маркировка сверла р6м5 что значит
Сталь Р6М5 быстрорежущая
Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.
Основные характеристики
К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.
Микроструктура стали Р6М5
Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.
А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:
Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.
Химический состав
Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:
Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей
Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.
Особенности заточки стали
Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.
Заточка ножа из стали Р6М5
Применение сплава
Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.
Диски из стали Р6М5
Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.
Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».
У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:
Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.
Расшифровка маркировки данного сплава
Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:
Пример расшифровки маркировки
Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.
По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.
Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:
Термическая обработка стали Р6М5
Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.
Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.
Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.
После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.
Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.
Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.
Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.
Сверла по металлу
Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл
Прочитав эту статью, вы узнаете:
Фотография №1: сверла по металлу
Расшифровка маркировки сверл
При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.
Сверла по металлу с нанесенной маркировкой
Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.
Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.
Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.
Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:
Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:
Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:
Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.
Стандарты для разных типов HSS
Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)
По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.
Российская маркировка выглядит так.
Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок
Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.
Части и элементы спирального сверла.
Рис.21. Части и элементы спирального сверла.
1 — рабочая часть; 2 — режущая часть; 3 — направляющая часть; 4 — шейка;
5 — хвостовик; 6 — лапка
Режущая часть — часть сверла, заточенная на конус. Рабочая часть — часть сверла, снабженная двумя спиральными канавками. Направляющая часть — часть сверла, которая обеспечивает направление сверла в процессе резания. Хвостовик — часть сверла, служащая для закрепления сверла.
Рис.22. Основные элементы рабочей части сверла
1 — передняя поверхность; 2 — задняя поверхность; 3 — режущая кромка;
4 — ленточка; 5 — поперечная кромка
Передняя поверхность — винтовая поверхность канавки, по которой сходит стружка. Задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания.Режущая кромка — линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей; режущих кромок у сверла две. Ленточка — узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки; обеспечивает сверлу направление при резании. Поперечная кромка — линия, образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей.
Геометрия спирального сверла.
Геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 23.
Рис.23. Геометрия спирального сверла.
Угол 2φ (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона винтовой канавки ω определяет величину переднего угла и колеблется от 100 до 45° в зависимости от обрабатываемого материала.
Угол ψ — угол наклона поперечной режущей кромки измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла.
Для определения геометрических параметров режущих кромок их рассматривают
1) в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке;
2) в плоскости ОО, параллельной оси сверла. Передний угол γ рассматривается в плоскости NN.
Угол наклона винтовой канавки ω и задний угол α рассматриваются в
Элементы резания при сверлении.
Скоростью резания при сверлении называется окружная скорость вращения наиболее удаленной от оси сверла точки режущей кромки.
Подачей при сверлении называется перемещение сверла вдоль оси за один его оборот. Величина подачи измеряется в миллиметрах на один оборот
то подача, приходящаяся на каждую из них Sz= S/2.
Как и при точении, подачу можно измерять и в мм. за 1мин. (минутная подача)
Рис.24. Элементы резания при сверлении.
a— толщина среза в мм., измеряемая в направлении, перпендикулярном к режущей кромке;
b — ширина среза в мм., измеряемая вдоль режущей кромки;
t — глубина резания — расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла t = D/2.
Фрезерование.
Фрезерование — один из высокопроизводительных и распространённых способов обработки металлов резанием.
Фреза представляет собой инструмент, имеющий несколько зубьев, причём каждый из них можно рассматривать как резец.
Рис.25 Режущая часть фрезы.
При фрезерование главное (вращательное) движение осуществляет фреза, а движение подачи — заготовка. Фрезерованием производится обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка металлов.
Геометрия фрез.
Фреза состоит из корпуса (тела) и режущих зубьев. Она представляет собой многозубный режущий инструмент в виде тела вращения, на образующейповерхности или на торце которого расположены режущие кромки. Различают углы главной режущей кромки зуба в плоскости, нормальной к режущей комке, и углы в плоскости, нормальной к оси фрезы.
Основное назначение переднего угла γ — уменьшение работы пластической деформации и работы трения по передней поверхности в процессе резания и обеспечение наивыгоднейшей стойкости режущего инструмента.
Главный задний угол α измеряется в плоскости Б-Б, перпендикулярной к оси фрезы.
Назначение заднего угла:
1. в создании условий беспрепятственного перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания;
2. в уменьшении работы трения по задней поверхности зуба.
Виды заточки сверл по металлу
В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.
Изображение №6: виды заточки спиральных сверл
Что такое сверло
Главная / Справочники / Что такое сверло
В зависимости от конструкции и назначения различают спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и другие сверла (рис.1).
Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания; поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки.
представляет собой узкую полоску на его цилиндрической поверхности, расположенную вдоль винтовой канавки и предназначенную для направления сверла при резании.
Угол наклона винтовой канавки
– угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла (20-30°).
Угол наклона поперечной режущей кромки
(перемычки) – острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла (50-55°).
Угол режущей части
(угол при вершине) – угол между главными режущими кромками при вершине сверла (118°).
– угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормально в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол изменяется: наибольший у наружной поверхности сверла, где он практически равен углу наклона винтовой канавки, наименьшей у поперечной режущей кромки.
– угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке окружности ее вращения вокруг оси сверла. Задний угол сверла величина переменная: 8-14°на периферии сверла и 20-26° — ближе к центру.
Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС.
Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим. Цилиндрический хвостовик (у сверл диаметром до 10 мм) служит для крепления сверла в трехкулачковом патроне или другом приспособлении, предназначенном для соединения сверл со шпинделем сверлильного станка. Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или в переходной втулке, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.
У сверл диаметром 6-15,5 мм хвостовик изготавливается с конусом Морзе №1, у сверл с диаметрами 16-23,5 мм — №2, у сверл диаметрами 23,9-38,9 мм — №3, у сверл диаметрами 39-49,5 мм — №4 и т.д.
Лапка на конце хвостовика препятствует провертыванию сверла в шпинделе. Она служит также для выбивания сверла из шпинделя по окончании работы. Для этого в боковое отверстие шпинделя вставляют клин и ударяют по нему молотком. Клин давит на лапку, и сверло освобождается.
| оглавление | вперёд>
Технические характеристики легированной стали Р6М5
При производстве некоторых видов режущего инструмента используется быстрорежущая сталь. До 70-х годов прошлого столетия применялась отечественная быстрорежущая сталь марки Р18. Но в связи с дефицитом вольфрама ей пришлось искать альтернативу, не уступающую в показателях прочности и износостойкости. В качестве альтернативного варианта выступила сталь Р6М5, а характеристики материала, все его достоинства и недостатки описаны в этой статье.
Характеристики 
Марка стали Р6М5 – высоколегированный сплав. В его состав входят различные дополнительные компоненты, улучшающие химические и физические свойства металла. За счет добавления дополнительных элементов производителям удается повысить твердость по Роквеллу до 62-65, улучшить износостойкость материала. Он приобретает устойчивость к воздействию кислорода и антикоррозийные свойства.
С помощью инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали Р6М5, можно обрабатывать любые твердые детали на высокой скорости. К примеру, сверла, изготовленные из инструментальных сталей других марок, на высоких скоростях нагреваются и размягчаются. Отличительной особенностью сверл, имеющих маркировку Р6М5, является то, что даже при нагреве до критической температуры, они не теряют твердости.
К другим основным характеристикам данного материала относится следующее:
Этот материал отлично поддается обработке на шлифовальном оборудовании.
Расшифровка аббревиатуры и состав
Расшифровка марки стали Р6М5 производится следующим образом:
То есть в данном сплаве содержится 6% вольфрама и 5% молибдена – основных веществ, улучшающих прочностные характеристики металла. Полный набор дополнительных компонентов можно посмотреть в таблице.
Стоит ли покупать советские сверла
Как это часто бывает, после первой статьи по сверлам Ruko, народ их распробовал, но вместе с тем стал задавать много вопросов. По материалам сверл и метчиков, по режимам резания, про народные хитрости (которые ныне обзываются лайфхаками) итд. Попробую обобщить свои знания и воззрения на предмет «сверла по металлу», в виде научно-популярной статьи.
HSS-G (Германия), Р6М5К5 (СССР), Р6М5К5 (Россия), Р6М5 с «титановым покрытием» (СССР)
Расшифровка
Сверла по металлу: конструктивные отличия и маркировка
Современный рынок предлагает большой выбор режущего инструмента для обработки металла. Можно приобрести готовый универсальный комплект или набор сверл по металлу.
Совет: Рассматривая инструмент, обратите внимание на маркировку, где закодированы многие параметры. Это буквы и цифры, которые имеют все виды сверл по металлу.
Спиральные буравчики минимального диаметра не маркируются. Но и остальные обозначения не сможет понять начинающий домашний мастер. Например, маркировка Р6М5К5 обозначает состав с определенным процентным составом вольфрама, молибдена и кобальта – это наиболее качественное сверло.
Сверла какой марки лучше?
Проще купить новый режущий инструмент от зарубежных и отечественных производителей:
Важно: Отверстие в тонком изделии из податливого сплава возьмет любое сверло. Для «спецов», работающих по металлу, не выгодно покупать дешевые буравчики сомнительного качества и тратить время на их заточку.
Сверла, их разновидности и характеристики
Для металлообработки используются сверла, конструктивно имеющие много общего:
В зависимости от назначения, лучшие спиральные сверла по металлу бывают правосторонние и левосторонние. Визуально можно определить по тому, куда закручивается канавка. Повышенной точности сверла маркируются А1 – они не дают погрешности по диаметру отверстий.
Можно в каталогах найти и другие виды сверл по металлу, но это только разночтения в названиях. Например, кольцевые фрезы – те же корончатые сверла. На торцевой части можно видеть зубья с алмазным напылением. Стандартные корончатые сверла выбирают контур отверстия.
Ступенчатые или конические сверла – для отверстий нужного диаметра в тонких металлических пластинах. Преимущество – в одном наконечнике сразу несколько диаметров, но в быту они практически не используются.
Классификация по материалу
Режущий инструмент чаще всего выпускается из стали, но при металлообработке с твердыми сплавами повышается температура. При нарушении температурного порога сверло тупится – нужны резцы с пластинами достаточной твёрдости, например, легированные кобальтом.
Карбидный твердосплавный инструмент демонстрирует повышенную износостойкость. Хотя эти сверла не нуждаются в переточке, этот инструмент для профессионалов используют в работе с металлом большой толщины. Для этих целей используются мощные дрели, работающие на низких оборотах – сверла идут в комплекте.
От интенсивного применения инструмент теряет свои свойства, но это не относится к сверлам ярко-золотистого оттенка.
Размеры сверл по металлу не влияют на качество, но широкий диапазон буравчиков дает возможность выбрать подходящий инструмент для любой работы по металлу. Размерная шкала регулируется нормами ГОСТа. Рабочая длина резцов колеблется в пределах от 20 мм до131 мм, в диаметре их параметры 0,3 мм – 20 мм.