замазка суриковая для чего
Ремонт фланцевых соединений
Уплотнительные материалы и их установка.
Типы уплотнительного материала зависят от способа соединения отдельных элементов, соединяемых между собой, вида проходящей по системе среды и ее параметров.
1. Резьбовое соединение трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения с Т=105◦С уплотняют прядью льна-долгунца с суриковой замазкой. Для этого на резьбу плотно и равномерно наматывают рассученную прядь льна по ходу резьбы и пропитывают ее замазкой.
Суриковая замазка – смесь свинцового сурика и натуральной олифы. Замазка закрывает неплотности и улучшает уплотнения. В последние годы используют и другие замазки и краски.
Резьбовое соединение трубопроводов с Т>105◦С (конденсат, пар, перегретая вода) уплотняют тонким асбестовым шнуром пропитанным замазкой из графита и олифы.
Правильно выполненное уплотненное резьбовое соединение в процессе эксплуатации повышает свою герметичность благодаря некоторому разбуханию льна и образованию ржавчины.
2. Фланцевое соединение трубопроводов уплотняют при помощи прокладок. Прокладки из прокладочного картона перед установкой смачивают водой и проваривают в олифе для придания плотности, или смазывают солидолом.
Паронит изготавливают из асбеста, каучука наполнителей (мел или каолин). Ввиду его повышенной плотности и твердости рекомендуется размочить в воде и пропитать графитовой смазкой на смазочном масле.
При использовании на пару прокладки можно обмазывать порошкообразным графитом без пропитки. Соединения имеющие такие прокладки не прилипают и легко разбираются.
3. Раструбные соединения трубопроводов уплотняют за счет тщательной конопатки их прядью на 2/3 глубины и окончательной заделки цементом или серосплавом.
Ремонт фланцевых соединений.
Неисправность фланцевого соединения проявляется в нарушении герметичности и прорыве газов и жидкости.
Причиной неисправности может быть:
1. неправильный выбор материала прокладок;
2. поочередное сжатие и расширение трубопровода в следствии температурных колебаний;
3. аварийное повышение давления;
4. вибрация аппарата и связанных с ним трубопроводов;
5. небрежная сборка.
Основные способы ремонта.
1. затягивание соединения;
2. замена прокладок;
На трубопроводах с Р 2 фланцевые соединения крепят болтами с гайками; при Р>40 кгс/см 2 – шпильками с гайками. Шпильками крепят все горячие трубопроводы. Шпильки и гайки изготавливают из качественных углеродистых и легированных сталей марок 30Х, 35Х, 25Х, 2МФА.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Суриковая замазка
Суриковая замазка выполняется из двух частей свинцового сурика ( по весу) и одной части натуральной олифы. [1]
Применение суриковой замазки и льняных прядей для маслопроводов не допускается. Все резьбовые соединения в трубопроводах для систем смазки, как правило, делаются на конической трубной резьбе, обеспечивающей достаточную плотность соединения без применения уплотнительных материалов. Требуется только смазка резьбы для облегчения свинчивания. [3]
Для приготовления суриковой замазки берут две весовые части сурика на одну весовую часть вареного масла и смесь тщательно растирают. [4]
В таких случаях слой суриковой замазки образует водонепроницаемый шов. [5]
Для уплотнения резьбовых соединений применяется суриковая замазка : свинцовый сурпк замешпвают на натуральной олифе ( по весу две части сурика на одну часть олифы); льняную прядь тщательно расчесывают, пропитывают суриковой замазкой и, когда она слегка подсохнет до клейкого состояния, укладывают на резьбу. [8]
Обернутый смоленой прядью и покрытый суриковой замазкой выпуск раковины вставляют в сифон и укрепляют раковину шурупами. После установки спинки следует проверить по уровню правильность положения раковины. К перегородкам ее присоединяют сквозными болтами. [11]
Употребляется для проваривания картонных прокладок, изготовления суриковой замазки и приготовления покрасок. В тонком слое олифа быстро твердеет на воздухе, образуя ( нерастворимую водой пленку. [12]
GardenWeb
Уплотнительные материалы в трубных соединениях на резьбе
Уплотнители резьбовых соединений должны полностью обеспечивать непроницаемость для воды, пара, газа. Утечки теплоносителя через неплотности соединения наносят ущерб сохранности здания — отсыревают его конструкции, появляются разрушения. Для газа последствия неплотности еще более серьезны. Газ отличается еще большей проницаемостью через малейшие поры, чем вода или пар; кроме того, он токсичен и взрывоопасен.
Выбор уплотнительного материала зависит от характера среды, протекающей по трубопроводу, и от конструкции соединения труб.
Соединения трубопроводов для воды с температурой не свыше 95° и для газа уплотняют льняной прядью и специальными пастами.
Лен применяется потому, что его волокно наиболее тонко, длинно и прочно по сравнению с другими растительными волокнами. Чем тоньше и длиннее волокно, тем плотнее уложится прядь в канавки резьбы; чем волокно прочнее, тем более стойкой окажется прядь против разрушения при навертывании на резьбу муфты или фасонной части.
Любая уплотнительная паста должна отвердевать в свернутом соединении, будучи уложенной в зазоры между витками резьб. Но это отвердевание является следствием не высыхания, а химического процесса — полимеризации находящегося в пасте растворителя. Таким свойством отличается натуральная олифа, являющаяся продуктом обработки растительного масла.
Пленки натуральной олифы, образующиеся после отвердевания, обладают максимальной пластичностью и стойкостью против атмосферных воздействий.
В качестве уплотнительной массы применяют цинковые белила или свинцовый сурик, замешанные на натуральной олифе. Хорошим уплотнителем служит паста, состоящая из 1% дивинилового каучука, 24% незасыхающих минеральных масел и 75% молотого мела; такая паста не засыхает и в процессе эксплуатации не растрескивается.
Льняную прядь перед укладыванием на резьбу тщательно рассучивают и пропитывают в пасте. Укладывать прядь во влажном состоянии не рекомендуется, поэтому после пропитки ей дают слегка просохнуть, пока она не приобретет необходимую плотность. В таком виде прядь обеспечивает большую плотность соединения, поскольку паста в процессе свертки будет лучше удерживаться в канавках резьбы.
В системах с перегретой водой, а также в паровых системах лен применять нельзя, так как при температуре выше 100 °С он разрушается. В этих системах используют тонкий асбестовый шнур, обмазанный пастой, изготовленной из графита, замешанного на натуральной олифе.
Значительно проще решается вопрос уплотнения в конических резьбах. В этих соединениях любая паста, которой смазываются витки внутренней и наружной резьб, будет в основном выполнять функции смазки, облегчающей ввертывание, и в меньшей степени — функции уплотнения.
Для уплотнения мест соединения трубопроводов, воздуховодов и разъемных соединений арматуры и оборудования применяют различные уплотнительные материалы в виде подмоток, прокладок и набивок.
Тип применяемого уплотнительного материала зависит от способа соединения отдельных элементов, соединяемых между собой, вида проходящей по системе среды и ее параметров.
Резьбовые соединения трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения и систем центрального отопления с температурой теплоносителя до 105 °С уплотняют прядью льна-долгунца с суриковой замазкой.
Для этого на резьбу плотно и равномерно наматывают рассученную прядь льна по ходу резьбы и пропитывают ее замазкой. Для уплотнения применяется лен-сланец трепаный, лен-моченец трепаный и лен трепаный заводской обработки (ГОСТ 10330-63) 9-го или 10-го номера.
Выбор льна для уплотнения обусловливается тем, что из всех растительных волокон его волокно наиболее прочное, длинное и тонкое, т. е. льняное волокно способно плотно заполнить канавки резьбы и не разрушаться при навертывании на резьбу фасонных частей и арматуры. Лен номеров ниже 9-го применять не следует, так как он недостаточно очищен от костры. Применение более высоких номеров льна нецелесообразно, потому что они имеют более совершенную очистку и должны применяться для других, более важных целей.
Применение для уплотнения конопли недопустимо, так как она не имеет достаточно длинных волокон и содержит много костры, не позволяющей сделать надежное уплотнение.
Суриковая замазка выполняется из двух частей свинцового сурика (по весу) и одной части натуральной олифы.
Свинцовый сурик (ГОСТ 1787-50)—это минеральная краска в виде порошка ярко-красно-оранжевого цвета. Натуральная олифа (ГОСТ 7931-56)—продукт, изготовленный из льняного или конопляного масла путем возгонки его при температуре 230—280 °С. Применяется олифа для разведения красок и проварки прокладочных материалов. При затвердении она способна создавать прочную однородную пленку. Допускается вместо сурика применять густотертые свинцовые белила (ГОСТ 2287-66), представляющие собой пасту, состоящую из смеси сухих свинцовых белил, барита и натуральной олифы.
Суриковая замазка, затвердевая в соединении, дополнительно закрывает возможные неплотности и улучшает уплотнение. Олифа способна затвердевать на воздухе (полимеризоваться) и без сурика, но воздух с трудом проникает в резьбовое соединение, в результате затвердевание, а следовательно, и уплотнение длится долго. Наличие сурика (закись-окись свинца), выполняющего функции и окислителя олифы и катализатора, ведет к быстрой и полной полимеризации олифы.
В последние годы в связи с развитием химии на монтаже стали применять вместо суриковой замазки различного рода замазки и краски, способные затвердевать в специфичных условиях резьбового соединения.
Правильно выполненное и уплотненное резьбовое соединение в процессе эксплуатации повышает свою герметичность благодаря некоторому разбуханию льна и образованию ржавчины.
Резьбовые соединения трубопроводов со средой, имеющей температуру свыше 105 °С (перегретая вода, конденсат, пар), уплотняют тонким асбестовым шнуром, пропитанным замазкой из графита, замешанной на натуральной олифе.
Фланцевые соединения трубопроводов и подобные им соединения в арматуре и санитарно-техническом оборудовании уплотняются при помощи прокладок. Прокладки при стягивании фланцев заполняют все неровности и углубления на их поверхностях и не дают среде, находящейся внутри трубопровода или арматуры, выйти наружу.
Необходимо помнить, что затягивание болтов нужно производить постепенно, последовательно, в крестообразном порядке, так как в этом случае не возникает перекоса фланцевого соединения.
При пробных пусках теплоносителя, когда трубопровод то нагревается, то охлаждается, возможно некоторое ослабление фланцевых соединений. Поэтому в этих случаях приходится производить повторное подтягивание болтов на них в той же последовательности, как указано выше.
Прокладки из прокладочного картона (тряпичного) перед установкой смачивают водой и проваривают в олифе для придания им большей плотности и крепости.
Прокладочный материал паронит изготовляют из асбеста, каучука и наполнителей (мел или каолин). Ввиду его повышенной твердости перед установкой прокладки из паронита рекомендуется размочить в воде и пропитать графитовой пастой, замешанной на смазочном масле. При паре и перегретой воде паронитовые прокладки можно обмазывать порошкообразным графитом без какой-либо пропитки. Соединения, имеющие такие прокладки, не прилипают и легко разбираются.
Уплотнение раструбных соединений канализационных труб осуществляют за счет тщательной конопатки их прядью на 2/3 глубины и окончательной заделки цементом или серосплавом.
Для зачеканки применяется просмоленная пенька (каболка) или рассученный просмоленный канат и не-просмоленная (белая) прядь. Просмоленной прядью за-чеканиваются первые 2/3 от общего объема зачеканки, а остальной объем — белой прядью.
Для окончательной заделки раструбного стыка применяют портланд-цемент марки не ниже «250» в виде слегка увлажненной массы в пропорции 1:10—1:12 (вода — цемент) или различные серосплавы, заливаемые в раструб в горячем состоянии (130 °С).
Для уплотнения движущихся шпинделей арматуры, сальниковых компенсаторов и валов насосов применяют сальниковые набивки.
Для уплотнения пробочных кранов в системах газоснабжения применяют консистентную смазку (солидол), представляющую собой минеральное масло, загущенное кальциевым мылом. Эту смазку благодаря ее низкой температуре плавления применяют при температуре не выше 50 °С.
Замазка суриковая технические характеристики
Суриковая замазка
Суриковая замазка выполняется из двух частей свинцового сурика ( по весу) и одной части натуральной олифы. [1]
Применение суриковой замазки и льняных прядей для маслопроводов не допускается. Все резьбовые соединения в трубопроводах для систем смазки, как правило, делаются на конической трубной резьбе, обеспечивающей достаточную плотность соединения без применения уплотнительных материалов. Требуется только смазка резьбы для облегчения свинчивания. [3]
Для приготовления суриковой замазки берут две весовые части сурика на одну весовую часть вареного масла и смесь тщательно растирают. [4]
В таких случаях слой суриковой замазки образует водонепроницаемый шов. [5]
Для уплотнения резьбовых соединений применяется суриковая замазка : свинцовый сурпк замешпвают на натуральной олифе ( по весу две части сурика на одну часть олифы); льняную прядь тщательно расчесывают, пропитывают суриковой замазкой и, когда она слегка подсохнет до клейкого состояния, укладывают на резьбу. [8]
Обернутый смоленой прядью и покрытый суриковой замазкой выпуск раковины вставляют в сифон и укрепляют раковину шурупами. После установки спинки следует проверить по уровню правильность положения раковины. К перегородкам ее присоединяют сквозными болтами. [11]
Употребляется для проваривания картонных прокладок, изготовления суриковой замазки и приготовления покрасок. В тонком слое олифа быстро твердеет на воздухе, образуя ( нерастворимую водой пленку. [12]
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Однородная плотная мазь темно-коричневого цвета, без комков, песка и других абразивных примесей
2. Температура каплепадения, °С, не ниже
3. Пенетрация при 25 °С, без перемешивания 0,1 мм
4. Коррозионное воздействие на металлы
6. Склонность к сползанию при 100 °С
2 а.1. Замазка ЗЗК-3у — продукт малотоксичный (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007 ).
2 а.2. При применении замазки воздух рабочей зоны не загрязняется, так как входящие в состав замазки компоненты практически не летучи, токсические соединения в воздухе и воде не образуются.
Возможность загрязнения атмосферы населенных мест отсутствует.
2 а.3. Замазка ЗЗК-3у является горючим взрывобезопасным продуктом. Температура вспышки основного компонента замазки — выше 250 °С.
2 а.4. При загорании замазки применимы следующие средства пожаротушения: мелкораспыленная вода, пена; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар.
2 а.5. При работе с замазкой следует применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
2 а.6. При попадании замазки на кожу ее необходимо удалить мягкой ветошью, смоченной бензином (уайт-спиритом) или керосином, а затем вымыть водой с мылом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Замазка считается выдержавшей испытание, если она сохраняет форму шаблона и не выделяет жидкой фазы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Е.М. Никоноров, д-р техн. наук; В.В. Булатников, канд. техн. наук; М.Б. Бакалейников, канд. техн. наук (руководители темы); В.Г. Мельников, канд. техн. наук; С.А. Бнатов, канд. хим. наук; З.И. Антонова
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.02.74 № 502
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Смотреть что такое «суриковая замазка» в других словарях:
Мастика (замазка) — (замазки, склеивающие составы и пр.). К М. относятся разного рода вещества (смеси, композиции), которые служат главным образом для склеивания, цементирования предметов, для заполнения разных пустот, трещин, пор, напр. чтобы делать предметы… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Мастика — (замазки, склеивающие составы и проч.). К М. относятся разного рода вещества (смеси, композиции), которые служат главным образом для склеивания, цементирования предметов, для заполнения разных пустот, трещин, пор, напр. чтобы делать предметы… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Мастика (материал) — У этого термина существуют и другие значения, см. Мастика. Мастика замазка, смесь разных веществ для склеивания, цементирования, заполнения трещин с целью сделать предмет непроницаемым для воды. Затвердение происходит или вследствие испарения… … Википедия
Олифы, краски, лаки, замазки
Олифы (ГОСТ 7931 — 56). Олифа применяется для изготовления 1 разведения густотертых красок, а также в качестве самостоятельного материала для кровельных работ.
По составу олифы делятся на четыре вида: натуральные (с содержанием масел до 95%), уплотненные (с содержанием масел до 90%), синтетические (полученные в результате химического соединения составных частей при химической реакции элементов) и синтетические модифицированные (видоизмененные).
Натуральную олифу получают из льняного или конопляного масла. В зависимости от режима обработки масла льняная олифа может быть полимеризованной или окисленной. Конопляную олифу выпускают одного вида — окисленную.
Льняную полимеризованную олифу получают полимеризацией масла при нагревании его до температуры 275° С с введением марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива — вещества, ускоряющего процесс сушки. Льняную и конопляную окисленные олифы получают обработкой льняного или конопляного масла продуванием воздуха при нагревании до 160° C с введением марганцово-свинцоного сиккатива.
Олифа, нанесенная на поверхность листа тонким слоем, высыхает через 24 ч, при температуре 20° C настолько, что не дает отлипа, т. е. при нажиме пальцем на пленку на ней не остается отпечатка.
Уплотненные олифы представляют собой смесь натуральных растительных масел с растворителями, причем растительные масла предварительно уплотняются различными способами, например окислением. Эти олифы более экономичны, чем натуральные.
В зависимости от способов уплотнения растительных масел (в результате чего они приобретают высокую вязкость) и состава получают несколько разновидностей уплотненных олиф, например оксидированную и полимеризованную (ИМС).
Оксидированная олифа («Оксоль» ГОСТ 190 — 68) представляет собой заменитель натуральной олифы. «Оксоль» изготовляют, продувая воздух через льняное масло с добавленным в него сиккативом и растворителем. Содержание в олифе льняного масла и сиккатива не менее 55% (по массе), а растворителя (уайт-спирита) не более 45%. Высыхает эта олифа в такие же сроки, как и натуральная.
Олифа полимеризованная (ИМС) также представляет собой заменитель натуральной олифы. Изготовляют ее при помощи уплотнения льняного масла, нагревая его с последующим добавлением растворителя (уайт-спирита) и сиккатива (ГОСТ 1003 — 41). Высыхает олифа в те же сроки, что и натуральная.
Синтетические олифы промышленность выпускает нескольких разновидностей.
При кровельных работах применяются в основном сланцевые олифы.
Сланцевые синтетические олифы получают из синтетических пленкообразующих продуктов при тепловой обработке их в присутствии катализатора 1 и последующем разбавлении сланцевым бензином. Такие олифы имеют следующий состав: сланцевая олифа из дизельного сланцевого масла — масла 40%, остальное — растворитель сланцевая олифа из генераторного масла — масла 45%, остальное — растворитель. Растительных масел в этих олифах нет.
1 Катализатор — вещество, которое в реакции не участвует, но ускоряет ее,
Олифы синтетические модифицированные готовят смешиванием окисленных растительных масел с эфирами оксикарбоновых кислот. Полученное после окисления вязкое вещество разбавляют лакойлем. Для приготовления таких олиф необходимо от 10 до 20% льняного масла. Сроки высыхания их те же, что и для натуральной олифы.
Краски (ГОСТ 8292 — 57). Краски — готовые окрасочные составы, вырабатываемые лакокрасочной промышленностью для защитного покрытия поверхностей. В кровельной практике используют главным образом масляные краски, которые представляют собой тщательно перетертую на краскотерочной машине смесь пигмента со связующим веществом.
Пигменты — это красящие вещества в виде тонкомолотого порошка.
Пигменты различают по цвету и стойкости. Например, железный сурик и мумия красно-коричневого цвета обладают высокой стойкостью; зелень цинковая, медянка — также стойкие красящие вещества. Белила цинковые и титановые используют в основном как составляющие для изменения интенсивности цвета краски.
Связующими веществами служат олифы, лаки.
Пасты. Пасты, или густотертые масляные краски, представляют собой смесь сухих пигментов и наполнителей (талька), затертых на натуральной или уплотненной олифе. Жидкотертые масляные краски готовят примерно так же, как и пасты; но состав их доводят до малярной вязкости, чтобы его легко было брать на кисть. Для ускорения высыхания в краску нередко вводят сиккатив (не более 10%).
Для окраски стальных кровель применяют эмалевую краску АЛ-177. Она представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке № 177.
Лаки. Лаки (ГОСТ 1709 — 60) — покровные окрасочные составы, состоящие из смеси органических веществ — природных и искусственных смол и растительных масел. При нанесении на поверхность тонким слоем лаки образуют твердую пленку. В состав лаков входят также растворители (бензин, скипидар) и иногда пластификаторы — вещества, которые делают пленку более эластичной.
Лаки применяют главным образом в качестве заменителей масляных красок. На практике используют главным образом битумные лаки, которые в зависимости от содержания в них масла и смолы бывают жирными, средними и тощими. Жирность лака зависит от процентного содержания масла в лаковой основе (без растворителя).
Битумный лак № 177 представляет собой раствор сплава каменноугольной смолы и растительного масла в органическом летучем растворителе (уайт-спирите, ксилоле, сольвенте, скипидаре). Его применяют для окраски стальных кровель. После высыхания пленка лака должна быть черного цвета, ровная, без оспин. Время высыхания при 18 — 23° С 24 ч.
Кузбасслак — это раствор каменноугольного пека в ксилоле или сольвенте.
Замазка. Замазка (суриковая) имеет существенное значение для уплотнения фальцев стальных кровель как при строительстве, так и при ремонтных работах. Замазку готовят из 4 вес. ч. молотого мела, 2 вес. ч. тертых белил, 2 вес. ч. натуральной олифы и 1 вес. ч. тертого сурика.
Приготовляя замазку, сначала смешивают молотый мел и сурик. Отдельно на противне замешивают белила с олифой. Затем в полученную на противне массу подсыпают смесь мела с суриком и замазку перемешивают до получения однородного теста.