире).

По данным журнала «Fortune» Lafarge входит в список 400 крупнейших компаний мира и в число 50 крупнейших акционерных компаний Европы. Компания зарегистрирована на фондовых биржах Парижа, Лондона, Франкфурта и Нью-Йорка.

Совокупная мощность 113 цементных заводов Lafarge в 46 странах составляет 166,6 млн. тонн.

В 1996 году компания Lafarge пришла на российский рынок, приобретены ОАО Воскресенскцемент и ОАО Воскресенский цементный завод и ОАО Афанасьевский карьер цементного сырья в последствии преобразованы в ОАО Воскресенскцемент.

ОАО Воскресенскцемент состоит из трех производственных площадок: производственная площадка В1,В2 и Афанасьевский карьер цементного сырья.

Акционерное общество ОАО Воскресенскцемент является открытым акционерным обществом, созданным и действующим в соответствии с законодательством РФ. Местом нахождения общества является место нахождения его органов управления, расположенных по адресу: РФ, 140200, город Воскресенск, улица Коммуны 4, он же является почтовым адресом.

Основной целью общества является получение максимальной прибыли в интересах своих акционеров.

Основными видами деятельности общества является добыча известняка, доломита, мергеля и сопутствующих полезных ископаемых, ведение буровзрывных работ, хранение взрывчатых материалов, производство и реализация цемента, строительных материалов, известняковой муки, а так же связанные с этими иные виды деятельности. Основным видом продукции выпускаемым ОАО Воскресенскцемент является цемент, используемый для строительного комплекса города Москва и Московской области. Отгрузка производится железной дорогой в вагоны. Хопперы и самовывоз автотранспортом в цементовозы навального цемента. Так же производится упаковка цемента в бумажные мешки по 50 кг.

ОАО Воскресенскцемент производит 5 видов портландцемента. Упаковка, транспортировка, маркировка и хранение цементов производится по ГОСТ 30515-97.

Изготовитель гарантирует соответствие цементов по требованиям ГОСТ 10178-85 и ТУ 21-26-18-91 при соблюдении правил его транспортирования и хранения в течении 45 суток со дня отгрузки для ПЦ 400-Д20-Б и втечении 60 суток для остальных видов цементов

1.2. Ассортимент и ГОСТ на выпускаемую продукцию

1.3 Структура управления предприятием.

Описание службы главного технолога.

Организует разработку и внедрение в производство прогрессивных, экономически обоснованных технологических процессов и режимов на выпускаемую продукцию ( выполняемые работы ), обеспечивающие повышение уровня технологической подготовки производства,сокращение затрат труда на производство продукции ( выполнение работ ). Улучшение ее качества и ускорение темпов роста производительности труда.

Руководит разработкой плана повышения эффективности производства. Контролирует выполнение текущих и перспективных планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов.

Возглавляет работу по совершенствованию методовтехническогоконтроля, разработке мероприятий по предупреждению и устранению брака, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам внедрению в производство прогрессивных норм расхода сырья и материалов.

Руководит работой по планировке и созданию новых цехов( участков ), их специализации, выполнению расчетов производственной мощности и загрузки оборудования. Обеспечивает проектирование и внедрение в производство средств механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования,оснастки, приспособлений и инструмента. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта и дает заключение о их соответствии требованиям экономичной технололгиипроизводства, а также отзывы и заключение на проекты отраслевых нормалей. Государственных стандартов наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения касающиеся технологии производстваю

Согласовывает наиболее сложные вопросы касающиеся технологической подготовки производства с подразделениями предприятий проектными иследовательскими организациями представителями заказчиков.

Учавствует в разработке проектов реконструкций предприятия мероприятий по научной организации труда.

Руководит проведением исследовательских и эксперементальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов.Руководит работниками отдела и координирует деятельность подразделений предприятий, обеспечивающих технологическую подготовку производства.

Описание службы главного механика.

Структура службы главного механика. Главный механик обеспечивает административно-техническое руководство ремонтных мастерских, теплотехническими, электротехническими, ремонтотехническим хозяйством. Главный механик подчиняется непосредственно главному инженеру. Все распоряжения главного механика по организации ремонтов и правил эксплуатации оборудования обязательны для всех начальников смени работников предприятия. Обязанности главного механика.Главный механик обязан: 1. Организовать и обеспечить правильную эксплуатацию и уход за технологическим оборудованием, теплотехническим, электромеханическим, сантехническим и ремонтомеханическим хозяйствами путем инструктажа подчиненного ему персонала, начальников смен и контроль за его выполнением. 2. Организовать и обеспечить ремонт оборудования предприятия. Для этого необходимо: а) составить графики ремонта и осмотра всего оборудования, согласовать их с главным инженером и представить на утверждение директору предприятия; б) организовать подготовку к выполнению намеченного графика ремонтных работ, составить расчеты на дни ремонта, материалы, запасные части, инструменты и предоставить директору предприятия; в) организовать выполнение действующих графиков осмотров и ремонтов путем осуществления рабочими силами средствами, находящимися в распоряжении главного механика и привлекаемыми им с разрешения директора предприятия. г) организовать приемку и сдачу выполненных работ от персонала ремонтного предприятия; д) организовать хранение чертежей оборудования, сменных деталей, приспособлений; е) организовать контроль за поступлением и расходом ремонтных материалов и запасных частей. 3. Руководить работой ремонтных мастерских, участвовать в организации и нормировании труда в ремонтных мастерских; 4. Своевременно подготовить и предъявить к использованию органами технического надзора, работающих под давлением, подъемные машины, контрольно-измерительные приборы; 5. Участвовать в составлении техгенпланов, разработках организационных мероприятий, реконструкции предприятия; 6. Своевременно выполнять мероприятия по технике безопасности и осуществлять контроль над составлением приспособлений. Разработать инструкцию по технике безопасности подчиненного ему персонала; 7. Осуществить установленный учет и обеспеченность в пределах своей деятельности. Права главного механика Главный механик имеет право: 1. В пределах выполнения возложенных на него обязанностей отдавать распоряжения рабочим и подчиненному ему персоналу цехов и отделов; 2. Останавливать при аварийном состоянии отдельные машины и агрегаты с уведомлением начальника смены с последующим уведомлением главного инженера; 3. Осуществить подбор и расстановку дежурного и ремонтного персонала с разрешения директора предприятия; 4. Представлять к поощрению, взысканию или увольнению дежурный и ремонтный персонал, а так же рабочих у машин; 5. Разрабатывать и представлять на утверждение директору предприятия права и обязанности подчиненного ему персонала; 6. Распоряжаться ремонтным материалом и запасными частями для осуществления утвержденного плана работ. Ответственность главного механика Главный механик несет ответственность за: 1. Составление и неправильную эксплуатацию всего оборудования, находящегося на предприятии и его территории; 2. Некачественный ремонт и превышение неустановленного простоя оборудования при ремонте; 3. Плохое составление или приспособлений и установок по охране труда и техники безопасности; 4. Невыполнение установленных планов технических и экономических показателей по работам, проведенных цехами, подчиненными главному механику; 5. Перерасходование фонда заработанной платы, установленного для цехов, подчиненных главному механику; 6. Составление установленного в пределах его деятельности учета и невостребованности необходимых смет и заявок по цехам, подчиненных главному механику. 2. Организация и технология оборудования и ремонта оборудования Производственное оборудование пищевого предприятия представляет собой наиболее важную часть основных фондов.

Источник

Отчет по практике: Анализ деятельности ПРУП «Белорусский цементный завод»

1. Общая характеристика предприятия

1.2 Продукция, выпускаемая предприятием, ценообразование

1.3 Финансовое состояние предприятия и основные производственные фонды

1.4 Трудовые ресурсы, кадровая стратегия предприятия

2. Инвестиционная деятельность на ПРУП «Белорусский цементный завод»

3. Система бизнес-планирования на ПРУП «Белорусский цементный завод»

Современный этап развития экономики республики характеризуется значительными проблемами в сфере материального производства: резко увеличилось количество убыточных предприятий, снижаются прибыль и рентабельность. Причин тому много. Рыночная экономика предъявляет достаточно высокие требования к предпринимателям, руководству предприятий: высокий уровень конкуренции, все возрастающий темпы научно-технического прогресса, динамизм внешней сред. Эти и другие факторы значительно усложняют процесс принятия управленческих решений. Инструментом к повышению степени осуществимости идей и проектов любого типа служит бизнес-планирование. Любую сложную проблему можно разделить на более простые, а затем детализировать и рассмотреть вероятность их осуществления. В Республике Беларусь бизнес-планы появились относительно недавно, но уже успели завоевать огромную популярность. Сегодня бизнес-план – обязательный документ для получения инвестиций, для обоснования целесообразности той или иной деятельности предприятий, их санации и реструктуризации.

Производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод» является одним из трех крупнейших предприятий в Беларуси по производству цемента, находится в государственной собственности и относится к Министерству архитектуры и строительства Республики Беларусь. Датой образования предприятия, является 1996 год, когда был осуществлен ввод в эксплуатацию первой технологической линии, и завод начал отгрузку своей продукции потребителям. Строительство первой технологической линии Белорусского цементного завода г. Костюковичи было начато в 1987 году. Необходимость строительства завода было вызвано тем, что Республика испытывала большой дефицит цемента. На цементных заводах Кричева и Волковыска вырабатывалось ежегодно 2,2 млн. тонн цемента или 45% потребности Республики еще 3,5 млн. тонн завозили из России, Украины, Молдовы и стран Балтии. Белорусский цементный завод мощностью 3,5 млн. тонн цемента в год на месторождении мелов и мергелей карьера «Высокое» Костюковичского района был запланирован институтом Гипроцемент (г.Санкт-Петербург) с целью обеспечения потребности Белоруссии в цементе. Строящейся Белорусский цементный завод в составе трех технологических линий мощностью 3,5 млн. тонн в год должен был обеспечить цементом как Республику Беларусь, так и близлежащие регионы Российской Федерации и Украины.

В мае 1996 года в соответствии с решением Президента Республики Беларусь заводу был выделен кредит на завершение строительства. В сентябре 1996 года осуществлен ввод в эксплуатацию первой технологической линии, а с октября этого же года завод начал отгрузку своей продукции потребителям. Впервые в мировой практике внедрен «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов, вместо традиционного «мокрого» способа, как на цементных заводах Республики Беларусь. Операция сушки и размола природного мела производится в мельницах самоизмельчения «Аэрофол» размером 8,7 х 2,6 метров, разработанных и изготовленных заводом «Уралмаш». Печной агрегат предусматривает предварительную декарбонизацию сырьевой муки, обжиг клинкера производится во вращающейся печи размером 4,5 х 80 метров. В целях ускорения освоения мощности произведена модернизация топок сырьевых мельниц «Аэрофол», осуществлена реконструкция аспирационной системы, что позволило снизить запыленность производственных помещений. За период работы предприятием произведено около восьми миллионов тонн высококачественного цемента.

В период времени с 26 октября 2009 года по 02 января 2010 года мною на предприятии ПРУП «Белорусский цементный завод» была пройдена преддипломная практика, за время прохождения которой необходимо было осуществить комплексный анализ предприятия, а также изучить и проанализировать систему бизнес-планирования при осуществлении инвестиционных проектов.

1. Общая характеристика предприятия

Отрасль: Промышленность строительных материалов

Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь

Полное наименование предприятия Производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод»

Сокращенное наименование предприятия ПРУП «Белорусский цементный завод»

Основные виды деятельности: производство цемента следующих видов: ПЦ 500 Д0; ПЦ 500 Д20; ПЦ 500 Д5; ШПЦ 400; известь строительная комовая 2 и 3 сорта

Юридический адрес: Республика Беларусь, 213640, Могилевская область, г.Костюковичи

Форма собственности: государственная

Дата регистрации: 17 января 2000 года

Размер уставного фонда 2103816 белорусских рублей

Учредители предприятия: Министерство архитектуры и строительства

Распределение уставного фонда в долях:

Среднесписочная численность 1357 человек

Генеральный директор: КИСЕЛЕВ Владимир Алексеевич

Стаж работы на предприятии: 9 лет 10 месяцев

Главный бухгалтер: КУЛИК Наталья Викторовна

Стаж работы на предприятии: 8 лет 2 месяца

Телефоны 58-000 – генеральный директор

58-020 – главный бухгалтер

Дата составления паспорта предприятия: февраль 2009 года

Организационная структура предприятия.

ПРУП «Белорусский цементный завод» имеет сложную разветвленную производственную структуру и социальную сферу, в его состав входят: основные цеха: горный цех, цех помола сырья, цех обжига клинкера, цех помола цемента, цех по производству извести. Вспомогательные цеха: железнодорожный цех, цех аспирации, энергоцех, ремонтно-механический цех, электроремонтный цех, цех спецремонта, цех КИП и А, цех газотурбинной установки, цех упаковки и отгрузки цемента, автотранспортный цех, сантехлаборатория, заводоуправление, испытательная лаборатория, складское хозяйство, участок озеленения, производственная прачечная, швейный участок, ведомственная охрана. Непромышленные подразделения: жилищно-коммунальный участок (три общежития 523 места), гостиница, парикмахерская.

Производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод» имеет дочерние предприятия и структурное сельскохозяйственное предприятие.

Форма собственности дочерних предприятий – государственная, организационная форма – юридическое лицо.

1. Торговое производственное дочернее предприятие «Цементорг», расположено по адресу: 213640 Могилевская область г. Костюковичи, микрорайон Молодежный, дом 13. Создано в соответствии с приказом № 560 от 26.05.2000 года, принадлежит на праве собственности Республики Беларусь и находится в хозяйственном ведении ПРУП «Белорусский цементный завод». Основной вид деятельности: осуществление розничной торговли товарами народного потребления и общественного питания.

Доля потребляемой ПРУП «Белорусский цементный завод» продукции в общем объеме производства составляет – 75,5 %.

2. Республиканское унитарное дочернее строительное предприятие «Цемстройремонт», расположено по адресу 21340 Могилевская область г. Костюковичи. Создано в соответствии с приказом № 1129 от 16.11.2000 года, принадлежит на праве собственности Республики Беларусь и находится в хозяйственном ведении ПРУП «Белорусский цементный завод». Основной вид деятельности: производство строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ на объектах ПРУП «Белорусский цементный завод», проектирование и строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности и проведению инженерных изысканий для этих целей.

Доля потребляемой ПРУП «Белорусский цементный завод» продукции в общем объеме производства составляет – 88,3 %.

3. Сельскохозяйственное подразделение «Цемагро». В целях реализации Указов Президента Республики Беларусь от 19.03.2004 года № 138 «О некоторых вопросах по финансовому оздоровлению сельскохозяйственных организаций и привлечению инвестиций в сельскохозяйственное производства» и от 14.06.2004 года № 280 «О порядке и условиях продажи юридическим лицам предприятий как имущественных комплексов убыточных сельскохозяйственных организаций». На основании постановления Совета Министров № 1604 от 20.12.2004 года «О регистрации отдельных республиканских унитарных предприятий, согласно приказа Министерства архитектуры и строительства РБ № 35 от 14.02.2005 года, с 1 апреля 2005 года создано СП «Цемагро».

ПРУП «Белорусский цементный завод имеет свою организационную структуру управления предприятием, которая отражена на схеме 1.

Схема 1- структурная схема управления производством на ПРУП «Белорусский цементный завод»

ЖУЭ- жилищно- эксплутационный участок

УО- участок озеленения

ПП- производственная прачечная

ХО- хозяйственный отдел

ОСиМ- отдел сбыта и маркетинга

ОВЭС- отдел внешнеэкономических связей

ОМТС- отдел материально-технического снабжения

ЦУЦ- цех упаковки цемента

ПЭО- планаво- экономический отдел

ФО- финансовый отдел

ИЛ- испытательная лаборатория

ОГЭ- отдел главного энергетика

ЭРЦ- электроремонтный цех

ЦГТУ- цех газотурбинной установки

ПТО- производственно-технологический отдел

ОТ- отдел охраны труда и производственной безопасности

ОГК- отдел главного конструктора

ОГМ- отдел главного механика

РМЦ- ремонтно-механический цех

ЦСР- цех спецремонта

ЦПС- цех помола сырья

ЦПЦ- цех помола цемента

ЦПИ- центр производства извести

ОВО- отдел ведомственной охраны

АТЦ- автотранспортный цех

ОКС- отдел капитального стролительства

ДО- договорной отдел

1.2 Продукция, выпускаемая предприятием и ценообразование

Портландцемент – это универсальное вяжущее вещество, имеющее самое широкое и разнообразное применение в строительстве. Наличие ряда положительных свойств (высокая прочность, способность твердеть на воздухе и в воде) выдвигают его на первое место среди других видов цемента. Портландцемент применяют для изготовления сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий, приготовления кладочных и штукатурных растворов. На основе портландцемента изготавливают специальные цементы, обладающие особыми свойствами, или предназначенные для применения в агрессивных средств и др.

Цемент, выпускаемый предприятием, соответствует требованием ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и ГОСТ 30515-97 «цементы. Общее технические условия». Цемент, поставляемый за границу, соответствует европейскому стандарту СТБЕН 197-1:2000. Основным видом производственной деятельности ПРУП «Белорусский цементный завод» является выпуск портландцемента марок: ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II А/Ш 42,5 Н; ПЦ 500 – Д5; ПЦ 500 – Д0; ПЦ 500 – Д20; ШПЦ 400; ЕН 197-1-СЕМ 1 52,5R.

Каждая марка портландцемента имеет свою сферу применения:

— ПЦ 500 Д0, CEM I 42.5 ( R) (N), СЕМ 1 52,5R. – применяется в строительстве, для изготовления сборного железобетона и железобетонных монолитных конструкций, гидротехнических сооружений и наружных частей монолотного бетона массивных сооружений, при производстве плит оболочек, находящихся в зоне переменного уровня пресной воды, а так же для аэродромного и дорожного строительства

— ШПЦ 400 производится при наличии спроса и предназначен в основном для бетонных и железобетонных наземных, а также подземных и подводных конструкций.

Выпускаемая ПРУП «Белорусский цементный завод» известь строительная комовая отличается низким содержанием оксида магния и высокой активностью. Она является быстрогасящейся и применяют ее для производства ячеистого бетона и силикатного кирпича, для нейтрализации и очистки производственных сточных вод, обработки сырой воды.

На предприятии разработана, внедрена и сертифицирована система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов серии ИСО 9001 – 2001. Система обеспечения качества основана на выполнении требований стандартов предприятия, технологических регламентов на выпускаемую продукцию. Общее руководство по вопросам качества осуществляет главный инженер.

Отпускные цены на ПРУП «Белорусский цементный завод» формируются в соответствии с Постановлением Министерства экономики Республики Беларусь «Об утверждении Инструкции о порядке формирования и применения цен и тарифов» от 10 сентября 2008 года № 183, зарегистрировано в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 12.09.2008 года № 8/19435 и с учетом конъектуры рынка на основе плановой себестоимости, налогов и налоговых платежей, плановой прибыли.

В связи с введением в установленном порядке, по поручению президента Республики Беларусь (25.02.2008 № 09/120/79 п 212), единой отпускной цены на цемент отечественного производства с 1 апреля 2008 года были зарегистрированы и утверждены Министерством архитектуры и строительства РБ (постановление коллегии от 04.03.2008 года № 73) единые цены на цемент трем цементным заводам Республики Беларусь.

В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 20 февраля 2008 года № 252 «О внесении изменений и дополнений в постановление Совета Министров Республики Беларусь от 18 июня 1999 года №944 и признании утратившими силу отдельных постановлений Совета Министров Республики Беларусь» и с согласованием Министерства экономики Республики Беларусь от 17.10.2008 года № 12-03-03/5808. Постановлением коллегии Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27.10.2008 года № 417 постановила в связи с изменением конъюнктуры рынка потребности в цементе снижены отпускные цены на цемент на 10,0% с 1 ноября 2008 года и с 1 марта 2009 г.

Включение затрат в себестоимость продукции производится в соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции, утвержденными Министерством экономики, Министерством финансов, Министерством статистики и анализа и Министерством труда, отраслевыми особенностями состава затрат, утвержденными в установленном Основными положениями порядке, методическими рекомендациями по вопросу планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг), утвержденными Министерством архитектуры и строительства РБ.

Затраты, включаемые в себестоимость продукции (товаров, работ, услуг), рассчитываются по нормам и нормативам, определяемым в установленном порядке. Расчет отпускных цен на цемент на ПРУП «Белорусский цементный завод» производится с учетом следующих факторов:

— нормы расходы сырья и материалов, разработанные УП НИИСМ, утвержденные Министерством архитектуры и строительства РБ и УП НИИСМ при Министерстве архитектуры и строительства РБ;

нормы расхода топлива и электроэнергии, утвержденные Министерством архитектуры и строительства РБ и согласованные с Могилевским областным управлением по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов.

Увеличение расчетных отпускных цен на продукцию завода обусловлено следующими причинами:

переоценки основных производственных фондов;

перерасчетом стоимости сырья (себестоимости мела) и материалов (гипс, шлак, окалина, огнеупорный кирпич, мелющие тела);

перерасчетом общепроизводственных, общехозяйственных расходов и внепроизводственных расходов, обусловленным изменением периода расчета на основании принятой на предприятии учетной политике;

перерасчетом налогов и налоговых платежей в соответствии с налоговым и бюджетным законодательством;

ростом тарифа первого разряда, увеличивается сумма заработной платы по предприятию, что увеличивает себестоимость выпускаемой продукции;

увеличение стоимости электроэнергии и топлива технологического (природный газ), согласно деклараций об уровне тарифов на электрическую энергию, отпускаемую РУП электроэнергетики концерна «Белэнерго» и тарифов на природный газ Белорусского концерна по топливу и газификации «О ценах на природный газ», утвержденных Министерством экономики Республики Беларусь, а так же с ростом курса доллара. Поскольку в структуре цены цемента потребляемые энергоресурсы составляют более 50% от всего объема затрат, то и увеличение себестоимости и отпускной цены на цемент обусловлено, в основном, удорожанием топливно-энергетических ресурсов.

Таблица 1- Планово-расчетная калькуляция на продукцию ПРУП «Белорусский цементный завод» «Портландцемент М 500 ДО россыпью. (с 1 марта 2009 г.)

1.3 Финансовое состояние предприятия и его основные производственные фонды

Предприятием по итогам двух последних лет выполнены все основные показатели социально-экономического развития.

Анализ проводился с помощью финансовых коэффициентов — показателей текущей ликвидности и деловой активности предприятия.

Анализ структуры баланса показывает, что наибольший удельный вес в активах предприятия занимают внеоборотные активы. Их доля в структуре имущества на последнюю отчетную дату составляет 75%. В структуре пассивов наибольший удельный вес занимает собственный капитал. Однако доля собственных средств постоянно уменьшается (с 80,5% на 01.01.2008 до 77,6% на 01.01.2009).

Таблица 2- Показатели ликвидности и платежеспособности.

Анализ показателей ликвидности и платежеспособности

Показатели этой группы представлены в таблице. Они показывают способность предприятия оборотными (текущими) активами погасить краткосрочные обязательства. Чем выше покрытие обязательств за счет быстрореализуемых активов, тем надежнее финансовое положение предприятия.

Коэффициент текущей ликвидности характеризует общую обеспеченность предприятия собственными оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств предприятия, выше нормативного и продолжает расти, что характеризует стабильное состояние, в текущем периоде была ликвидирована нехватка собственных оборотных активов. Соответствие коэффициентов К1 и К2 нормативным значениям является основанием для признания структуры баланса удовлетворительной, а предприятия – платежеспособным.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами характеризует наличие у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для его финансовой устойчивости.

Значение коэффициента абсолютной ликвидности, близкое к нулю, и возросшее до нормативного уровня свидетельствует о том, что у предприятия практически имеется запас высоколиквидных активов, что говорит о возможности нормальной работы предприятия.

Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами (К4) свидетельствует об отсутствии просроченной кредиторской задолженности предприятия, что является положительным моментом, это свидетельствует о способности предприятия в текущем периоде самофинансировать свою хозяйственную деятельность и осуществлять расширенное воспроизводство.

За 2009 год на предприятии произведено 1040,1 тыс. тонн цемента. К уровню 2008 года – 111,1%., извести произведено – 101,9 тыс. тонн к уровню 2007 года – 97,1%.

Уровень использования производственных мощностей составил 90,4%. Реализовано – 1031,1 тыс. тонн, что составляет к уровню 2008 года – 111,0%. Реализовано на экспорт – 54,2 тыс. тонн цемента. Получено от экспорта 5914,0 тыс. доллара США. Темп роста к уровню прошлого года составил – 52,3%. Реализовано тарированного цемента – 158,3 тыс. тонн против 144,2 тыс. тонн, рост составил – 109,8 %.

За 2009 год объем производства продукции в сопоставимых ценах составил – 171027 млн. руб., что к уровню прошлого года составляет – 121,0%. В действующих ценах объем производства продукции составил – 245672 млн. руб., за соответствующий период прошлого года – 119709 млн. руб., темп роста – 205,2%.

Соотношение запасов готовой продукции к среднемесячному объему производства составили 21,2% при задании 45%.

За 2009 год получена чистая прибыль в сумме – 46659 млн. руб. За соответствующий период прошлого года – 8783 млн. руб.

Основные производственные фонды предприятия.

Предприятие располагает основными фондами, восстановительная стоимость которых на 01.12.2009 года составляет 47,8 млн. долларов США.

Таблица 3- Характеристика основных производственных фондов

Износ основных фондов составляет 44,1%, в том числе активной части – 55,5%, что значительно ниже, чем в целом по отраслевой промышленности Министерства архитектуры и строительства РБ (60,8% и 76,8% соответственно).

В составе основных производственных фондов наибольший износ приходится на транспортные средства – 60,7%. Износ машин и оборудования и прочих фондов ставил 54,9% и 53,4% соответственно. Наибольший износ имеют здания – 23,8%, сооружения – 21,0%.

Таблица 4- Характеристика износа основных фондов в разрезе структурных подразделений

В год своего запуска (сентябрь 1996 года) ПРУП «Белорусский цементный завод» произвел 15 тыс. тонн цемента. Уровень загрузки его производственных мощностей составил 7,1%. В последующие 6 лет (1997 – 2002 гг.) на предприятии шло постепенное освоение производственных мощностей, диктуемое потребностями рынка, и к концу 2002 года уровень загрузки мощностей предприятия составил уже 80,4%. На протяжении последних трех лет предприятие работает на пределе своих возможностей и фактическая загрузка его производственных мощностей превышает 100%.

По отдельным ведущим структурным подразделениям (горный цех, цех обжига, цех помола, аспирация) уровень износа активной части основных фондов превышает 70%, а в цехе помола цемента – достигает 96%, что указывает на катастрофическое состояние этих фондов. Отработавшее свой ресурс оборудование обладает низкой производительностью и его дальнейшая эксплуатация не эффективна, поскольку требует повышенных затрат на поддержание его в работоспособном состоянии.

Предприятие остро нуждается в принятии срочных мер по обновлению основного капитала по техническому переоснащению и модернизации технологического оборудования по производству цемента.

1.4 Трудовые ресурсы и кадровая стратегия предприятия

Приоритетным направлением работы с кадрами является стабилизация персонала, сокращение текучести кадров. Для этого уделяется особое внимание подбору и расстановке кадров. В отделе сформирован банк данных из лиц обращающихся по вопросу трудоустройства на предприятия.

Особое внимание уделяется работе с молодыми специалистами, их скорейшей адаптации в коллективе.

На предприятии действует следующая оплата труда:

Для руководителей и специалистов – повременная, повременно-премиальная по контракту;

Для рабочих основных и вспомогательных цехов – повременная, повременно-премиальная, сдельная и сдельно-премиальная оплата труда.

Оклады, часовые тарифные ставки рассчитываются в соответствии с квалификацией работников и тарифных коэффициентов, установленных «Единой тарифной сеткой работников Республики Беларусь» с применением для рабочих коэффициентов повышения ставок по технологическим видам работ, производствам и отраслям экономики от 1,1 до 1,3. Для руководителей и специалистов в соответствии с 3-ей группы, установленной для цементной промышленности.

Условия коллективного договора соблюдаются:

Тарификация работ и присвоение разрядов рабочим осуществляется в соответствии с требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих;

Наименование должностей руководителей, специалистов и служащих устанавливаются в соответствии с квалификационным справочником должностей, специалистов и служащих, присвоение категорий специалистам и служащим производится на основании проводимых аттестаций;

В соответствии с п.2 «Инструкцией о порядке применения Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь», утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 29,09,2002 г.» №123 на предприятии действуют доплаты руководителям, специалистам, служащим и рабочим завода: за производственные достижения в работе; за сложность и напряженность труда; за неблагоприятные условия труда; за работу в ночное время, надбавка за классность; за совмещение профессий; за стимулирования повышения профессионального мастерства рабочих и др.

Производится премирование работников за экономное расходование топливно-энергетических ресурсов, за стойкость футеровки и экономию огнеупорного кирпича, за хранение и сдачу лома и отходов черных металлов, за экономию сжатого воздуха, за экономию мелющих тел, за высокую культуру производства согласно разработанных Положений о премировании.

На 2009 год среднемесячная зарплата составила – 1118,6 тыс. руб. Фонд зарплаты составил 15531 млн. рублей.

На ПРУП «Белорусский цементный завод» численность трудящихся составила в 2009 году:

Вспомогательных рабочих – 729 человек;

Специалистов и служащих – 133 человек;

Руководителей – 154 человек;

ЖЭУ – 31 человек. Всего: 1384 человека.

С целью установления непосредственной связи премии с эффективностью хозяйствования, установлены показатели премирования, влияющие на конечный результат производственно-финансовой деятельности предприятия: рост объемов производства и реализации продукции; рост производительности труда; увеличение балансовой и чистой прибыли; рентабельности производства продукции; увеличение доли экспортируемой продукции в общем объеме реализации; повышения качества продукции.

Основными целями кадровой стратегии на предприятии является создание возможности должностного и профессионального роста продвижения работников, обеспечения развития кадров для выполнения новых квалификационных работ и адаптации их знаний к изменяющимся условиям производства. Для этого разрабатывается ряд мероприятий по обучению, переподготовке и повышению квалификации персонала.

В целях формирования необходимых кадровых ресурсов, полного и качественного комплектования предприятия, обеспечения наиболее рационального подбора и расстановки работников, повышения их деловой квалификации, максимального использования их профессиональных способностей ведется работа с резервом на замещение руководящих кадров структурных подразделений завода, для чего сформирован резерв кадров на выдвижение. Отбор кандидатов в резерв осуществляется по представлению начальников структурных подразделений, начальника отдела кадров, согласовывается с заместителем генерального директора и утверждается генеральным директором. Основными критериями для зачисления в резерв кадров является:

квалификационный уровень и профессиональная подготовка;

положительные результаты работы в занимаемой должности;

выводы последних аттестационных комиссий;

характеристика на кандидаты от непосредственных руководителей;

Профессиональное и экономическое обучение работников в системе повышения квалификации и переподготовки кадров носит непрерывный характер и проводится в течении всей трудовой деятельности. Обучение осуществляется в учебных заведениях повышения квалификации и переподготовки кадров. Непосредственно на предприятии в соответствии с СТП 4.18.01.01 осуществляется:

подготовка рабочих начального уровня квалификации по специальностям в соответствии с потребностью производства;

обучение рабочих вторым (смежным) профессиям;

последовательное повышение квалификации рабочих предприятия;

профессиональное продвижение кадров;

повышение квалификации руководящих работников и специалистов;

подготовка аудитов по проведению внутренних проверок функционирования системы качества.

На предприятии проводится аттестация руководителей и специалистов с целью обеспечения правильного подбора, расстановки и подготовки кадров, повышения их деловых качеств и эффективности труда согласно разработанной инструкции РИ 4.18.02.01.

Предприятие ведет учет по затраченным средствам на подготовку кадров в учебных комбинатах, центрах, высших и средних специальных учебных заведениях. Составление плана по подготовке, переподготовке и повышению квалификации на 2009 год осуществляется по заявкам начальников цехов и руководителей предприятия.

На 1.12.2009 года от предприятия обучается в учебных заведениях по договорам на платной основе 19 человек.

ПРУП «Белорусский цементный завод» является для города Костюковичи градообразующим, а для строительной отрасли – стратегическим.

2. Инвестиционная деятельность на ПРУП «Белорусский цементный завод»

Инвестиционная деятельность является важнейшим фактором, определяющим социально-экономическое развитие предприятия в условиях реформирования экономики. Вместе с тем в сложившихся обстоятельствах собственных средств для этого недостаточно. В связи с этим, привлечение инвестиций в экономику предприятия является одной из приоритетных задач.

На протяжении последних трех лет предприятие работает на пределе своих возможностей, и фактическая загрузка его производственных мощностей превышает 100%. Дальнейшая эксплуатация технологического оборудования без качественного и своевременного обновления может привести к снижению объемов выпуска продукции.

Наметившаяся в последние годы в республике роста объемов жилищного строительства и других видов строительных объектов, требует соответствующего увеличения объемов выпуска цемента, что подтверждает необходимость строительства второй технологической линии по производству цемента «сухим способом» и углеподготовительного отделения с переводом действующей технологической линии производства клинкера с природного газа на уголь, осуществление которого будет способствовать созданию условий для наращивания объемов производства, сохранению рыночных позиций, а также дальнейшему повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции. Кроме того, в пользу строительства новых мощностей по выпуску цемента именно на ПРУП «Белорусский цементный завод» свидетельствует ряд факторов:

— на предприятии реализована и успешно работает энергоэффективная технология производства цемента «сухим» способом;

— осуществления нового строительства не предполагает остановку действующего производства;

— благоприятное географическое расположение предприятия; наличие достаточного развитой инженерно-транспортной инфраструктуры;

— наличие близко расположенных основных сырьевых источников;

— на предприятии используется технологическая газотурбинная установка по выработки электроэнергии, отходящее тепло которой используется для подсушки цементного сырья, что позволило снизить удельный расход ТЭР.

Строительство второй технологической линии «сухим способом» мощностью 5 тыс. тонн клинкера в сутки, 1800 тыс. тонн цемента в год и углеподготовительного отделения с переводом действующего производства на пользование в качестве вида топлива каменного угля вместо природного газа.

Финансирование второй технологической линии в базисных ценах 1991 года в объеме 431,44 млн. руб. и текущих ценах на дату проведения торгов в размере 744,9 млрд. руб. будет осуществляться на долевой основе:

— инновационный фонд Министерства архитектуры и строительства;

— покупательский кредит экспортно-импортного банка Китая в объеме 174,25 млн. долларов США;

— собственные средства предприятия.

На основании Контракта № CITICICC – 1202 А-ВL заключенного с ПРУП «Белорусский цементный завод» и Компанией «СИТИК» по международному сотрудничеству «CITIC INTERNATIONAL COOPERANION CO, LTD (Китайская Народная Республика) 31 декабря 2007 года в г. Минске на строительство второй технологической линии по производству цемента «сухим способом» и углеподготовительного отделения с переводом действующей технологической линии производства клинкера с природного газа на уголь, дополнительных соглашений к нему №1 и № 2 подписанных в г. Пекине 23 июля 2008 года определена выше указанная компания по монтажу и поставке технологического оборудования в пределах действующего контракта.

Ввод объекта согласно Указа Президента Республики Беларусь № 691 от 19.12.2008 года запланирован на декабрь 2010 года Генподрядчиком по строительству второй технологической линии будет выступать ОАО «Гомельпромстрой», выигравший тендер.

Строительство энерготехнологической газотурбинной установки ГТЭ – 15 Ц №2, стоимость проекта 42,9002 млрд. руб.

Финансирование энерготехнологической газотурбинной установки ЭТ ГТУ будет осуществляться на долевой основе из них:

— инновационный фонд Минстройархитектуры – 5,0 млрд. рублей;

— кредита банка в иностранной валюте – 20,9745 млрд. руб.;

— кредита банка в национальной валюте – 12,0 млрд. руб.;

— собственные средства предприятия – 4,9257 млрд. руб.

Ввод объекта запланирован на 1 квартал 2011 года Генподрядчиком по строительству энерготехнологической газотурбинной установки выступит ОАО «Белэнергострой» выигравшее тендер.

На проведение планово-предупредительного ремонта зданий и сооружений (мероприятий по охране труда) в 2010 году планируется затратить 2,5 млрд. рублей. Планируется выполнить ремонт внутризаводских дорог и площадок в автотранспортном цеху, у отделения цементных мельниц и другие плановые ремонты.

Разработчиком бизнес плана по реализации инвестиционного проекта: «Строительство второй технологической линии по производству цемента «сухим способом» и углеподготовительного отделения с переводом действующей технологической линии производства клинкера с природного газа на уголь на ПРУП «Белорусский цементный завод» выступило научно-исследовательское арендное предприятие «Стройэкономика», которое имеет опыт работы в сфере оказания услуг по разработке бизнес-планов на протяжение семи лет. НИАП «Стройэконогмика» ранее были выполнены проекты для ПРУП «Кричевцементошифер», ОАО «Минский фарфоровый завод», РПУП «Могилевский завод «Строммашина», ПРУП «Борисовский хрустальный завод»,РУПП «Гранит», ОАО «стеклозавод «Неман».

Строительство второй очереди завода обеспечит дополнительное динамичное наращивание объемов производства высококачественного цемента на 1800 тыс. тонн в год.

В ближайшее время будет прорабатывается вопрос перехода на четырех компонентную сырьевую смесь и проводятся промышленные испытания подачи лессовых супесей в качестве 4- го сырьевого компонента (кремнесодержащая добавка). Данное мероприятие приведет к экономии электроэнергии и газа, так как переход на данную добавку вместо молотого песка позволит увеличить производительность печных агрегатов и качество выпускаемого цемента; к снижению материальных затрат (отказ от новолукомльской привозной глины, которой расходуется в 1,5 раза больше чем супесей и стоимость глины выше).

В ближайшей перспективе кроме этого планируется:

— строительство загрузочного устройства по загрузке Биг-бегов под цементными силосами с целью увеличения реализации сбыта цемента;

-строительства дополнительного пути по зачистке вагонов для увеличения фронтов по зачистке выгонов с целью ускорения процесса зачистки вагонов;

Для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции на внутренних и международных рынках введена система менеджмента качества при производстве цементов, подтверждающий соответствие требованиям СТБ ИСО 9001 – 2001 (сертификат соответствия № BY/112 05.0.0.0288). Предприятием получен сертификат соответствия системы управления окружающей средой разработки и производства цементов соответствующей требованиям СТБ ИСО 14001 – 2005 (сертификат соответствия № BY/11205.1.0.ЦА.0060). Вся продукция предприятия сертифицирована как в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь (обязательная сертификация), так и в добровольном порядке в системах подтверждения соответствия других стран.

Продукция завода признана «Лучшим товаром Республики Беларусь», «Лучшим товаром Республики Беларусь на рынке Российской Федерации».

Цемент ПРУП «БЦЗ» стал победителем Республиканских общественных конкурсов «Лучший строительный продукт года».

ПРУП «БЦЗ» признан победителем «Конкурса за достижения в строительной отрасли» в номинации «Предприятие года». В 2006 году технология «Энергосберегающего производства цементов с использованием электроэнергии и тепла отходящих газов Газотурбинной установки (ГТУ)» признана «Технологией года» в категории «Строительство (энергосбережение)».

В 2007, 2008 годах ПРУП «БЦЗ» признан победителем Конкурса «На лучшее достижения в строительной отрасли Республики Беларусь за 2006, 2007 год» в номинации «Организация года». В 2008 году цемент ПРУП «Белорусский цементный завод» – ПЦ 500Д0, ПЦ 500 Д20 признан победителем конкурса «Лучшая продукция 2008 года» в номинации «Портландцемент».

В ходе привлечения инвестиций важна роль бизнес-планирования при разработке нового проекта. При этом нужно четко определить все возможные трудности, выявить способы их преодоления, предоставить потенциальным партнерам, будущим инвесторам и другим заинтересованным сторонам всю необходимую информацию. В сегодняшних условиях сама разработка бизнес-плана приобретает важное организующее значение, так как позволяет определить потенциал предприятия, выявить сильные и слабые его стороны, поставить новые цели и задачи, выработать наиболее рациональные управленческие решения, согласовать действия подразделений. В целом бизнес-план дает возможность оценить эффективность нового дела и тем самым снизить риск его провала. В нем содержатся результаты расчетов производственных и финансовых потребностей предприятия, излагаются данные о предполагаемых доходах, что позволяет привлечь инвесторов.

С помощью инновационных проектов осуществляется достижение целей и задач стратегического планирования на ПРУП «Белорусский цементный завод». Инновационные проекты обычно имеют долговременный характер и связаны со значительным риском.

Осуществление разработки проекта – занятие дорогостоящее и трудоемкое, поэтому вначале на этапе прединвестиционной фазы проводят необходимые исследования и научно-технические разработки, предшествующие принятию инвестиционного решения. Разрабатывается концепция инвестиционного проекта, производится ее структуризация, осуществляется предпроектный анализ. И только потом составляется итоговый, максимально компактный документ, который позволяет не только принять обоснованное решение, но и определяет, что и когда нужно сделать, чтобы оправдать ожидания относительно эффективности проекта – бизнес-план инвестиционного проекта.

Бизнес-план инвестиционного проекта – это технико-экономическое обоснование внедрения инноваций. Он предполагает сравнительный анализ эффективности предлагаемых мероприятий, оценку необходимых для реализации инвестиций и решение проблем, связанных с осуществлением проекта.

3. Система бизнес-планирования на ПРУП «Белорусский цементный завод»

Отказ от централизованного регулирования поставил перед руководством ПРУП «Белорусский цементный завод» задачу самостоятельного выбора стратегии развития предприятия с учетом многообразных факторов внешней среды хозяйствования. С другой стороны, особая роль бизнес-плана проявляется в связи с тем, что финансирование капиталовложений за счет бюджетных средств практически прекратилось, и перед большинством организаций встала задача «завоевания» инвестиций, причем на условиях конкурентности, возвратности и платности. Бизнес-планирование это системное, развернутое планирование всех сторон деятельности предприятия, осуществление проекта. Суть бизнес- планирования – детализация сложной проблемы на составляющие отдельные мелкие задачи и их решение. Рациональное достижение субъективных целей, задач претворяется посредством планов.

Процесс планирования и составления бизнес-планов на ПРУП «Белорусский цементный завод» осуществляет планово- экономический отдел. Данный отдел состоит из начальника отдела, ведущего экономиста, экономиста первой категории и двух экономистов второй категории. Все специалисты указанного отдела имеют высшее экономическое образование и стаж работы экономистом не менее пяти лет.

Процесс планирования производства на ПРУП «Белорусский цементный завод» осуществляется при участии всех отделов. На основании анализа работы за прошлый год, сбора предложений всех отделов, заявок отдела сбыта, годовой мощности завода, установленного вышестоящей организацией темпа роста товарной продукции планово-экономическим отделом ПРУП «Белорусский цементный завод» разрабатывается бизнес-план предприятия на предстоящий год. Бизнес план утверждается директором предприятия и согласовывается с Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь.

Общее руководство разработкой плана производства продукции осуществляет заместитель директора по экономическим вопросам.

Исходя из утвержденного бизнес- плана осуществляется планирование производства продукции на месяц. План утверждается директором и выдается лицам ответственным за выполнение вышеуказанного плана. Начальник цеха обязан вывесить план-задание на доску показателей. В течение года план может корректироваться.

План-задание производства товарной продукции разрабатывается и устанавливается в номенклатуре, количестве и сроках, обеспечивающих выполнение этого плана.

Бизнес планы по привлечению инвестиций на ПРУП «Белорусский цементный завод» планово- экономическим отделом не разрабатываются. Ранее на ПРУП «Белорусский цементный завод» также осуществлялись инвестиционные проекты, в период с 2006 года по настоящее время на ПРУП «Белорусский цементный завод» был осуществлен ряд мероприятий по развитию и усовершенствованию предприятия:

— в декабре 2007 года введен в эксплуатацию инвестиционный проект «Реконструкция печного отделение цеха «Обжиг» с установкой вращающейся печи Ø 3,6 х 110 м с холодильником», мощностью 175,2 тыс. тонн цементного клинкера в год, что позволяет предприятию ежегодно выпускать дополнительно 200 тыс. тонн высококачественного цемента и более полно обеспечить как отечественных, так и зарубежных потребителей.

— в феврале 2008 года введен в эксплуатацию инвестиционный проект «Использование изношенных автомобильных шин в качестве альтернативного топлива», что позволяет предприятию замещать импортное технологическое топливо (природный газ), за 2008 год замещение альтернативным топливом составила 4 496 т. у. т.

По заказу ПРУП «Белорусский цементный завод» бизнес- планы инвестиционных проектов разрабатывались научно-исследовательским арендным предприятием «Стройэкономика».

Мировая практика свидетельствует, что большинство предприятий бизнеса терпят убытки только потому, что не предусмотрели или неправильно спрогнозировали изменение внешней среды и не в полной мере оценили свои возможности. Инструментом к повышению степени осуществимости идей и проектов любого типа служит бизнес-планирование. Любую сложную проблему можно разделить на более простые, а затем детализировать и рассмотреть вероятность их осуществления.

В зарубежной и отечественной практике бизнес-план давно стал важнейшим документом, обосновывающим реальность и целесообразность бизнеса, так как решает основную задачу – создает фундамент деятельности любой фирмы, делового предложения, программы или проекта. Опыт показал, что выживает именно тот, кто непрерывно занимается планированием. Быстроменяющиеся условия бизнеса заставляют предпринимателей все заранее предусматривать и своевременно разрабатывать оптимальные действия по нивелированию негативов. Предприятие постоянно рискует, принимая решения, а план не только позволяет предусмотреть все действия, но и предвидеть любые неожиданности, которые могут возникнуть по ходу дела и уметь с ними справиться.

В настоящее время в республике действуют Рекомендации по разработке бизнес-планов инвестиционных проектов. Документ устанавливает единые требования к структуре, содержанию и оформлению бизнес-планов инвестиционных проектов, основные рекомендации по их составлению, выделяет ключевые этапы и последовательность проведения исследований. Бизнес-план является главным документом для кредиторов и основным инструментом для предпринимателя (руководителя). От правильности его составления зависит – получит ли проект одобрение, и какова его жизнеспособность. Бизнес-планирование – сложный и трудоемкий процесс, требующий определенных знаний, навыков и опыта. Чтобы успешно им заниматься, необходимо владеть методикой и техникой бизнес- планирования, иметь соответствующие навыки.

На ПРУП «Белорусский цементный завод» в настоящее время отсутствует система бизнес планирования, направленная на привлечение инвестиций и подготовку бизнес-планов для осуществления инвестиционных проектов. В дальнейшем необходимо осуществлять подготовку высококвалифицированных специалистов, из которые на ПРУП «Белорусский цементный завод» на современном уровне способны осуществлять инвестиционную деятельность, заниматься бизнес планированием инвестиционных проектов, так как в последнее время отмечается высокий уровень конкуренции, возрастают темпы научно-технического прогресса, а также в связи с тем, что предприятие остро нуждается в принятии срочных мер по обновлению основного капитала, по техническому переоснащению и модернизации технологического оборудования по производству цемента.

Источник