метод горячей деколи что это
Технология деколирования
В этом разделе нашего сайта вы найдете всю информацию о технологии деколирования, и этапах нанесения рисунка на посуду и сувенирную продукцию, узнаете разницу между холодной и горячей деколью, а также поймете – как важен профессионализм для грамотного выполнения заказа на нанесение логотипа и на что нужно обратить внимание при поиске компаний-исполнителей.
Горячая деколь
Технология горячего деколирования подходит для декора или нанесения логотипа на посуду и сувениры из стекла, керамики, фаянса или фарфора. Использующиеся краски абсолютно безопасны для ежедневного использования изделий, а сложная система печати изображения, их наклейки на поверхность и последующего обжига позволяет добиться прочности и долговечности в эксплуатации готовых товаров.
Стоимость горячей деколи не намного выше, чем холодного метода деколирования — а конечный результат превосходит все ожидания:
• Чёткость: яркие цвета не потускнеют даже при многократном использовании, а дизайн изображения и каждая его линия достаточно тонко проработана
• Износостойкость: даже при мытье посуды с деколью самыми жесткими моющими средствами и грубыми губками рисунок не будет стираться с поверхности изделия
• Долговечность: нанесенный логотип, фото или надпись будет служить верой и правдой. Он исчезнет только в одном случае — если посуда разобьется.
При деколировании также можно использовать натуральные драгоценные металлы в контуре логотипов или надписей, добиться матового глянца или благородного переливающегося блеска, имитировать вид лазерной гравировки — при этом способе деколирования стоимость нанесения логотипа получается ниже, чем собственно лазерная гравировка. Поэтому сегодня горячая деколь заказывается намного чаще, чем любой другой вид нанесения логотипа на посуду.
Технология нанесения горячей деколи состоит из трех этапов:
Холодная деколь
Этот вид изготовления и нанесения деколей подходит для украшения поверхностей, не способных в силу своих эксплуатационных, габаритных или иных качеств подвергаться обжигу в высокотемпературной печи. Изображение для холодного деколирования переносится на специальную бумагу, покрытую водорастворимым клеем. При завершении печати рисунка неорганическими красками на лазерном принтере бумагу покрывают коллоидным лаком и просушивают.
Описываемый тип изготовления деколей называется сдвижным: рисунок переводится на изделие с помощью простой воды. Если какие-либо причины не позволяют мочить деколируемую поверхность, специалистами используется сухая холодная деколь. Однако эта технология печати и нанесения изображения: логотипа, фотографии, рисунка и т.д. имеет свои существенные недостатки. Холодная деколь обладает низкой устойчивостью к истиранию и высокой температуре, а многие компоненты использующихся красок запрещены для использования в украшении посуды, бытовых товаров или детских сувениров.
Помимо вышеперечисленных нами способов нанесения изображений на посуду и сувениры существует еще и ручная роспись, гравировка, термоперевод, трафаретная и тампонная печать. У всех них разные условия и сроки изготовления, цена и гарантии качества. Однако при нанесении рисунков (логотипов) на посуду — горячая деколь является самым надежным, экономичным и практичным способом.
Выбор предприятия по деколированию посуды
Печать изображений на кружках, стаканах и другой посуде требует использования компьютерной обработки изображения, современного оборудования для печати и сложного высокотемпературного оборудования для закрепления деколи на изделии. Но даже при наличии всего этого без должного профессионализма тех, кому вы доверяете свой заказ, итоговый выход качественного товара будет низким. Ведь важно знать всю технологию горячего деколирования, все нюансы и возможные «подводные камни» при этом производстве, а также практически отработать навыки до совершенства. Именно поэтому мы рекомендуем обращать внимание — кому вы доверяете нанесение изображений на посуде или сувенирах. Руководствуйтесь при выборе компании-исполнителя не только ценой, но и имеющимися отзывами о уже проделанной работе, грамотностью и оперативностью ответов на ваши вопросы, подтверждением качества изготовления с предоставлением образцов и уровнем сервиса.
Ещё один немаловажный момент: выбор компании, которая занимается поставками посуды напрямую от заводов-производителей и производит нанесение логотипов на посуду на своем оборудовании, говорит о том, что вы нашли тех, кто действительно беспокоится о качестве своей работы и предоставляет по настоящему благоприятные условия сотрудничества своим клиентам.
Первый этап в деколировании посуды или сувениров – это выбор и печать деколей. Оно может быть любым: логотипом.
Как отличить холодную деколь от горячей?
Данный раздел повествует об отличии горячей деколи от холодной. Давайте разберемся, в каких случаях стоит брендировать посуду горячей деколью, а для каких — самым правильным вариантом будет использование холодной деколи.
Каждое из этих двух видов нанесений имеет свои преимущества и недостатки. Общей чертой, которая присуща и той, и другой технологии, является то, что при производстве как горячей, так и холодной деколи, в основном используется трафаретная печать. Кроме того, и в одной, и в другой технологии запечатываемый материал один и тот же, это специальная бумага, позволяющая сделать перенос напечатанной картинки на изделие. Также, одинаковым является и метод переноса изображения с бумаги на изделие. К довершению всего, оба вида деколи могут быть применены для нанесения на сложные изделия, имеющие непростую форму.
Основное отличие горячей деколи от холодной заключается в использовании разных красок. Для производства горячей деколи необходимы неорганические краски, для холодной деколи используют краски, которые схожи с обычными красками для печати в типографии по бумажным носителям.
Основные свойства горячей деколи
При печати горячей деколи используют специальные краски, которые впекаются в изделие и не разрушаются при высокой температуре, что делает картинку очень долговечной и трудно стираемой. Горячая деколь в основном наносится на пищевую посуду из фарфора, керамики и стекла, т.е. на изделия, которые способны выдержать высокую температуру, в некоторых случаях достигающую 1200 ° С. Кроме того, горячая деколь не может похвастаться большой палитрой цветов, она ограничена определенным набором, а некоторые цвета в ней вообще отсутствуют.
Основные свойства холодной деколи
При производстве холодной деколи используют органические краски, благодаря этому, при печати холодной деколью можно добиться любого цвета. Помимо этого, неоспоримым преимуществом является возможность нанести холодную деколь на любую поверхность, будь то пластик, металл, дерево, камень, керамика, фарфор или стекло. Это является как ее достоинством, так и, в какой-то мере, недостатком. В отличие от горячей деколи, где краски под действием высокой температуры впекаются в поверхность изделия, в холодной деколи краска лежит на поверхности и не всегда плотно на ней закрепляется (изделие подвергается низкотемпературному обжигу). Насколько крепко при такой технологии краска сядет на изделие зависит от того, насколько качественной будет сцепка частиц краски с поверхностью. Поэтому, для лучшей стойкости к механическим повреждениям мы всегда покрываем все изображение защитным лаком.
Некоторые нерадивые производственники, предлагающие холодную деколь по ценам ниже горячей, заранее идут на обман заказчиков! Они не используют защитное покрытие всей декольной краски и не делают вообще никакого обжига! Такую деколь легко отличить по отсутствию блеска на контурах изображений и по лёгкой матовой поверхности.
Так какую деколь, когда использовать?
Если ваше изделие из металла, пластика, дерева и т.д. однозначно, холодная деколь, т.к. подобные изделия не смогут выдержать высокотемпературный обжиг без деформации.
Если ваше изделие из фарфора, керамики или стекла, требования к стойкости картинки чрезвычайно высоки, а имеющаяся в горячей деколи палитра красок устраивает, наша рекомендация – горячая деколь.
Если ваше изделие из фарфора, керамики или стекла, нет жестких требований к стойкости картинки, а повышенные требования к цветопередаче, наша рекомендация – холодная деколь.
Новости компаний
При изготовлении сувенирной продукции используются самые разнообразные методы переноса изображения. Зачастую это горячая и холодная деколь. В чем разница между двумя этими технологиями, мы попробуем разобраться в нашей статье.
Особенности горячей деколи
Горячая деколь подходит лучше всего, если нужна печать на кружках или любой другой посуде. С ее помощью можно получить качественный рисунок, устойчивый к воздействию внешних неблагоприятных факторов, включая горячую воду. Даже после многолетнего использования такой посуды, рисунок на ней сохранится в первозданном виде и будет выглядеть как новенький.
Суть технологии печати сводится к следующему: на поверхность материала наносятся специальные керамические краски, которые затем подвергаются обжигу в печи под воздействием высоких температур.
Минус горячего деколирования заключается в том, что выбор цветовой палитры ограниченный. Присутствуют только базовые цвета, также нет возможности использовать краски с декоративным эффектом, например глиттером.
Особенности холодной деколи
Основное преимущество холодной деколи в сравнении с горячей заключается в том, что она подразумевает использование органических красок. А с их помощью можно легко получить изображение любого цвета. Поэтому ограничений в дизайне нет.
Холодная деколь подходит для работы с различными материалами. Это и бумага, и керамика, и кожа, и дерево, и металл. Таким способом делают бумажные пакеты с логотипом в Киеве.
По своей сути холодная деколь является обычной «переводкой». Рисунок, как бы, остается на поверхности изделия, а не проникает внутрь него. Поэтому со временем существует вероятность, что краска слезет. Но это зависит от того, насколько хорошо она сцепилась с поверхностью. Если адгезия хорошая, то убрать краску не получится, даже если усердно тереть ее жесткой щеткой. Для защиты изображение очень часто покрывается лаком.
Какой метод печати выбрать?
Однозначно ответить на вопрос, какой метод печати лучше, нельзя. Каждый из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки. Необходимо ориентироваться на то, из какого материала изготовлена сувенирная продукция. Если это дерево, бумага, пластик, металл, то подходит исключительно холодная деколь. Метод горячего деколирования не подойдет хотя бы потому, что изделия из этих материалов не выдерживают воздействия высокой температуры в печи.
Керамические, стеклянные и фарфоровые изделия можно декорировать методом горячей деколи. Но если у вас нет высоких требований к стойкости изображения, то подойдет и холодная деколь. По крайней мере, вы не будете стеснены в выборе цветов.
Что такое деколь
Деколь – это один из самых популярных методов декорирования различных предметов. По своему принципу он чем-то напоминает знакомые нам из детства «переводилки».
Сначала при помощи трафарета нужный рисунок наносится на гуммированную бумагу и покрывается лаком. Когда лист помещается в воду, лакированная зона вместе с рисунком переходит на нужный предмет, к примеру, кружку. После этого, чашку нужно поместить в специальную печь и нагреть до определенной температуры. Лаковый слой сгорит, а вот сама краска впитается внутрь материала.
Нанесение деколи
Таким образом, достигается максимально однородная поверхность, которая радует владельцев яркостью и долгое время не теряет изначального внешнего вида.
Деколь на кружках
Виды деколи
Проводить процесс деколирования можно двумя способами – горячим и холодным. Каждый из них имеет ряд своих особенностей.
Данный подход позволяет изготовить продукцию стойкую к различным видам химических и механических воздействий. Поэтому, он очень часто используется для оформления посуды
Рисунки, созданные таким образом, практически не царапаются и, если Вы решите купить кружку с фото, которое выполнена по методу деколи, будьте уверены, что она долго будет радовать Вас красивым внешним видом
Преимущества и недостатки деколи
Деколь в последние годы заняла почетное место в нанесении логотипов, украшении посуды надписями и других различных видах дизайна сувенирной продукции. Такая популярность технологии совсем неудивительна, ведь она имеет ряд преимуществ. Среди которых:
Деколированные чашки
К небольшим недостаткам можно отнести:
Оценить на себе достоинства продукции, изготовленной с применением метода деколирования, Вы можете в «Пром-печать». Кроме этого, мы всегда рады предложить широкий спектр других современных технологий нанесения изображений. Обращайтесь!
Бизнес идея: Бизнес на печати методом горячей деколи
Постоянные попытки украсить окружающее пространство — неотъемлемая черта человека, которая начала проявляться ещё с древнейших времён. Вспомните хотя бы наскальные рисунки, оставленные нашими далёкими предками в пещерах. Сегодня, к счастью, технологии шагнули далеко вперёд, но стремление сделать свою «пещеру» более красивой никуда не делось.
При этом стандартные решения в этой сфере, предлагаемые магазинами, устраивают далеко не всех. Многим хочется панно на стену по мотивам рисунка любимой дочери, плитку в ванную с индивидуальным узором или, на худой конец, кружку с собственным портретом.
Удовлетворить чаяния всех этих людей и заодно заработать можно, предложив им слуги по нанесению изображений методом горячей деколи. Такая технология подойдёт для работы с керамикой, фарфором, эмалированным металлом, стеклом и т.д. Кстати, работать можно будет не только на выполнение заказов частных лиц, но и на изготовление сувенирной продукции для корпоративных клиентов.
Технология
Тем, кто заинтересовался данной бизнес идеей, прежде всего стоит разобраться, что именно представляет из себя метод горячей деколи. Сама технология многоступенчатая, но она не так сложна и не требует особых талантов. Итак, как же работает метод горячей деколи?
Этап 1. Заказчик выбирает желаемое изображение, после чего оно печатается на специальной декольной бумаге с помощью керамического принтера. Изображение на бумаге покрывают лаком, который не даст краске осыпаться.
Этап 2. После высыхания лака рисунок обрезают по контуру, размачивают в воде, чтобы отделилась бумажная основа, и приклеивают на изделие. Чтобы перейти к следующему этапу, нужно дать сувениру высохнуть.
Этап 3. Сухое изделие отправляется в муфельную печь, где обжигается при температуре порядка 800С. При этом лак сгорает, а пигменты впечатываются в структуру материала.
Зная, как именно происходит процесс нанесения рисунка, можно сделать вывод о том, какое оборудование вам понадобится. В частности, для небольшого производства нужна будет муфельная печь, лазерный принтер, компьютер, стол и стеллаж для хранения изделий. Приобретая такой комплект оборудования, вполне можно уложиться в 250 тыс. рублей.
Не забудьте про расходные материалы — декольную бумагу, лак, керамический тонер, промывочную жидкость, ракели для нанесения лака и перевода изображения.
Помещение
Изделия, созданные с использованием метода горячей деколи, требуют достаточно бережного отношения и особых условий хранения. К примеру, температура на производстве не должна опускаться ниже 15С. Цех должен хорошо вентилироваться, обладать умеренным уровнем влажности. Важно, чтобы была достаточная мощность для работы оборудования.
А вот что касается площади помещения, то здесь особого размаха не требуется — для самого производства достаточно 15-30 кв.м. Плюс необходима зона для хранения расходных материалов и готовых изделий, площадь которой определяется индивидуально.
Персонал
Без наёмного персонала в этом деле обойтись не получится. Пока сам предприниматель будет заниматься привлечением клиентов, поиском каналов сбыта, одним словом, всем, что связано с экономической частью предприятия, кто-то должен будет выполнять работы по декорированию.
Таким образом, вам понадобится дизайнер, который будет заниматься обработкой изображений и их подготовкой к печати, а также помощник. В обязанности последнего будет входит нанесение лака на бумагу с изображением, перенос изображения с бумаги на керамическую поверхность, загрузка изделий в печь и их выгрузка.
В целом, такой бизнес лучше начинать тому, кто уже имеет предпринимательский опыт, хотя новичок, обладающий талантом в продажах, также вполне успешно справится с ним. Бизнес-идея характеризуется относительно небольшими вложениями — до 500 тыс. рублей, а само производство, при желании, можно организовать даже в гараже.